鞣酸廢水處理

㈠ 水楊酸生產廢水處理辦法及工藝。在生產水楊酸過程中產生的廢水如何處理。

水楊酸生產廢水是典型的高鹽、含酚且難生物降解的強酸性有毒有機工業廢水，其pH值為2、含鹽量高達2.5%、含酚高、B/C僅為0.07，不適宜採用常規的生物法處理，而物理法的處理成本又很高，因此基本採用化學氧化法中的Fenton法來處理該廢水。針對傳統Fenton工藝中存在的產泥量大的問題，可通過對納米Fe3O4顆粒的制備和表面改性，在基於新型磁納米催化劑的Fe3O4-H2O2類Fenton體系中，通過該類Fenton體系對水楊酸生產廢水的處理效能，優化工藝的運行參數，是為該廢水可行的處理方法。

首先採用化學共沉澱法合成納米Fe3O4，用四甲基氫氧化銨（TMAH）和2,3-二巰基丁二酸（DMSA）對其進行表面改性，共合成5種催化劑，分別為：1#Fe3O4、2#Fe3O4-TMAH（1mL）、3#Fe3O4-TMAH（2mL）、4#Fe3O4-DMSA和5#Fe3O4-TMAH-DMSA。納米顆粒的平均粒徑約為30nm，並在20~80nm的范圍內呈現良好的粒度分布，改性後的納米Fe3O4表面有甲基、巰基、羧基包覆，顆粒的分散性提高。

利用納米Fe3O4-H2O2類Fenton體系對苯酚廢水的處理效果進行探討。12±2℃時，催化劑投量為0.8mmol/L、H2O2濃度為2.0mmol/L、pH為4.5、反應180min後，COD去除率最高可達72%，揮發酚去除率接近100%。在催化劑穩定性方面的回用性最好。
與傳統Fenton法相比，該類Fenton體系在降低鐵泥產量方面有較好的改善，反應結束後，磁納米Fe3O4在外磁場作用下可快速分離回收，並且催化劑可以重復利用。

該類Fenton體系對水楊酸生產廢水的處理效能，並優化反應器的工藝運行參數。15±2℃時，催化劑投量為2.0mmol/L、H2O2濃度為7.0mmol/L、pH為5.0、反應120min後，水楊酸生產廢水的處理效果達到最佳，出水COD值為34~42mg/L，揮發酚值為0.21~0.43mg/L；使用TMAH和DMSA對納米Fe3O4進行表面改性能提高催化劑的穩定性，綜合考慮最佳催化劑。

20±2℃時，調節進水pH為5.0、停留時間60min，將H2O2混合在進水中連續投加且濃度在7.0mmol/L附近，催化劑維持在1.0~2.0mmol/L，連續運行反應器後，出水COD值在40~50mg/L左右，揮發酚值在0.2mg/L附近波動，色度為2~4倍，調節pH後能穩定達標排放。

應用納米Fe3O4-H2O2類Fenton體系處理實際的工業廢水，並且連續運行反應器使催化劑循環使用，是技術的創新。該類Fenton體系一定程度上改善了傳統Fenton法在鐵泥產生量方面的不足。

㈡ 酸洗廢水如何處理

那是因為你廢水裡面二價的鐵離子沒去除掉，排到河裡後，經氧化後轉為三價鐵離子，就顯紅色拉。
建議廢水增加工藝處理將二價鐵離子氧化三價後，加鹼生成氫氧化物沉澱後，再外排

㈢ 鉻廢水處理

含鉻廢水處理方法為：①通過置換反應制備液體硫酸亞鐵備用，液體硫酸亞鐵的濃專度為屬36～42％，pH值為4－5；②對含鉻廢水通過隔油調節池調節水質、去除油質；③在還原反應池中投加新制備液體硫酸亞鐵，把含鉻廢水中的六價鉻還原成三價鉻；④在中和池中加入鹼使三價鉻完全形成氫氧化鉻的沉澱；⑤進入沉澱池沉澱分離後，廢水排放，污泥經過壓濾機後集中處理。上述處理方法中，省去酸化這一步，使反應的pH值提高到4以上，保證了大量含鉻廢水的處理成功；新制備液體硫酸亞鐵比固體硫酸亞鐵的活性高，具有用鹼量少，投加量少，產生污泥量少的優點

㈣ 　酸鹼廢水怎麼處理

酸鹼廢水就是中和處理，實際操作誰還用酚酞啊，也不是做實驗，一般版都用PH儀它能控制權自動酸鹼，如果一個廠同時有酸鹼廢水，可以先混合，再處理。（前提是廢水中不含其它污染物，比如氰）
有的酸鹼廢水不但要中和，裡面可能還含有機物或重金屬，最好再混凝沉澱處理。

㈤ 酸鹼廢水處理的處理方法

酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，如不加治理直接排出，會腐蝕管渠和構築物；排專入水體,會改變水體的pH值,干擾，屬並影響水生生物的生長和漁業生產；排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽鹼化，危害農作物；酸鹼原料流失也是浪費。所以酸鹼廢水應盡量回收利用，或經過處理,使廢水的pH值處在6～9之間,才能排入水體。
酸鹼廢水處理的一般原則是：
(1)高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用的廢水處理法，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的廢水處理法回收酸鹼。
(2)低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和廢水處理。
對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的廢水處理原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑廢水處理。

㈥ 酸洗廢水怎麼處理

鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。

蒸汽噴射真空結晶法

將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。

當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。

蒸發濃縮－冷卻結晶法

其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

調酸－冷凍結晶法

冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。

鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法

該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入鹼液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯醯胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。採用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉澱與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果,更多酸洗廢水處理劑硫酸亞鐵資料請至http://www.cl39.com/望採納。

㈦ 鹼性廢水處理採用的處理方法有幾種

鹼性廢水處理採用的處理技術：
1、酸鹼中和法：
採用投加酸性物質處理鹼性廢水，版讓兩者中和後，加以權過濾使鹼性廢水基本凈化。中和處理被認為是廢水處理中最低要求之一。同時，對部分和全部澄清以及循環加工來說是必要的環節。
2、絮凝法：
鹼性廢水中往往含有大量的懸浮物質，可以選用投加絮凝劑的方法來處理。印染廠採用鎂鹽凝聚劑有效地去除了鹼性印染廢水處理中的色度，同時明顯降低了COD、PH值和硫化物的濃度，其效果優於鹼式氯化鋁和硫酸亞鐵。
3、化學沉澱法：
化學沉澱法是在廢水中加人適當的沉澱劑，使廢水中的有害物質變成難溶物而沉澱除去。

㈧ 用什麼方法處理酸性廢水

不論是有機酸還是無機酸都可用加生石灰（CaO）的方法進行中和，調節到中性，使廢水的PH值為7或其它需要的程度。

酸性物質與生石灰的主要反應是——

（1）有機酸與生石灰的反應主要是：

乙酸與生石灰反應生成乙酸鈣，

CaO+2CH3COOH==Ca(CH3COO)2+H2O；

生石灰加水生成熟石灰，CaO+2H2O= Ca（OH）2。

乳酸與熟石灰反應生成乳酸鈣，

2C3H6O3+Ca(OH)2→(C3H5O3)2Ca+2H2O。

（2）無機酸與生石灰的反應主要是：

硫酸與生石灰反應生成硫酸鈣，H2SO4+ CaO= CaSO4+ H2O，

硫酸鈣CaSO4溶解度不大，其溶解度呈特殊的先升高後降低狀況。如10℃溶解度為0.1928g／100g水(下同)，40℃為0.2097，100℃降至0.1619。

硝硫酸與生石灰反應生成硝酸鈣，2HNO3+ CaO= Ca（NO3）2+ H2O，

鹽酸與生石灰反應生成氯化鈣，2HCl+ CaO= Ca（Cl）2+ H2O，

鈣鹽在水溶液中鈣多以陽離子Ca²+的形勢存在；而各種不同的酸根則以不同的陰離子存在如，Cl－，NO3－，SO4 ²－，CH3COO－等等。

廢水處理是環保的需要，那是一項系統工程，用加生石灰（CaO）的方法進行中和處理是其中的重要方法和環節。至於到達標排放和再利用的標准尚有許多工作要做，這要根據實際情況而定。這始終是個重點難點的問題。