㈠ 怎麼提高SMT首件核對效率
可這樣分析：看一般情況下你所在公司首件核對通常需要的總的時間，然後總的時間里那個是所耗最長的。然後作相應改善。以下給些建議：
如流程1：是否貼片前來料是否有比對Bom，上料員上完料後在線QC是否有重新檢查物料描述？這些前序工作都可以幫助提高後續首件的一次核對成功率；
2 如是否可以讓員工提前熟悉新產品絲印圖？知道如基帶，CPU等元件的提前位置，方向等，這樣首件檢查時就可以節約點時間，快速找到了；
3 如可能，讓客戶提前給個樣板，以便員工核對；
4 首件當天提前通知客戶，比對效果出來後，硬體或產品工程師可以立刻對不清楚方向或元件不對的地方立刻確認，避免等待虛耗的時間；
希望這些建議可以幫到你，關鍵是你要把貴司首件核對流程全部列出來，判斷是哪個工段最耗時間後在對症下葯
㈡ 如何提高SMT首件的品質和效率
一、SMT錫膏印刷質量對表面貼裝產品質量的影響非常大，百分之61％以上的返修板是因為錫膏印刷不良引起的，錫膏印刷的好壞決定了SMT產品品質的好壞。
由此，選擇一款好的印刷機和一套合適的印刷工藝非常關鍵。
二、那麼，我們怎麼判別印刷品質的好壞呢？要保證良好的錫膏印刷品質，必須要做到這五點。1、精度要求.2、印刷面積要求，印刷面積大小要適宜.3、錫膏厚度要求，要求脫模出來的錫膏厚度要適宜.4、錫膏形狀的要求，脫模出來的錫膏表面平整，邊緣清晰，沒有拉尖.5、鋼網擦拭紙的品質良好（一電通ESOCOO鋼網擦拭紙）
三、所以必須做到在正確的位置，以合適的錫膏量和形狀，優質的一電通鋼網擦拭紙，穩定持續印刷。要達到這些，我們隊印刷機的要求有印刷性能、脫模性能。（1）第一、印刷性能：在鋼網的開口處講錫膏完整的填充進鋼網的網孔，要求沒有錫膏溢出鋼網網孔或者是填充進鋼網網孔的錫膏量不夠；（2）第二脫模性能是指將錫膏完整的填充在鋼網的網孔裡面後，通過刮刀上升和小平台下架引導PCB與鋼網分離，以便填充在鋼網網孔里的錫膏脫離鋼網而印刷在PCB上相對應的焊盤上，要求脫模在焊盤上的錫膏量穩定適宜、錫膏表面平整、邊緣清晰。第三、一電通鋼網擦拭紙是電子行業線路板SMT印刷專用的擦拭紙，能有效清除沾附在印刷機鋼網、線路板上多餘的錫膏、紅膠等，保持電子線路板一塵不染，從而大大減少廢品率，極大地提高生產效率及產品質量。
四、錫膏印刷，刮刀移動完成後，通過鋼網表面抗原判別錫膏填充的好壞。脫模就想牛頓理論，當刮刀和PCB離開鋼網時即完成脫模，但在脫模過程中，由於鋼網張力的影響，錫膏會被鋼網開口側面和錫盤牽引的狀態，開始剪切變形，接近焊盤的地方基本不受影響。
五、少錫，在錫膏印刷環節出現這種少錫的狀況，貼上元件過完爐後會出現元件無焊錫或焊錫強度不足、元件立碑等問題出現，那麼在錫膏印刷環節控制好印刷品質就尤為關鍵。一般出現少錫主要有兩個原因。第一是錫膏填充不足，第二是脫模效果不好引起的少錫。
六、滲透，在SMT生產中一出現錫膏滲透的PCB，一點會因為錫珠、短路、錫橋等品質問題而返修。所以我們必須在錫膏印刷環節控制好品質，一電通錫膏清潔紙的優良品質可以大大減少廢品率。
七、塌陷，脫模在PCB表面的錫膏塌陷後，過萬迴流焊就會出現吸住、錫橋、短路、元件被拉偏、立碑等品質問題，出現這種問題極難返修，必要在錫膏印刷環節控制好印刷品質，ESOCOO鋼網清潔紙可以極大地提高產品質量。
八、偏移，錫膏印刷出現偏移的狀況過爐後同樣會出現錫珠、錫橋甚至短路等品質問題。
九、拉尖，拉尖又叫狗耳朵貨起包，這種缺陷是有脫模不良造成的。印刷在PCB上的錫膏出現拉尖後過完爐就好有錫珠甚至錫橋等品質不良。
十、凹陷，再見部分有點兩頭發白而兩頭的藍色相對較深，說明焊盤兩頭的錫膏相對於焊盤中間部分的錫膏量略多，這種缺陷叫凹陷。出現這種印刷品質缺陷後，在迴流焊焊接過程中，錫膏的熔化流動會導致潔晶後的元件與焊盤出現無焊錫或者是焊錫強度不足，凹陷還會導致錫膏在熔化過程中產生的拉力而將元件拉偏離貼片時的位置。凹陷嚴重時會出現立碑等品質問題，但是微小元件的錫膏印刷很少出現這種缺陷，一電通鋼網清潔紙能有效清除沾附在印刷機鋼網、線路板上多餘的錫膏。
總結，要想控制好錫膏印刷品質的直通率必須選擇合適的鋼網擦拭紙，例如一電通、ESOCOO。嚴格遵守使用流程，根據不同的產品而選擇合適材質、擦拭頻率。印刷不同的元件選擇合適的鋼網紙寬度、材料、調整擦拭頻率。印刷機的品質參差不齊，各品牌和使用范圍種類繁多，需要根據自身選擇合適的一電通鋼網擦拭紙。
㈢ SMT車間降低成本，提高效率的有效方法
1.人力合理安排
2.設備電氣節約，貼片機停線保養
3.物料，備品有效的庫存及使用
4.迴流焊停線不生產降溫
具體實施方案依照公司模式改善
㈣ 從設計到出半成品如何提高SMT的生產效率
做為任何一家公司,質量和效率都是很重要的:質量是信譽的保證,效率是利潤的保障.公司就是以盈利為目地的商業活動.沒有了長期的利潤,又何談公司,所以提高效率就是公司時刻關注的中心. 第一是設計.作為設計來講,一個產品的內部的線路的位置那是設計方案的技術部門決定的,我們從事SMT的人員無權干涉的,我只能從方便SMT生產的角度來說: 1. 拼板的方式要考慮使相拼接的板上零件與零件間的距離最短. 2. MARK 點的製作盡可能在PCB板上空白較大的部位製作,MARK的中心與周圍反光度反差要越大越好,最好開通窗(周圍無綠油付蓋). 3. 零件位置圖盡可能做大一些,在零件絲印框內標示零件的品規或絲印(電阻電容標示阻值和容值,二極體,三極體和IC標示絲印),相類似的機型分`開做.(程序也要分開).這樣極大地方便了首件的確認. 4. PCB板的設計要考慮印刷的方便,CONN和IC腳長度方向盡可能的一致,鋼網的印刷方向需要與CONN和IC的長度方向一致,減少因鋼網使用時間長後張力變弱引起的印刷不良. 第二是物料,我想做為物料每個公司都有物料的管控和防止錯料的一套方案,我司是這樣的: 倉庫物料員確認發料à產線物料員確認領料按站位表排料à操作員確認上料à品管確認à生產à產線助理首件的確認à技術員確認à品管確認後正常生產.換料時,操作員必須拿空的料盤來核對上料,品管確認空料盤和物料標簽和實物後上機生產.針對三極體和IC有不同絲印時,物料會專有用一個記錄本作記錄. 建立一個專門的針對SMT錯料的規定,有一個工序發現此類現象前一工序進行處罰,所有品管員都有一定的品質獎勵,有客訴時相應的品管員處以一定的處罰,嚴重問題則扣除全部的品質獎金. 另外,部分元件都有規定量的備品.,會與成套一並發於產線,極大地方便了產線的結單作業. 第三是機台,提高機台的稼動率必須有: 1. 一套線外編程軟體,最好具有偉化的功能. 2. 均衡整條線機台的生產時間 3. 機台定期維護,排程中要制定出一定的時間來維護和保養,並有指定人員督導實施並檢查.(機台需更換部件要即時更換) 4. 機台的效率和貼裝率每天有統計報表出來,規定出一定的標准,不能達到時要有說明. 5. 有故障修機時必須在生產統計中註明清楚,單次修機的時間不可超出規定時長,如果超出要立即上報,由主管安排處理. 6. 生產線技術員要有製程解析和效率分析提高能力.第四是直通率,直通率最能說明一條線的優良程度和一個產品的開發到生產的成熟程度,有異常時產線的技術人員立即分析和改善解決,不能及時解決或與材料設計有關時,立即開出異常單,知會相關部門來處理,相關部門必須在異常提出後半小時內提供臨時對策.
㈤ 如何在SMT生產過程中保持高品質和高效率
印刷機的壓力，精度和回焊爐決定了錫膏焊接的品質，貼片機的機械精度和光學識別決定了貼片的質量，所以提高品質就要定期對這些高精度機器進行校正，至少出現問題時要想到這一點。效率的話影響最大的是貼片機，一個是貼片機本身的速度，而是貼片程序優化的如何，特別是最後的泛用機，最好是人工優化。另外一個決定全程但生產單位無能為力的就是pcb的品質，包括了pad，mark的精度和線路的設計，這些對整個貼片工段都有影響。
㈥ 怎樣提高SMT生產線的換線效率
做好准備工作咯，方法寫下來太多了，網路上有好多資料啊。我以前在的公司換線工時只有10分鍾，印刷機換線我以前的記錄大概是5分鍾（包括做一些基本印刷參數）。
㈦ SMT生產線的換線效率要怎麼提高
首先先做好物料准備（先把飛達裝在寫有站位的物料車上）然後先找好網板和PCB（印板機印完後先轉好印板機）這樣的話在程序准備好的前題下十分鍾肯定能搞定。
㈧ 怎樣提高SMT貼片機生產線效率
SMT在全過程中，除了設備運轉時間，產品切替時間最重要，縮短和減少產品切替時間是提高生產線效率的最佳方法之一。
1．SMT貼裝程序處理
SMT貼片機生產線由多台設備組成，包括錫膏印刷機，貼片機，迴流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT貼片機生產線通常包括一台高速貼片機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝IC和異型元件。當這兩台貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條SMT貼片機生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，可以對貼裝程序按以下方法進行處理。
A．負荷分配平衡。合理分配每台SMT設備的貼裝元件數量，盡量使每台設備的貼裝時間相等。在初次分配每台設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一台設備上，以實現負荷分配平衡。
B．SMT設備優化。對每台設備的數控程序進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決於設備的結構。有些原則在優化程序時會發生矛盾，對其進行折中考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟體，優化軟體包括設備的優化程序和生產線平衡軟體。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。在取得元器件BOM表和CAD數據以後，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟體是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟體採用一定的優化演算法，目前的優化軟體已經具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優化過程。
2．消除瓶頸現象
SMT貼片機生產線是由多台自動化設備所組成的，當某一台設備的速度慢於其他設備時，那麼這台設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。一般情況下我們會采購一台高速貼片機、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也是這個方向發展，以滿足市場的需要。
增加一台貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理復雜性，這要遠比單獨增加一台貼片機所提高的生產能力大得多。
3．實施嚴格有效的管理措施
SMT設備是機電一體化的精密設備，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高SMT貼片機生產線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的准備工作等。
㈨ SMT怎麼提高工作效率和品質
根據我本人的親身體會，要想有一個高的效率和品質，必須要有一個有責任心和技術好的技術員或者工程師才可以，SMT設備隨便優化一下，效率會高很多，一般人是不知道的，只有親歷的操作者才知道。培養一個好的工程師吧，很重要的。
㈩ 怎麼提高SMT貼片效率
這個問題問我應該是碰對人了！
提高SMT貼片效率方法有很多呀，要是知道你是做什麼產品的就好了！
簡單一點：
1：首先第一點先用秒錶測出你產品在每台設備的C/T時間，找出NECK TIME 然後對症下葯。
2：假如你生產的手機板，還可以將設備改造為雙PBA板生產模式，節約推板送板模式。
3：如果你的板是鴛鴦板的形式，效率提高就更有辦法了
總之這方面的改造或改善的點點非常的多，有興趣的話可以探討一下！
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