① 水處理混床怎麼再生（具體步驟及參數）
1 反洗分層：開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量。）
2 關閉混床反洗進水門，停止以後，若樹脂分層不完全，應按1的操作重新進行反洗分層。
3 放水；待陰陽樹脂完全分層後，開正洗排水門，將混床內的水放出，水放至離樹脂表面層表面約10cm處。
4 進再生液：開混床再生泵進口門，啟動混床再生泵運行，開再生泵出口門，酸鹼噴射器進水門，中間排水門，維持交換器內水位在樹脂表面10cm處，穩定2分鍾，再開酸鹼計量箱出口門。調整酸濃度在4-5%，鹼濃度在3-4%內。
5 置換；當酸鹼進完後，關酸鹼計量箱出口門，繼續用酸鹼噴射器保持原來水量進行置換，直至中間排水呈中性為止。關混床進酸鹼門，中間排水門、噴射器出口門，再生泵出口門。停運再生泵，關再生泵進口門。
6 陰陽樹脂的混合：混合前開中間排水門，將混床內的水放到樹脂層表面上100-150mm處，關閉中間排水門。開混床底部進氣門，母管出口門。從底部通入壓縮空氣，使樹脂攪勻。所用壓縮空氣壓力0.1-0.15MPa，時間約為5分鍾。通完壓縮空氣要快速排水以迫使樹脂迅速降落，避免樹脂在降落時重新分層。排水時開混床正洗排水門。
7 正洗：開中間水泵進口門，啟動中間水泵運行，開中間水泵出口門，陰床進水門及出水門，再開混床進水門及正洗排水門以10-20m/h的流速正洗。洗至出水合格方可作備用或投入運行。
再生時一定要陰、陽樹脂完全分開才能再生，其餘與陰陽床注意事項相同。
② 常用的幾種水處理工藝
給水工藝 混合絮凝沉澱 過濾 超濾 微濾 納濾 反滲透 EDI
污水的看樓上
③ 水處理高壓泵後面的電動慢開閥的原理是什麼啊還有混床陰陽樹脂用酸鹼再生要怎麼做啊最好具體點的，
水處理供給中設置的電動閥是在機泵啟動後緩開，是通過配電的時間繼電器或PLC程式控制來完成。混床陰陽樹脂用酸鹼再生的過程很復雜，需要專業的技能才能完成，以下供你參考：
開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。
1 反洗分層：開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量。）
2 關閉混床反洗進水門，停止以後，若樹脂分層不完全，應按1的操作重新進行反洗分層。
3 放水；待陰陽樹脂完全分層後，開正洗排水門，將混床內的水放出，水放至離樹脂表面層表面約10cm處。
4 進再生液：開混床再生泵進口門，啟動混床再生泵運行，開再生泵出口門，酸鹼噴射器進水門，中間排水門，維持交換器內水位在樹脂表面10cm處，穩定2分鍾，再開酸鹼計量箱出口門。調整酸濃度在4-5%，鹼濃度在3-4%內。
5 置換；當酸鹼進完後，關酸鹼計量箱出口門，繼續用酸鹼噴射器保持原來水量進行置換，直至中間排水呈中性為止。關混床進酸鹼門，中間排水門、噴射器出口門，再生泵出口門。停運再生泵，關再生泵進口門。
6 陰陽樹脂的混合：混合前開中間排水門，將混床內的水放到樹脂層表面上100-150mm處，關閉中間排水門。開混床底部進氣門，母管出口門。從底部通入壓縮空氣，使樹脂攪勻。所用壓縮空氣壓力0.1-0.15MPa，時間約為5分鍾。通完壓縮空氣要快速排水以迫使樹脂迅速降落，避免樹脂在降落時重新分層。排水時開混床正洗排水門。
7 正洗：開中間水泵進口門，啟動中間水泵運行，開中間水泵出口門，陰床進水門及出水門，再開混床進水門及正洗排水門以10-20m/h的流速正洗。洗至出水合格方可作備用或投入運行。
再生時一定要陰、陽樹脂完全分開才能再生，其餘與陰陽床注意事項相同。
混床系統是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統的超純水處理設備，陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統，離子交換陰床系統及離子交換混床系統，而混床系統又通常是用在反滲透等水處理工藝之後用來製取超純水，高純水的終端工藝，他是目前用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一。其出水電導率可低於1uS/cm以下，出水電阻率達到1MΩ.cm以上，根據不同的水質及使用要求，出水電阻率可控制在1~18MΩ.cm之間。被廣泛應用在電子、電力超純水生產設備，化工，電鍍超純水生產設備，鍋爐補給水及醫葯用超純水生產設備等工業超純水，高純水的制備上。
離子交換樹脂系統工作原理
採用離子交換方法，可以把水中呈離子態的陽、陰離子去除，以氯化鈉(NaCl)代表水中無機鹽類，水質除鹽的基本反應可以用下列方程式表達：
1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+ R—Na+H+
2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-
陽、陰離子交換樹脂總的反應式即可寫成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O
由此可看出，水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代，而反應生成物只有H2O，故達到了去除水中鹽的作用。
混床樹脂優點
1、出水水質優良：一般用強酸、強鹼樹脂裝填的混合床，出水含鹽量在1mg/L以下，電導率小於0.06～0.2mg/L左右，出水pH值接近中性。
2、出水水質穩定：短時間運行條件變化(如進水水質或組分、運行流速等)對混床出水水質影響不大。
3、間斷運行對出水水質的影響小，恢復到停運前水質所需的時間比較短，一般只要3～5分鍾。
4、交換終點明顯：混床在失效前，出水電導率上升很快，這有利於失效監督。
先用清水對樹脂進行沖洗，然後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。此為混床樹脂再生的常規做法,具體設備具體做法。
④ 軟化水處理混床樹脂再生不分層原因
1.反洗流量不夠或過高（如樓上所述）
2.樹脂沒有充分失效：陰陽樹脂未完全失版效，就會彼此之權間形成氫鍵（共價鍵），表現出來的就是抱團或不分層，加NaCl、NaOH或者其它分離劑（一般為有機試劑，可導致二次污染，不推薦使用，好像就聽說Intel在用），使樹脂完全失效後在反洗，應該問題就不大了
⑤ 混床再生
混床樹脂的再生
樹脂被欲除去的離子所飽和稱為失效。通常交換器運行至欲除去的離子開始泄露，即認為失效。失效樹脂需經再生，才能恢復其交換能力。樹脂的再生是離子交換水處理工藝工程中最重要的環節，再生的好壞不僅對其工作交換容量和出水水質有直接的影響，而且在很大程度上決定著交換器運行的經濟性。
混床中樹脂失效後，先將兩種樹脂分離，然後分別進行再生和清洗。再生清洗後，再將兩種樹脂混合均勻，又可投入制水運行。
1）反洗分層
將失效的陽、陰樹脂盡量徹底分開以便分別再生。分層借反洗的水流使樹脂層懸浮起來，達到一定的膨脹率。利用陽樹脂的濕真密度比陰樹脂的大，使陽樹脂處於下層，陰樹脂處於上層的分層狀態。
2）體內再生
反洗分層後，放水至樹脂表面上約10cm處，從上部送入鹼液再生陰樹脂，由底部進酸液再生陽樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界處的排液管排出。接著按同樣的流程清洗樹脂。
3）陰、陽樹脂的混合
樹脂經再生和清洗後，在投入運行前必須重新混合均勻。通常從底部通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣來使之攪拌混合，壓縮空氣流量為2.5-3.0m3/m2.s，混合時間主要以是否混合均勻為准，一般為0.5-1分鍾，時間過長易磨損樹脂。所用的壓縮空氣應經過凈化除油。
4）正洗
混合後的樹脂層，還要用進水進行正洗，用混床產水更佳，直至出水合格。正洗後的混床即可投入制水運行。
3.混床系統運行常見問題及排除方法
但能幫到你
⑥ 再生混床時酸鹼再生液濃度控制到多少,濃度過大對樹脂有什麼損傷
可以按照陽樹脂交換量每mol 100~150克HCI純品計算，陰樹脂交換量每mol 200~250克NaoH純品計算 濃度控製版在權5%~10%都可，時間控制在30~40min,濃度過高沒關系，浪費而已，溫度別過高就好了
⑦ 混床再生， 用多少 酸鹼配備怎麼配比 再生流程
一般混床再抄生前，需要用一定流襲量的清水反洗樹脂床，將陰陽離子分離，這步非常關鍵，只有分離好，才能進行下一步的再生！一般採用試驗掌握流量的大小。分離後在混床中部有一根再生管，通入稀釋到5%的HCL溶液，再生陽樹脂，一般也要控制再生速度（即鹽酸稀溶液的流量），約半小時，再生陽離子結束；用純水洗滌約15分鍾。再通入稀釋到5%的NaOH溶液，再生陰樹脂，一般也要控制再生速度（即稀氫氧化鈉溶液的流量），約一小時（陰離子再生反應慢！），陰離子再生結束；用純水洗滌約30分鍾。（注意陰陽離子再生時的排水方向相反，一個是向上排水，一個是向下排水，只要通過所需要再生的樹脂即可）。然後用干凈壓縮空氣（要除油！）攪拌樹脂，將陰陽樹脂充分混合，再用純水洗滌後，從上到下壓實樹脂後，就可以重新進行制水了！
⑧ 凝結水處理中混床再生方式有哪些技術革新
有很多，主要有水處理工程師負責技術革新的。
北京中天恆遠提示，「水處理」回就是通過物答理、化學、生物的手段，去除水中一些對生產、生活不需要的有害物質的過程。是為了適用於特定的用途而對水進行的沉降、過濾、混凝、絮凝，以及緩蝕、阻垢等水質調理的過程。由於社會生產、生活與水密切相關。
⑨ 混床反洗過程！
一.當混合床運行失效之後，必須設法將陰、陽樹脂分離，以便再生。這是關鍵的回操作步驟。答在實際生產中，大都採用水利篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，在反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達一定的膨脹率之後，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉於下面，陰樹脂的相對密度小浮於上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/H左右，樹脂膨脹率達到50%，時間約為15min，然後靜置，放水操作，約10~15min，將水放至樹脂層上面約100mm為止。
混合床樹脂分層要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者加入10%濃度的食鹽水以及鹼液，以增加分層效果。
二.先分層後,加鹼(3-5%)再生陰樹脂,從底部排出,沖洗後加酸(3-5%),從底進,控制流速從中排出,
三.沖洗完畢後,再大流量給水混合即可
四.找資料的話可以向樹脂生產廠家或水處理公司咨詢
⑩ 電廠水處理混床再生從外面買來的酸鹼都多少濃度
工藝流程簡述：
本裝置三處理系統即預處理系統、RO脫鹽系統、混床精處理系統等預處理系統包括原水泵、介質濾器及濾器反洗設備等用於除水懸浮物、膠體等續脫鹽處理提供條件：RO脫鹽系統包括5um濾器、RO膜組、RO清洗系統間水池等脫除水98%鹽份裝置核系統；精處理系統主要混床、再系統、池組作精處理系統主要作用保障水水質指標
1. 系統主工藝流程：
原水→（原水池）→原水泵→絮凝劑加葯裝置→管道混合器→介質濾器→阻垢劑加葯裝置→保安濾器→高壓泵→反滲透裝置→（間水池）→間水泵→混床→（除鹽水池）→除鹽水泵→自加氨裝置→主廠房
2. 系統輔助流程：
2.1濾器反洗系統：
由反洗水箱、反洗水泵羅茨風機構用於定除介質濾器截留污物反洗水水源採用RO裝置產濃水或原水羅茨風機目增強反洗效採用空氣擦洗氣體水散微氣泡帶濾料互相摩擦同藉助水作用則能夠泥球打散並使粘附於濾料表面雜質剝落用反洗水沖走提高反洗效
2.2RO清洗系統
主要設備5um濾器、清洗水箱、清洗水泵等隨著系統運行間增加進入RO膜組微量難溶鹽、微物、機機雜質顆粒污堵RO膜表面發RO膜組產水量降、脫鹽率降等情況需要利用RO清洗系統必要RO裝置進行化清洗
2.3阻垢劑投加系統：
主要阻垢劑計量箱阻垢劑計量泵組防止溶解水易溶解鹽類反滲透濃水側濃度超溶度積產沉澱5um濾器前投加阻垢劑阻垢劑計量泵配置兩台用備
2.4再系統：
主要酸計量、鹼計量箱、酸鹼噴射器及原酸鹼儲罐等用於失效離交換器進行再操作
2.5絮凝劑投加系統
主要絮凝劑計量箱絮凝劑計量泵組保證預處理效介質濾器前投加絮凝劑使水懸浮物、膠體、機物等顆粒形絮凝體介質濾器截留除絮凝劑計量箱計量泵配置各兩台用備
2.6氨水投加系統
主要由氨計量箱氨計量泵組目提高除鹽水PH值保證鍋爐運行水質要求氨計量泵配置兩台用備
2.7壓縮空氣系統
主要由空氣壓縮機、儲氣罐空氣冷干機組目滿足氣蝶閥氣隔膜閥等氣元器件能工作氣壓要求