❶ 硅烷處理劑處理後的產品和一般磷化液處理後的產品，哪個效果好聽說還是後者好，是這樣嗎
效果好壞要看你後續如何處理而決定的。
硅烷處理劑產品主要是代替磷化產品的，專體系中屬不含磷等元素，起到提高鹽霧性能，增加附著力的作用。從效果來說，硅烷表面處理膜更薄、沉渣少、性能穩定、對除油及水質要求高，而磷化相對來說磷化膜厚，沉渣量多，對板材及水質要求低。
對於噴塑行業或電泳行業來說，硅烷處理完全可以替代磷化處理。
Kedacoat 3160硅烷皮膜劑代替磷化產品，能夠很好的在浸泡及噴淋生產線使用，達到鋅系磷化產品的質量要求。
具體生產工藝、板材具體及後續處理可以再細化。
❷ 硅烷皮膜劑怎麼樣和磷化液的區別
硅烷皮膜劑與普通磷化液比的優勢：
1、 使用方便，便於控制，槽液為單組分液體配成，僅需要控制PH值和電導率，無須象磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數；
2、 優異的環保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環使用；
3、 不需要亞硝酸鹽促進劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產物對人體的危害；
4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、塗層板、鋁、等不同板材可混線處理；
5、硅烷處理沒有表調、鈍化等工藝過程，較少的生產步驟和較短的處理時間有助於提高工廠的產能；新建生產線可縮短，節約設備投資和佔地面積；
6、 常溫使用，節約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統磷化一般需要35℃~55℃；
7、 與現有設備工藝不沖突，無須設備改造可直接替換磷化，與原有塗裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末塗裝相匹配；
8、硅烷處理後形成的超薄有機膜完全可以替代傳統的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um, 硅烷處理後的膜厚為0.5um，每公斤硅烷處理劑可處理200~300平方米，是傳統磷化處理面積10倍以上，成本僅為磷化的一半。
硅烷皮膜劑在實際使用中應該注意的事項：
（1）為了得到品質優良的皮膜性能，就需使用純水。同時為了延長槽液的使用壽命，硅烷槽液需使用純水。一般要求自來水也可正常生產。
（2）不可使用鑄鐵槽體。為了減少對槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質，如304以上不銹鋼、有玻璃鋼內襯或硬PVC和PE內襯的鑄鐵槽體。
（3）傳統磷化線改用硅烷時只需將磷化渣沖洗干凈即可。
❸ 無磷皮膜劑比磷化液有哪些優勢
無磷磷化劑就是我們通常講的硅烷磷化，主要的優勢就是不含磷，但價格比較高，有一定的環保優勢。在功能上目前無法代替傳統磷化液。
❹ 磷化、陶化、硅烷哪個更環保
磷化、陶化都是酸性液體，
磷化排放含磷廢水，被環保禁止。陶化液主要成分回是氟鋯酸鹽，硅烷偶聯劑等無答磷的原材料。金屬陶化可部分替代磷化液，但是同屬於酸性液體，還是需要會產生酸性清洗廢水。硅烷是鹼性液體，相對比磷化和陶化更環保，但是硅烷最致命的問題是：前處理除油及清洗水一定要干凈，否者沒有附著力，由於硅烷膜是透明的，肉眼無法辨別是否合格，因為這個問題，導致很多工廠生產很不穩定，返工率極高。所以沒有幾家可以駕馭並實際使用。最近我們公司採用了3免除油磷化液YFFe601SN，是一款不排水的六合一磷化液。一池完成金屬前處理除油+表調+磷化+鈍化所有工序，全程不用過水、不排水，而且不含鹽酸硫酸硝酸，極大的減少了對環境的污染，是未來塗裝前處理的環保葯水新趨勢。
❺ 硅烷處理後噴塑為啥下面掉漆
你使用的產品問題及工藝問題。
這種情況是硅烷成膜膜不似磷化一樣厚引起的，具體專解決方案有幾個屬途徑：
一、硅烷皮膜劑產品使用選型解決問題
酸性硅烷皮膜劑如Kedacoat 3160在使用過程中因為與表面形成鋯鈦膜及硅烷交聯復合層，此時與塑粉結合形成化學縮合，從而附著力達到鋅系磷化效果，後續接水洗或不接水洗均可，但不接水洗時，槽體的電導率及工序間控制需要具體細化分析。
鹼性硅烷皮膜劑在使用過程中與基材表面發生吸附，但吸附能力不足，且後續不能接水洗，而又需要達到工序間操作防銹，故需要添加防銹成份產品，添加劑選擇及使用量不當，極易與硅烷形成競爭吸附，從而降低塑粉的附著力。
硅烷皮膜劑處理後的工序下埠均有殘留，好的皮膜產品殘留在預烘道可成膜或助劑揮發，而市面上較差的產品即類似防銹劑，不能達到附著力的效果，從而引起掉漆。
二、水洗質量
硅烷使用盡量使用純水，以達到高質量。
使用自來水需要針對硬度及鹽份進行調節處理。
三、後處理
加吹水或避免落地吸附再污染方面需要具體分析。
具體再細化的方面可以與科達再溝通。
❻ 鋅系二合一皮膜劑對人體有害嗎
鋅系二合一皮膜劑對人體有害
以氧化鋯及鈦復合雜化後的硅烷，此類推廣較早，目前以科達Kedacoat 3160為典型的產品。其優點使用配槽量低，1噸槽液只需要6公斤配槽，可噴淋也可浸泡。槽液中雜質離子含量低，成膜均勻，幾無沉渣，且產品穩定性好，維護得好，無需更換槽液，維護更為簡單。可針對客戶的板材類型及工序情況選擇各種類似的添加劑，以達到產品的高品質，綜合使用成本低，以平板件計單位生產成本僅為0.06元，鹽霧正常可以達到500－800小時。
但普通類型的產品有會添加有其他不同的添加劑，會與主成膜劑有競爭吸附關系，影響硅烷及鋯鈦的化學反應，從而質量良莠不齊。
此類產品缺點：適合於流水線，硅烷皮膜劑處理後一周內必須後續處理，不然易銹。
以鉬酸鹽及雜化添加劑為主的無磷皮膜劑產品，此產品質量不及第一類型，但質量也相對穩定，在水質較差的浸泡生產線情況下，鹽霧300小時左右。
以純硅烷為體系的硅烷皮膜劑，此類產品前幾年推廣較少，以3500為典型的產品。其優點使用配槽量低，可噴淋也可浸泡。體系中無無機鹽，其產品穩定性好，無沉渣。鹽霧正常可以達到300小時。缺點需要使用純水。
但最近幾年推廣較多，主要原因是一些客戶不熟悉無磷皮膜劑產品，且生產廠家沒有很好的酸性硅烷皮膜劑條件下，直接簡單的使用鹼性皮膜劑，此時的鹼性皮膜劑只是類似於防銹劑，體系中含有三乙醇胺，對水質也不關注，並不能達到預期附著力及鹽霧性，經常整板掉漆或過段時間掉漆，尤其是底部更為嚴重。
以聚合樹脂絡合防銹為主的產品，以5120為典型產品，在鑄鐵產品上使用。
❼ 求黃色鋁皮膜劑詳細介紹
TS-100鋁材鉻化劑該鉻化劑屬於鉻酸鹽氧化系列。其特點是：膜的耐蝕性好、緻密、葯液易回維護。在鋁材、答銅材或銅鋁組合件等加工行業、噴塗行業應用十分廣泛。※產品性能外 觀：棕紅色液體 PH 值：1.0-2.0 比 重：1.05±0.05※ 操作工藝（Ⅰ）除油浸蝕→水洗→出光→水洗→鉻化→水洗（Ⅱ）除油浸蝕→水洗→鉻化→水洗※工藝要求鉻化溫度：常溫； PH 浸蝕溫度：0-40℃；處理時間：3-5分鍾※ 操作及注意事項該液按1:15-20倍配水稀釋。純鋁散熱器、鑄鋁、銅鋁復合件選用工藝（Ⅰ），鋁型材選用工藝（Ⅱ）。PH水洗液應經常更換。銅材氧化層必須清洗干凈，銅鋁組合件上有銅氧化皮時最好用硝酸或硫酸去除。零件鉻化後表面有亮點,不生成鉻化膜：這是由於表面有油污，鉻化前准備工作不徹底所造成。用細紗布打磨後重新鉻化。 沒有鉻化膜或鉻化膜很薄：鉻化劑濃度低或鉻化之前處理不好。廢水必須處理，處理後殘渣應妥善放置。操作過程中應戴膠皮手套，減少與皮膚接觸。10.三價鉻含量超過15g/L時應部分更換葯液；超過20g/L時葯液應全部更換。
❽ 磷化廢水處理問題
廢水處理常規是中和酸、去COD\DOD\氨氮\除磷等，但是市場上很多除磷劑是假的，他本身沒有去除內磷，容而是干擾磷檢查儀的檢測結果而已。悲劇吧。所以嚴格的檢測，很多工廠的廢水都不達標，最近，我們廠已經改用不含鹽酸、硫酸的環保清洗劑了，省去了廢水處理的麻煩，現在是有銹的先用砂磨，再用一款乙方環保3免除油磷化液，這個葯水不排水，也不翻池，連續使用連續添加就可以了。
❾ 什麼叫皮膜劑
隨著環境保護工作的日益加強，磷元素的污染問題已受到國內外有關部門和企業的高度重視，中國已有不少地區和城市，嚴禁使用含磷洗衣粉和含磷清洗劑，環保部門對塗裝前處理後的廢水中的含磷治理要求，也越來越嚴格，導致塗裝前處理的綜合成本大大增加。 面對環境保護的這種嚴峻形勢，成都朗拓科技有限責任公司，在成功研製生產出無磷脫脂劑的基礎上，又借鑒並引進國外無磷皮膜液技術，在中國生產出取代磷化液的無磷皮膜劑，成功地實現了中國塗裝前處理工藝的全線無磷化，從根本上消除了前處理過程中的磷污染問題。 2.磷在塗裝前處理葯劑中的作用 2.1 磷在傳統塗裝處理葯劑中的作用是十分特殊的，其主要作用表現在以下兩個方面： ① 在脫脂劑中的作用 主要是以磷酸鹽的形式加入到脫脂劑中的，常用的磷酸鹽有三聚磷酸鈉（Na5P3O10）；磷酸氫二鈉（Na2HPO4）；磷酸三鈉（Na3PO4）等，它們在脫脂劑中的作用為乳化、緩沖、絡合，並具有良好的水洗性和使用成本低的特點，是含磷脫脂劑中的主要組分，這是至今含磷脫脂劑仍有一定市場的主要原因。 製造無磷脫脂劑的前提條件是必須合成能夠取代磷酸鹽的新型化合物，成都朗拓科技有限責任公司表面技術研究所，成功地合成了具有良好乳化、分散、軟化硬水和絡合金屬鈣、鎂、鐵離子的化合物，且脫脂能力明顯優於單一磷酸鹽和復合磷酸鹽，是磷酸鹽的理想代替物。成都朗拓科技有限責任公司磷化公司運用這一重大技術革新，研製出脫脂效果達到和超過含磷脫脂劑，而無磷污染的新型無磷低溫脫脂劑和無磷常溫脫脂劑，已得到大量應用。 ② 在磷化液中的作用 磷在磷化皮膜液中是最基本的成份，也是磷化液中 最重要的成份，它是磷化液的主要成膜物。常用 的有磷酸二氫鋅、鹼金屬磷酸鹽等，其中常用鹼金屬磷酸鹽包括鹼金屬一代磷酸鹽、鹼金屬二代焦磷酸鹽、鹼金屬多磷酸鹽等。磷酸鹽皮膜劑能顯著提高附著力，成倍提高耐蝕力，是塗膜良好的基底，但是由於含有大量的污染源——磷元素，使用過程中沉渣較多，環境污染較嚴重，受到有關部門的嚴格限制。這種情況下，如果保持磷化液的性能，同時又消除磷污染就成為中外表面前處理領域的重要的研究課題。成都朗拓科技有限責任公司借鑒國外無磷皮膜劑技術，根據中國的實際，成功地研製出無磷中性皮膜液，以滿足塗裝前處理行業的實際需要。 3 磷受到環保嚴格限制的原因 3.1 不可克服的過肥作用 排放的含磷廢水到了江河湖泊中會引起水中的含磷量增加。磷是植物生長的三大營養元素之一，進而促進水中藻類的繁殖和生長。大量繁殖的藻類枯死後，釋放出糜爛惡臭造成水中缺氧，進而導致水質污染，給水生生物的生長帶來不良影響。所以，磷元素的排放受到環保方面的嚴格限制。 3.2 與金屬離子生成沉澱 磷酸鹽與金屬離子結合或產生化學反應，生成不溶於水或難溶於水的磷酸鹽沉澱。若不及時排出，含磷脫脂劑在噴淋時易堵塞噴嘴，含磷皮膜劑(磷化)會在工件上附著大量沉澱物，若清洗不徹底則會影響處理效果。 4 成都朗拓科技有限責任公司無磷前處理工藝的特點 4.1 實現全過程無磷排放。傳統的塗裝前處理工藝，由於脫脂劑與磷化液中均含有大量的磷元素，而導致廢水中因槽液隨工件帶出而產生磷污染，雖然無磷脫脂劑近年得到了較快應用，在一定程度上減輕了磷污染，但由於磷化液中仍含有大量的磷，而使塗裝前處理工藝的磷污染問題至今未能很好解決。成都朗拓科技有限責任公司無磷脫脂劑與無磷皮膜液的應用，使塗裝前處理工藝中的磷污染問題得到根本解決。 4.2 無需對含磷工藝進行改造。成都朗拓科技有限責任公司無磷脫脂液和無磷皮膜液，只改變了脫脂劑和磷化液的技術配方，對應用工藝和條件未作任何改變，從而使成都朗拓科技有限責任公司無磷脫脂劑和無磷皮膜液的應用工藝與傳統含磷工藝相同，只是無磷皮膜液不再使用磷化液的總酸度和游離酸度控制，改為總鹼度（槽液的pH值在6.5～8.5之間，屬中性）控制，使用溫度低溫和常溫均可，且無需單獨表調，槽液管理更為簡單方便。 4.3 處理效果與含磷工藝一致。無磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長，浸漬、噴淋均可；無磷皮膜液的膜層較薄，呈現淺藍灰色，且無困擾磷化質量的掛灰問題存在，槽液穩定性更好，沉澱甚微，膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好，與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。 4.4 綜合成本更低。由於實現了全過程無磷化，廢水治理可不對磷元素單獨治理，加之無鋅污染，槽液pH值呈中性，廢水治理大大減化；整個工藝中，取消了單獨表調，槽液中無污染源鋅元素成分，不會產生磷酸鹽沉澱，使廢水治理成本大大降低。 5 無磷脫脂劑中的品種、技術指針和使用方法 5.1 常(低)溫無磷鹼性除油王，分噴淋型和浸泡型，購買時須加說明。技術指針如下： 5.2 使用方法 5.2.1 初次配製1m3為例，先向槽中加入1/2的水，再加入A組分50kg，B組分10kg，攪拌至完全溶解，加入清水至1m3攪勻。取樣檢測確定鹼度。 5.2.2 調整1m3，隨著連續工作槽液濃度逐漸下降；要定期檢測和補充粉。其方法是添加A組分1kg，B組分0.2kg，約提高總鹼度1.8點，游離鹼度1.3點。工作液經數次調整使用後，其脫脂去污能力會下降，應注意更換新液 5.2.3 脫脂後的工件轉入下道工序前，應採用流動水清洗干凈。 5.2.4 要注意打撈槽液面上的浮油，以防工件重新沾上油污。 5.2.5 油污工件與槽液作相對運動，有利於加速油污的清除。 5.2.6 用於噴淋或滾動脫脂可微量加入無泡表面活性劑，有利於消泡。 6 無磷中性皮膜液 6.2 配製與維護 6.2.1 配製1m3槽液的方法為：向槽中加入水150～250kg，然後加入XH-68型無磷中性皮膜液40～60kg，充分攪拌均勻後補足水再攪拌均勻即可。 6.2.2 檢測方法：在使用過程中，一般控制總鹼度即可，其檢測方法為：用移液管取10ml槽液於錐形瓶中，加蒸餾水80～100ml，滴入3～4滴溴酚藍（甲基 橙）指示劑，以0.05mol/L的H2SO4（或0.1mol/L的HCl）標准溶液滴定至溶液由藍色變為黃色，讀取耗用的酸標准溶液的毫升數即為總鹼「點」數。 6.2.3 槽液補加：當皮膜槽液使用至一定程度後，需要補加濃縮液，其補加方法為，添加12kg濃縮液可提高總鹼度1個點。 6.2.4 經皮膜液處理的工件，最好豎直放置，如果成膜後要水洗，最好處理時間適當延長。 7 典型工藝流程 無論是低溫噴淋處理還是浸漬處理，無論是常溫噴淋處理還是浸漬處理，都可以參照以下工藝： 8 應用前景 成都朗拓科技有限責任公司表面技術研究所研製生產的無磷脫脂劑和無磷皮膜液，從根本上消除了磷元素污染，適應了環境保護的迫切需要，其處理效果也十分突出，現成都朗拓科技有限責任公司常溫無磷脫脂劑和低溫無磷脫脂劑的處理效果已超過傳統的含磷脫脂劑，在全國得到廣泛應用，無磷皮膜液也開始在大陸得到應用，展現出十分良好的前景。
❿ 鋁管經前處理(脫脂,硅烷膜)後烤漆,附著度百格測試局部有三到五個小格掉漆,請問主要原因是什麼,如何改善
鋁材脫脂後的清水清洗工序要把好關，皮膜劑浸塗後腰低溫烘乾，溫度不能低於100攝氏度。做好烤漆工序之前的這些工作，就能有效地提高烤漆附著力。