『壹』 煙氣和VOC廢氣處理方式有什麼不同
廢氣成分不一樣,具體可參考煙氣和voc廢氣成分表
『貳』 VOCs治理的常見方法有哪些
1、立法控制
繼硫氧化物、氮氧化物和氟利昂之後,揮發性有機物的污染成為世界各國關注的焦點,發達國家和地區不斷修改法律,一再降低VOCs的排放濃度。
1990年美國修正的《大氣污染法》規定了189種VOCs的排放標准,2002年日本的《惡臭防治法》規定了149種VOCs的排放標准,歐洲經濟共同體也於1994年建立了共同體內VOCs的統一排放標准,並要求未立法的國家限期立法。
由於上述原因,國外關於VOCs治理技術和裝置的發展很快。我國的《大氣污染物綜合排放標准》(GB 16297--2004)和《惡臭污染物排放標准》(GB14554--1993)對十餘種VOCs的排放標准作了限定。
2、技術控制
有機廢氣種類多,往往成分復雜、濃度呈無規律的變化,這就給治理帶來了難度。近年來,有關居住區居民對工業廢氣的污染問題投訴越來越多。因此,尋求該類廢氣的有效處理技術已經迫在眉睫。
進入21世紀後,由於我國區域性大氣復合污染進一步加劇,環境質量不斷惡化,國家和地方加大了環境立法工作和技術研發投入,我國固定源有機廢氣的治理進入快速發展階段。「十一五」以來,國家和地方政府部門都明顯加大了對於有機廢氣治理技術的研發力度,推進了新技術、新材料的研發和應用。
(2)voc水處理應用擴展閱讀
VOCs對健康影響
室內空氣中揮發性有機化合物濃度過高時很容易引起急性中毒,輕者會出現頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、嘔吐、或呈酩醉狀;重者會出現肝中毒甚至很快昏迷,有的還可能有生命危險。
長期居住在揮發性有機化合物污染的室內,可引起慢性中毒,損害肝臟和神經系統、引起全身無力、瞌睡、皮膚瘙癢等。有的還可能引起內分泌失調、影響性功能;苯和二甲苯還能損害系統,以至引發白血病。
揮發性有機化合物對兒童健康的影響:
經國外醫學研究在證實,生活在揮發性有機化合物污染環境中的孕婦,造成胎兒畸形的幾率遠遠高於常人,並且有可能對孩子今後的智力發育造成影響。同時,室內空氣中的揮發性有機化合物是造成兒童神經系統、血液系統、兒童後天疾患的重要原因。
『叄』 VOC處理方法有哪些
1. 吸附法
吸附法利用某些具有吸附能力的物質如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔材料吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被廣泛應用於吸附過程。然而,在實踐中遇到的最常見的多孔材料(如活性炭,硅膠和分子篩)的一些缺點,如低的吸附能力,易燃性,並有與再生有關的其他問題。因此,人們一直專注新型多孔材料的吸附能力,快速反應動力學和高可逆性。吸附法的優點在於去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫附後溶劑可回收。缺點在於是設備龐大,流程復雜,投資後運行費用較高且有二次污染產生,當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時,吸附劑易中毒。
吸附法其吸附效果主要取決於吸附劑性質、氣相污染物種和吸附系統工藝條件(如操作溫度、濕度等因素),因而吸附法的關鍵問題就在於對吸附劑的選擇。吸附劑要具有密集的細孔結構,內表面積大,吸附性能好,化學性質穩定,耐酸鹼,耐水,耐高溫高壓,不易破碎,對空氣阻力小。常用的吸附劑主要有活性炭(顆粒狀和纖維狀)、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
吸附法與其它凈化方法的集成技術治理眾多行業的有機廢氣,在國內得到了推廣應用。如採用液體吸附和活性炭吸附法聯合處理高濃度可回收苯乙烯廢氣;採用吸附法和催化燃燒法聯合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化方法聯用後不僅避免了兩種方法各自的缺點,而且具有吸附效率高,無二次污染等特點。
2. 溶劑吸收法
以液體溶劑作為吸收劑,使廢氣中的有害成分被液體吸收,從而達到凈化的目的,其吸收過程是根據有機物相似相溶原理,常採用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑,使VOC從氣相轉移到液相中,然後對吸收液進行解吸處理,回收其中的 VOC,同時使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態污染物,還能回收一些有用的物質,可用來處理氣體流量一般為3000~15000 m3/h、濃度為0.05%~0.5%(體積分數)的VOC,去除率可達到95%~98%。
該法的優點在於對處理大風量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低,而且能將污染物轉化為有用產品。但溶劑吸收法仍有不足之處,由於吸收劑後處理投資大,對有機成分選擇性大,易出現二次污染。因而在處理VOC時需要選擇多種不同溶劑分別進行吸收,較大增加了成本與技術復雜性。另外,有機物在吸收劑中的溶解度、有機廢氣的濃度、吸收器的結構形式,如填料塔、噴淋塔,液氣比、溫度等操作參數等均為吸收法的影響因素,任何一項發生改變將或多或少影響到吸收法效用。
3. 熱氧化法
熱氧化法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解,從而達到治理VOCs的目的。熱破壞法適合小風量,高濃度的氣體處理,對於連續排放氣體的場合,使用設備簡單,投資少,操作方便,佔地面積少,另外可以回收利用熱能,氣體凈化徹底。由於熱破壞法是催化燃燒,所以要求的起燃溫度低,大部分有機物在250~400℃即可完成反應,故輔助燃料消耗少,而且大量地減少了氮化物的產生,適用於較多場合。但熱破壞法有燃燒爆炸危險,熱力燃燒需消耗燃料,不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴,也不允許有使催化劑中毒的物質,以防催化劑中毒,因此採用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。
4. 生物處理法
生物處理技術應用於有機廢氣的凈化處理是近幾年才開始的,是一項新興的技術。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應器和轉盤式生物過濾反應器法。
生物膜法是利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解,生成CO2和H2O,進而有效去除工業廢氣中的污染物質。該法具有設備簡單,運行維護費用低,無二次污染等優點。但對成分復雜的廢氣或難以降解的VOC,去除效果較差,體積大和停留時間長,選用不同的填料其降解有機廢氣的效果參差不同。
『肆』 誰有VOC廢氣處理的噴淋塔的相關資料
噴淋塔是一種以水為處理劑的濕式廢氣處理設備,可以應用在高溫高濕、易燃易爆、溶於水的專廢氣中。噴淋塔由屬塔體、噴淋系統、旋流板、除霧裝置等組成,廢氣在風機的作用下,進入噴淋塔底部,噴淋系統向下噴出水,水與廢氣結合,沉澱到噴淋塔底部,最後通過除霧裝置乾燥排出。
關於萬川環保噴淋塔的配置選擇,根據企業的實際情況,會定製不銹鋼、鐵、鍍鋅板、PP等材質的噴淋塔,風量也可以根據企業需求定製五千-十萬風量。
『伍』 voc廢氣怎麼處理具體有哪幾種方法可以詳細說明嗎
說起VOCS廢氣,有了解過的朋友或許都知道,它是有刺激性的以及會損害生活環境的氣體,比如:制葯、工業、煉油等行業排放出來的惡臭氣體,這種氣體不僅難聞而且還有刺激性,特別是鼻子、肺這兩個部位影響最大。
近年來,我國也開始重視揮發性有機化合物的監測和預防。然而,一些研究表明,即使惡臭物質被去除90%,人類嗅覺感知的氣味濃度也僅減少不到一半。這就決定了揮發性有機化合物廢氣的處理比防止其他空氣污染物更加困難。
vocs尾氣的產生並非最近的問題,其種類繁多,來源廣泛。 不同種類成分vocs氣體的vocs治理方法也不同
下面給大家介紹一下幾種廢氣處理的方法
蓄熱式催化燃燒法(RCO)處理工藝,是在催化燃燒的基礎上發展起來的,在貴金屬催化劑的作用下,將有機氣體加熱到分解溫度,達到凈化效果,在高濃度地風量廢氣環境下使用效果好。
工作原理:
在將廢氣進行催化凈化的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣,通過催化劑層使之燃燒。由於催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度,大大低於直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度,高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱冷卻,最終以較低的溫度經風機排入大氣。
技術特點:
1、操作方便:設備工作時,實現自動化控制。
2、能耗低:設備啟動約20分鍾升溫至起燃燒溫度,有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
3、安全可靠:設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。
4、阻力小,凈化效率高:採用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、佔地面積小:僅為同行業同類產品的80%,且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換,並且載體可再生。
『陸』 常見的vocs治理技術有哪些
目前VOCs治理市場上採用活性炭纖維吸附+蒸氣脫附+精餾,活性炭纖維吸附+氮氣脫附+膜分離等技術工藝組合模式為各種VOCs排放企業提供技術服務,voc有機揮發性氣體可採用特殊廢氣技術來處理,投資成本低,效果顯著
『柒』 如何推進VOC污染治理
可以參考下重點行業揮發性有機物削減行動計劃:
(一)實施原料替代工程
農葯行業。開發綠色農葯劑型,力口快綠色溶劑替代輕芳烴和有害有機溶劑,大力推廣水基化、無塵化、控制釋放等劑型,支持開發、生產和推廣水分散粒劑、懸浮劑、水乳劑、綠色乳油、微膠囊劑等綠色劑型,以及與之配套的新型溶劑和助劑,嚴格控制VOCs的使用。
塗料行業。重點推廣水性塗料、粉末塗料、高固體分塗料、無溶劑塗料、輻射固化塗料(UV塗料)等綠色塗料產品。
膠粘劑行業。加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品。限制有害溶劑、助劑使用,加快削減步伐。
油墨行業。重點研發推廣使用低(無)VOCs的非吸收性基材的水性油墨(VOCs含量低於30%)、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨。
(二)實施工藝技術改造工程
石油煉制與石油化工行業。鼓勵採用先進的清潔生產技術,降/氏在設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔(火炬)、廢水處理等過程產生的含VOCs廢氣排放量。採取配備油氣回收系統、密閉收集系統等降低在油類(燃油、溶劑)的儲存、運輸過程中的VOCs排放。
橡膠行業。研發推廣使用新型偶聯劑、粘合劑等綠色產品,推廣使用石蠟油或其他綠色油類產品全面替代普通芳烴油,製造生產過程推廣採用氮氣硫化、串聯法混煉、粉料助劑預分散處理等工藝:再生膠行業全面推廣常壓連續脫硫生產工藝,徹底淘汰動態脫硫罐,採用綠色助劑替代煤焦油等有毒有害助劑。
包裝印刷行業。推廣應用低(無)VOCs含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠粘劑、稀釋劑等原輔材料;鼓勵採用柔性版印刷工藝和無溶劑復合工藝,逐步減少凹版印刷工藝、乾式復合工藝。
製鞋行業。幫面加工推廣採用熱熔膠型主跟包頭、定型布等材料:幫底粘合工序鼓勵使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑:研發應用粉末膠粘劑;限制有害溶劑、助劑使用。
合成革行業。重點推進水性與無溶劑聚氨酯,熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴類熱縮彈性體樹脂,替代有機溶劑樹脂制備人造革、合成革、超纖革。
傢具行業。木質傢具製造企業推廣應用VOCs含量低的水性漆,鼓勵「油改水」工藝和設備改造;軟體傢具企業推廣應用水性膠粘劑。
汽車行業。塗裝環節推進水性塗料、高固體份塗料替代溶劑型塗料,推廣靜電噴塗、淋塗、輥塗、浸塗等高效塗裝工藝和先進智能化塗裝設備。內飾件鼓勵採用綠色膠粘劑等材料以及火焰復合、模內注塑等工藝。
(三)實施回收及綜合治理工程
鼓勵企業實施生產過程密閉化、連續化、自動化技術改造,建立密閉式負壓廢氣收集系統,並與生產過程同步運行。採取密閉式作業,並配備高效的溶劑回收和廢氣降解系統。
根據不同行業VOCs排放濃度、成分,選擇催化燃燒、蓄熱燃燒、吸附、生物法、冷凝收集凈化、電子焚燒、臭氧氧化除臭、等離子處理、光催化等針對性強、治理效果明顯的處理技術對含VOCs廢氣進行處理處置。
自己下載完整的看看吧www.gepresearch.com/76/view-364092-1.html,另外,還有
揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策( 公告2013年第31號 2013-05-24實施),也可以參考下
『捌』 VOC的降解方法
1、活性吸附法
在有機廢氣治理工藝中 , 吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一 , 吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附應用最多。通過吸附系統 , 不僅可以使 VOC 濃度大大降低 , 實現廢氣達標排放 , 而且吸附後通過氣提解吸 , 收集物可回用於生產。
2、引風高空排放法
這是一般企業在裝漆、砂磨等崗位使用最多、最簡便的方法之一 , 其成本低、易操作、效果明顯。但高空排放只是污染的轉移 , 並沒有真正解決污染問題 , 而引風機功力大小和風口安裝高度又直接影響引風效果。
3、燃燒處理法
VOC 為有機揮發性物質 , 易燃燒 , 可採用常溫或催化氧化燃燒處理 , 氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒 , 但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較完全, 基本可以把VOC 轉化為CO2 、H2O 。
4、吸收除氣法
因 VOC 一般都溶解於柴油或 200 # 汽油等有機溶劑 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOC , 吸收後的溶劑可用於燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低 , 但吸收處理後一般尚有揮發氣體殘余 , 因有機溶劑本身易揮發 , 因此不能使 VOC 降為零 , 若遇高溫 , 則吸收率更低。
5、冷凝收集法
對反應釜高溫有機氣體可採用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 該法除氣效果明顯 , 易操作、運行成本低 , 但對低沸點氣體效果不佳。
6、生物處理法
有機廢氣的生物處理是最經濟有效的方法 , 效果好、運行費用低於任何一種處理方法 , 安全、易操作。 VOC 的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法 ( 先水吸收再廢水生物處理 ) 及植物凈化法等。 直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過濾池 , 處理效果好、操作方便 , 其中生物過濾池技術成熟 , 應用較多。如德國和荷蘭建有幾百座廢氣生物濾池 , 運行效果都很好。
生物處理法是用水或弱鹼液吸收 VOC , 其中含有的醇類、醛類等物質易溶於水 , 吸收後的廢水再用生物降解 , 使廢水達標排放。植物凈化法就是廠區內增加綠化面積 , 利用綠色植物吸收和轉化大氣中的污染物來凈化空氣 , 這種方法適用於大環境低濃度的污染。
7、採用替代 HAP 溶劑法
溶劑型塗料中的 VOC 污染物主要是甲苯、二甲苯中的揮發氣體 , 雖然苯類稀釋劑具有很多施工上的優點 , 但其毒害作用是眾所周知的。因此 , 有的廠家正在尋找能替代含甲苯、二甲苯溶劑的配方 , 使塗料環保性能更好。
『玖』 使用生物噴淋塔處理VOC會產生噴淋廢水嗎
會的,需要經過處理再排放,循環使用也有限制,濃度高了沒辦法用