Ⅰ 處理管樁水泥余漿的費用
管樁余漿的復處理基本是制不用額外費用的。
1、管樁余漿可以循環回攪拌樓再利用，投入的成本跟節約的水泥成本基本一樣，所以不會產生額外的費用。
2、賣給附近的水泥製品廠，或者自建一條水泥預製品生產線（比如水泥磚）。
Ⅱ 水泥土攪拌樁的施工工藝
水泥攪拌樁的施工工藝流程
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。
1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。
Ⅲ 水泥攪拌樁要求離地面50厘米停止噴漿，未噴漿部分用同劑量水泥土回填夯實，這部分算不算樁長
軟基處理水泥深層攪拌樁施工控制
摘 要 水泥深層攪拌樁是進行軟基處回理的一種有效形式。本文介答紹了水泥深層攪拌樁施工中試樁、施工准備、施工工藝流程、設計參數及要求、施工控制、質量檢驗等控制環節。
關鍵詞 軟基處理 水泥深層攪拌樁 施工控制
1 前言
深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理軟土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質量，確保軟基處理的效果是我們在工程實踐中探索的一個課題。
2 試樁
2
Ⅳ 如何編寫水泥攪拌樁監理旁站記錄
1、事前控制
1.1認真審核施工單位的施工組織設計。根據設計圖紙和要求、工程地質資料、JGJ79-2002《建築地基處理技術規范》的有關要求，仔細審核施工單位呈報的施工組織設計，確定施工方案的可行性。仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等，以上條件均須滿足施工工藝要求。
1.2攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.3水泥攪拌樁應採用合格的水泥。使用前，承包人應將水泥的樣品送檢，合格後方可使用。
1.4為了解決水泥攪拌樁施工量大，監控強度大，現場監理逐樁全過程旁站困難的實際問題，在加強現場旁站、強化進場材料的數量控制同時，應引入計算機控制系統，形成「現場旁站、材料監管、電腦監控」三位一體的完整監理體系，在強化現場監理旁站力度的基礎上，按照確定的樁長和水泥用量對進場的水泥進行管控，同時要求樁機一律配備電腦記錄儀及列印設備，以便了解和控制水泥漿用量、鑽進速度、施工樁長、成樁時間等參數。監理工程師每天收集電腦記錄單，與進場的水泥數量和現場監理旁站完成的樁基進行核對，作為簽認工程量的依據。
1.5水泥攪拌樁施工機械必須具備良好的穩定性能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、事中控制
有效地監控水泥攪拌樁施工，是確保工程質量達到設計要求的關鍵。因此，在現場施工中應採取了以下監控措施。
2.1確定技術參數和施工工藝，做好試驗樁。在各試驗點現場，按照設計要求、復核地質實際情況，以確定樁 長，試驗樁不少於5根，在成樁7天後採取輕便觸探法，根據觸探擊數判斷樁身強度，並進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。試樁檢測合格後，通過對確定樁長、攪拌時間、下降速度、提升速度及水泥摻量比等各種重要參數進行總結，方可根據總結確定的參數進行大面積施工。
2.2樁位及樁高程的控制
①樁位。施工前由施工單位在樁中心插樁位標，由測量監理校核。要求樁位偏差不大於50cm。
②樁頂、樁底高程。要求樁底高程超深10cm以上，樁頂高程超高20cm以上。
③樁深垂直度。每根樁施工時，根據導向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度。要求樁身垂直度偏差不超過1.5%。
2.3水泥摻量及漿液控制
①樁身水泥摻量。每根樁的水泥摻量是保證質量的關鍵因素之一，為了加強控制，可採取總量控製法，計算分析每一工作台班每一延米的平均水泥用量及平均工作效率，並與試樁估算的工作效率相比較。根據由實驗樁所確定的水泥摻量，檢查每根樁的水泥用量。
②水泥強度。根據設計要求選用，必須檢驗合格後方可使用。
③漿液。通過特製的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用。
④水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。
2.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，施工單位按照監理工程師的要求每台機械均配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
2.5水泥攪拌樁施工採用「四噴四攪」工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，嚴禁帶水下鑽。施工時嚴格控制提升速度不大於0.8m/min，工作電流不大於額定值，噴漿壓力不小於0.4MPa.。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
2.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。樁頂1-1.5m范圍內增加噴漿攪拌一次，形成的樁頂面標高要高於設計標高20m以上。
2.7為確保樁體水泥摻入時均勻、連續，要求前台與後台操作人員相對固定、密切配合。後台供漿停機時，應及時通知前台以防止斷樁和缺漿。
2.8施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg.若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
2.9監理工程師如在施工中發現噴漿量不足，將要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。
3、事後檢測
3.1施工過程的質量檢測
3.1.1監理隨時檢查施工記錄，並對照施工工藝對水泥攪拌樁進行質量評定。對於不合格的工程樁，應根據位置、數量等具體情況，分別採取補樁或加強附近工程樁等措施。
3.1.2進行水泥攪拌樁單元工程檢測
①由監理選定檢測樁位，檢測工作須按照監理工程師要求進行
②水泥攪拌樁單元工程施工完成後，應抽取該批樁數的2%進行成樁質量檢驗。一般在成樁後7天內使用輕便觸探器鑽取樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，採用觸探擊數（N10）用對比法判斷樁身強度。樁身擊數不小於35擊/30cm，檢驗深度一般在設計樁頂高程以下，不超過4.0cm。如因空樁較長，採用輕便觸探進行檢測，結果未必精確，起不到檢測效果。可採用以下幾種方法進行檢測：
a.按單元總根數的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續性及攪拌均勻程度；
b.對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測；
c.個別地基相對較差的地段，進行單樁及復合地基承載力試驗。
③承包商應按圖紙或合同要求採用靜荷載法試驗檢測單樁或復合樁地基承載力。符合地基承載力應符合設計規定。
④經觸探檢測對樁身強度有懷疑的工程樁，按監理指令取樁體中原狀加固土土樣，直接測定樁身強度。
⑤場地工程地質情況復雜或施工中有問題的樁，按監理指令應用荷載試驗方法檢驗工程樁的承載力。
⑥對攪拌樁相鄰搭接要求嚴格的地段，應在成樁養護到一定齡期時，選取數根樁體進行開挖，檢查其外觀質量鑒定：A 樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。B 攪拌均勻，凝體無鬆散。C 群樁樁頂齊，間距均勻。
3.2水泥攪拌樁單元工程驗收
3.2.1水泥攪拌樁單元工程施工完成後，施工單位應在自檢合格的基礎上申請單元工程驗收。該驗收為聯合驗收，參加驗收的單位包括施工、設計、監理、業主，監理單位為組織單位。
3.2.2施工單位應為單元工程驗收准備好施工布孔圖、施工原始記錄、攪拌樁檢測資料、單元工程隱蔽驗收簽證、單元工程質量評定表等資料，驗收前攪拌樁基礎要清理樁頂高程以下0.5m的樁間土，露出完整的樁頭。驗收人員現場察看認可後，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字，驗收通過。
Ⅳ 水泥攪拌樁水泥漿控制需要哪些設備
1、你提的是深層水泥攪拌樁，也就是普通的水泥攪拌樁。你已經在漿桶內里加了0.5立方水（也就容500Kg),目前後台水泥漿液製作的水泥桶沒有那麼大，水是可以裝的，如果要再放1噸（1000Kg）水泥就放不下了，應該分桶攪拌。單根製作水泥漿液為最佳。(呵呵，SMW工法樁（三軸水泥攪拌樁 ）的拌灰桶一次可以放那麼多水，還可以更多。那是電腦控制的。）
2、根據你的第二個條件，計算出水泥用量：65×6=390Kg；水灰比為0.5，則水用量為195Kg。也就差不多8包水泥。一次拌灰完成一根樁，清清爽爽。
3、6M樁長，585Kg的水泥漿液體積約320L。（比重稱取值1.83)
Ⅵ 管樁廠的余漿可以加水泥增強它的強度嗎
可以的，一班加工成公路沿邊上的花壇隔離之類，有專門回收的
Ⅶ 水泥攪拌樁離地面下50厘米不噴漿用同劑量水泥土回填，該段長度算不算設計長度
水泥攪拌樁的施工工藝流程
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。
1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。
Ⅷ 鋪地面磚一平方要多少水泥
不同的找平厚度和砂漿配比標號水泥用量不同, 如果厚度平均3CM, 砂漿標號M7.5, #425水泥用量7.5KG.
Ⅸ 水泥攪拌樁處理後的地基能施工沉井嗎
噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽水泥攪拌樁的施工工藝流程
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施：水灰比0.45～0。
3、施工控制
3.1攪拌樁施工場地應事先平整，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和。
3、樁頂及樁身質量。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，清除樁位處地上。如遇停電、機械故障原因。使用前、施工准備
1、高效減水劑0.5％，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時；i復攪深度，在主機上懸掛一弔錘，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期。
1。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土；c灰漿泵壓力、管道壓力、泥炭土和粉土土、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便於計量。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。
3.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg，處理效果顯著，處理後可很快投入使用；d鑽機轉速、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。
3，噴漿壓力不小於0.4MPa，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理處理淤泥、淤泥質土