1. 脫脂磷化廢水如何處理
廢水處來理常規是中和酸、去COD\DOD\氨氮源\除磷等，但是市場上很多除磷劑是假的，他本身沒有去除磷，而是干擾磷檢查儀的檢測結果而已。悲劇吧。所以嚴格的檢測，很多工廠的廢水都不達標，最近，我們廠已經改用不含鹽酸、硫酸的環保清洗劑了，省去了廢水處理的麻煩，現在是有銹的先用砂磨，再用一款乙方環保3免除油磷化液，這個葯水不排水，也不翻池，連續使用連續添加就可以了。
2. 脫脂除油廢水處理技術
脫脂廢水一般水溫較高且鹼和無機鹽含量比較高，還會含有油脂及少量乳化液。主回要來源於鍍鋅線答脫脂廢水、彩塗線調制廢水及製程廢水。脫脂廢水的處理方法不算復雜，可以進行簡單中和。依斯倍環保致力於工業廢水處理，針對脫脂廢水一般採用微生物絮凝劑的處理方法、浮力上浮法（分離懸浮物）、氣泡浮上法（清洗去除油污）、自然浮上法（去除水面上的油污）等幾個處理環節。
3. 在水處理行業，設備的除油率怎麼算
先稱量表面含有油污的工件,記錄工件的重量m0(g),和表面積s(m2).
配製好脫脂劑,並升溫到工作溫度回.
將准備好的工件在答規定溫度下的脫脂液中,浸泡5分鍾,先靜置2.5分鍾,再擺動2.5分鍾.
然後取出於清潔的蒸餾水中擺洗10次,取出後在80℃的烘箱內烘乾1小時左右,取出到室溫稱重,重量為m1(g).
兩次的重量差除以表面積即為脫脂劑的除油率,.即除油率=(m0-m1)/s 單位：g/m2
4. 在脫脂液水處理過程中，加入了PAC，PAM，為什麼在斜槽沉澱池中無法下沉
如果投加過量,易使懸浮的膠體顆粒處於穩定狀態,不利於混凝沉澱；
如果投加過少,又達不到混凝的效果，也不利於沉澱。
像這種情況，你就需要根據你的水質情況，（是不是進水水質有變化）取水樣做個葯劑的小試，確定新的加葯量。
如果水質水量都沒有變化，還有其他決定性因素，你像：
影響混凝效果的因素較復雜，主要有水溫、水質和水力條件等。
1.水溫
水溫對混凝效果有明顯的影響。無機鹽類混凝劑的水解是吸熱反應，水溫低時，水解困難。特別是硫酸鋁，當水溫低於5℃時，水解速率非常緩慢。且水量低，粘度大，不利於脫氌膠粒相互絮凝，影響絮凝體的結大，進而影響後續的沉澱處理的效果。改善的辦法是投加高分子助凝劑或是用氣浮法代替沉澱法作為後續處理。
2.pH值
水的pH值對混凝的影響程度視混凝劑的品種而異。用硫酸鋁去除水中濁度時，景佳pH值范圍在6.5-7.5之間；用於除色時，pH值在4.5～5之間。用三價鐵鹽時，最佳pH值范圍在6.0-8.4之間，比硫酸鉬為寬。如用硫酸亞鐵，只有在pH>8.5和水中有足夠溶解氧時，才能迅速形成Fe3+，這就使設備和操作較復雜。為此，常採用加氯氧化的方法。
高分子混凝劑尤其是有機高分子混凝劑，混凝的效果受pH值的影響較小。從鋁鹽和鐵鹽的水解反應式可以看出，水解過程中不斷產生H+必將使水的pH值下降。要使pH值保持在最佳的范圍內，應有鹼性物質與其中和。當原水中鹼度充分時還不致影響混凝效果；但當原水中鹼度不足或混凝劑投量較大時，水的PH值將大幅度下降，影響混凝效果。此時，應投加石灰或重碳酸鈉等。
3.水中雜質的成分性質和濃度
水中雜質的成分、性質和濃度都對混凝效果有明顯的影響。例如，天然水中含粘土類雜質為主，需要投加的混凝劑的量較少；而圬水中含有大量有機物時，需要投加較多的混凝劑才有混凝效果，其投量可達10～103mg/L但影響的因素比較復雜，理論上只限於作些定性推斷和估計。在生產和實用上，主要靠混凝試驗來選擇合適的記凝凝品種和最佳投量。
在城市污水處理方面，過去很少採用化學混凝的方法。近年來．化學混凝劑的品種和質量都有較大的發展，使化學混凝法處理城市污水(特別在發展中國家)有一定的競爭力。實踐表明，對某些濃度不高的城市污水，投加20-80mg/L的聚合硫酸鐵與0.3～0.5mg/L左右的陰離子聚丙烯醯胺，就可去除COD70%左右，懸浮物和總磷90%以上。
4.水力條件
混凝過程中的水力條件對絮凝體的形成影響極大。整個混凝過程可以分為兩個階段：混合和反應。水力條件的配合對這兩個階段非常重要。
混合階段的要求是使葯劑迅速均勻地擴散到全部水中以創造良好的水解和聚合條件，使膠體脫穩並借顆粒的布朗運動和紊動水流進行凝聚。在此階段並不要求形成大的絮凝體。混合要求快速和劇烈攪拌，在幾秒鍾或一分鍾內完成。對於高分子混凝劑，由於它們在水中的形態不象無機鹽混凝劑那樣受時間的影響，混合的作用主要是使葯劑在水中均勻分散，混合反應可以在很短的時間內完成，而且不宜進行過份劇烈的攪拌。
反應階段的要求是使混凝劑的微粒通過絮凝形成大的具有良好沉澱性能的絮凝體。反應階段的攪拌強度或水流速度應隨著絮凝體的結大而逐漸降低，以免結大的絮凝體被打碎。如果在化學混凝以後不經沉澱處理而直接進行接觸過濾或是進行氣浮處理，反應階段可以省略。
5. 主要含脫脂液的廢水處理調試過程中氣浮池中出現一層雪白的泡沫，添加了PAM。這層泡沫是什麼急急急！！
雪白的泡沫？不是浮渣？是不是加試劑破乳加的過猛了 又是PAC又是PAM還有稀硫酸 這些都可以在氣浮池破乳 布不過PAM最好 一箭雙雕 又破乳又混凝 最好去化驗下泡沫成分 不就明白了 也是最簡單的
6. 脫脂廢水處理新工藝--陶瓷膜分離技術
其實也是需要排廢水的，但是量較小，就是濃縮到不能處理的時候需要排出，通過其他工藝進一步濃縮後，濃縮的清夜再進入陶瓷膜過濾，總的來說，排廢量比傳統工藝要小很多
7. 誰知道塗裝前處理時進行脫脂的廢液，進行廢水處理工藝流程
塗裝廢水是指由塗裝生產線的酸洗除銹、脫脂、表調、磷化、鈍化、電泳和噴漆等工藝段產生的廢水和廢液。塗裝生產工藝廣泛應用在機械(汽車、摩托車、電梯等)、家電、傢具木材和電子等行業，因而塗裝廢水也廣泛存在，如果不對這些廢水進行有效的治理，那必然會對周圍的水體環境造成很大的影響。因此，探討和優化塗裝處理是很有必要的，且很有現實意義的。
一、 目前國內塗裝(前處理)工藝概況
為了方便及更好地理解塗裝廢水處理工藝，一般將塗裝廢水分為兩部分：前處理廢水和噴漆、電泳及鈍化廢水。前處理廢水包括酸洗、脫脂、表調、磷化等工藝排放的水洗水和廢液。由於噴漆、電泳廢水含有很高的COD，有時達到上萬或更高；而鈍化廢水含有較高的六價鉻。因此，我們將塗裝廢水分為兩部分。一般塗裝行業都有前處理廢水，而噴漆、電泳及鈍化廢水要視廠家的塗裝工藝而定。因此在此文中只介紹前處理廢水的處理工藝情況。
據我們調查，目前國內塗裝(前處理)廢水工藝主要有以下幾種：
1、 第一種
↓廢液直接排入
廢水→均和池→化學處理沉澱池→氣浮→過濾→調PH排放
這種方法用加石灰或鈣鹽來去除廢水中的重金屬、磷、油和COD等。
2、 第二種
↓廢液直接排入
廢水→均和池→化學處理沉澱池→氣浮→過濾→活性炭吸附→調PH排放
第二種方法與第一種基本一致，只不過加了一道活性炭吸附工藝。
3、 第三種
↓廢液直接排入
廢水→均和池→一級化學處理沉澱池→二級化學處理沉澱池→過濾→排放
一級化學處理沉澱主要採用鋁鹽來去除磷，二級化學處理沉澱主要去除鋅。
4、 第四種
↓廢液定量小量排入
廢水→均和池→化學處理沉澱池→生化池→生化後沉澱→過濾→排放
這種方法用加石灰或鈣鹽來去除廢水中的重金屬、磷、油和COD等，加生化工藝主要為了去除COD，BOD等。
5、 第五種
↓廢液定量小量排入
廢水→均和池→化學處理氣浮→沉澱池→生化池→生化後沉澱池→過濾→排放
這種方法與第四種基本一致，只不過加了一道氣浮工藝。
以上五種工藝流程是我們經常在塗裝廢水處理時經常應用到的，其他工藝流程也許與上述五種工藝流程有所不同，只不過在這些工藝流程的基礎上有所變化而已。
二、 塗裝(前處理)廢水的排放情況和主要污染物及其濃度
前處理廢水的水質隨廠家使用的前處理葯劑、使用的生產工藝不同而不同 ，有時差別很大。前處理廢水的主要污染物有COD、BOD、油、鋅、磷、色度等等。
為了能更進一步了解前處理廢水的情況，我們以廣東某廠為例進行介紹。這家廠家的生產工藝流程為：上件→預脫脂→脫脂→兩道水洗→表調→水洗→磷化→兩道水洗→純水洗→烘乾→噴粉→固化→下件。以下列表是生產廠家的塗裝廢水排放情況及水質情況。
序號 廢水名稱 COD(mg/l) Zn2+(mg/l) 磷(mg/l) 排放量 排放分類
1 水洗水 150-300 15-25 10-20 5M3/H 連續排放
2 預脫脂廢液 5000-20000 / / 15-30天排放6M3 間歇排放
3 脫脂廢液 3000-20000 / / 10M3/90天 間歇排放
4 磷化廢液 1000-8000 / / 10M3/180天 間歇排放
由於表調溶液的污染濃度很低，因此上表未列出。
三、 我們已選擇方案與其他方案比較分析
針對這家廠家的水質情況及排放標准，我們採用了第五種工藝流程。根據第五種工藝流程，均和池的水質情況如下表。
PH CODCr (mg/l) BOD5(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)
7.5-9 300-500 80-150 300-400 30-50 200-400 20-40
該廠位於廣東，採用的排放標准具體值如下：
PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)
6-9 60 30 60 2.0 40 0.5
第五種工藝流程與其他四種工藝流程的主要區別在於水洗水與廢液的混合方式、除磷除鋅工藝和處理深度不同。為了清晰理解五種工藝流程的區別，列出下表。
工藝流程 水洗水與廢液的混合方式 除磷除鋅方式 優點 缺點
第一種 水洗水和廢液直接排放到同一個池中。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 其他金屬離子一起共沉澱。 1、 廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、 泥渣較多。
第二種 同上 同上 其他金屬離子一起共沉澱，出水水質較好。 1、 廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、 泥渣較多。3、 活性炭要定時更換，操作較麻煩。
第三種 同上 用鋁鹽沉澱的方法除磷除鋅 1、 泥渣較少。 1、廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、出水水質要求不高時可採用，與生化法結合起來，效果會更好些。
第四種 廢水池與廢液池分開，廢液採用定量稀釋到廢水中，再與廢水一起處理的方法。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 1、 其他金屬離子一起共沉澱。2、 出水水質較好，處理效果穩定。 1、 泥渣較多。
第五 廢水池與廢液池分開，廢液採用定量稀釋到廢水中，再與廢水一起處理的方法。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 1、 他金屬離子一起共沉澱。2、出水水質較好，處理效果穩定。
四、 運轉結果
該廠的廢水設施於2000年建成，至今運轉良好，出水穩定達標。下表是我們調試好試運行時的一組數據。
PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)
6.8 45 14 40 1.2 30 0.39
五、 結論
盡管第五種工藝流程能達到很好的處理效果，但經過我們多年來在塗裝行業的廢水處理方面的經驗總結，有以下幾方面需要學習和改進：
首先，作為一名環保工作者，應提倡廠家清潔生產，選擇污染小的前處理葯劑（脫脂劑、磷化劑等），在脫脂工藝段設置油水分離器和在磷化工藝段設置除渣裝置來提高葯液的周期。通過以上的措施可以從源頭減少污染物的排放量。
其次，通過加強生產管理來控制過多的污染物產生。如定量控制水洗水連續排放，控制廢液定期排放。
再次，改進和優化廢水處理工藝。如我們採用的第五種工藝，仍有不足之處：泥渣量較多。採用鋁鹽沉磷工藝，應該可能解決這一不足之處。
最後，要應用自動化控制來減低處理成本。這一點在控制加葯時很重要。
8. 含脫脂劑的廢水如何處理
鹼只能用酸中和了，一般工業上採用硫酸中和，因為鹽酸和硝酸都具版有揮發性。
如果權水裡面除了含鹼和脫脂劑以外無其他檢控指標比如重金屬之類的需要特別單獨處理的污染物，那麼可以在廠內進行簡單中和，控制ph在7-8之間，就可以和生活污水一道進入生化池進行處理。因為簡單的中和是不能處理脫脂劑中的活性劑的。如果你要排入污水廠，得查查看你們的排污許可證允許排放的污染物及濃度，超標了可是要罰款的喲
9. 污水處理中循環水和脫脂水處理起來特困難，請給出主意。
這個要根據具體水質具體分析。污水處理中不存在循環水一說吧，循環水處版理難度大的原因通權常在於水在循環利用的過程中不斷蒸發濃縮，水中的鹽度增加，可採用反滲透膜進行脫鹽處理。脫脂水處理難度大在於大量污染物在水中以乳化狀態存在，而處於乳化狀態的污染物不容易直接跟混凝劑絮凝劑反應，可投加特種破乳劑破除污染物的乳化狀態，使之易與混凝劑反應。
我謙語水處理設備經營部可根據您的水量和處理標准以及對水處理設備的要求及場地規劃等實際情況，可為您提供全面水處理技術服務並為您量身定製水處理設備。