煤焦油深加工廢水處理工藝設計

❶ 煤焦油廢水處理工藝

你想知道什麼，煤焦油廢水的水處理工藝？
廢水一般都採用O-A-O模式生物處理法處理掉的。

❷ 煤焦油廢水用什麼方法處理才能達標排放

一般處理方法：一次沉澱→隔油→
氣浮
→生化處理→二次沉澱→
活性炭吸附

❸ 求太原工業學院做的課程設計「小型焦化廠廢水處理工藝設計」附錄所包

不要因為自己是化學與化工系的就不好好學習機械制圖，機械制圖在化工專行業也是常用和很屬重要的，現在自己好好學機械制圖還來得及，以後工作化工工程技術人員也會用到機械制圖，就算不搞設計，至少要看得懂別人設計的圖紙。如果找不到附錄，可以請本校太原工業學院機械工程系的朋友或者老鄉幫忙制圖，機械工程系的學生一般都沒問題的。

❹ 煤焦油廢水怎樣處理

兌點甲基萘油？？？扯犢子呢！！

❺ 煤焦油深加工企業硫酸鈉廢水怎麼處理

水中主要成分是什麼？你們有沒有檢測過？水處理問題可到環保通進行探討，只有知道成分才能知道要怎麼去處理。

❻ 工業廢水工藝設計步驟

工業廢水工藝設計步驟：

1. 預測水量 為污水處理規模確定
   

2. 確定水質
   

3. 根據水質確定水處理工藝
   

4. 根據水質水量計算個構築物大小
   

5. 合理布置平面
   

6. 根據平面及水力條件確定標高

企業的工業廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術。

磨光、拋光

1. 在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑

2. 工業廢水

3. 等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。一般

4. 可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理： 廢水→調節池

5. →混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過

6. 濾→排放

   除油脫脂

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

1. 一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

2. 廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

3. 該類工業廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。

5. 酸洗磷化

6. 酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

7. 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

8. 廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

9. 磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2+等。

10. 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：

11. 廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

12. 鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可採用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

蒸發濃縮技術

1. 針對高濃度揮發性有機廢水，可採用新型的水中蒸發濃縮技術，使高濃度疑難廢水實現零排放的要求。處理過程為：

2. 廢水直接噴射在火焰上，將水中的有機物高溫氧化做以消滅性處理，在將燃燒後的產物溶解在水中，進行蒸發濃縮處理，由於焚燒蒸發濃縮是在同一系統設備中進行，故此其佔地小，因其使廢水中的有機物做以消滅性處理，所有實現了其廢水零排放的目的。

❼ 如何做好煤焦油廢水處理的清潔工作

本發明涉及一種焦油廢水的處理方法，依次向廢水中投加：破乳劑、4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮、羥丙基雙三甲基二碘化銨、水楊苷、正丁基鋰、檸檬酸銨、齊墩果醛、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇、納米二氧化鈦、多元羧酸鹽、藻朊酸鈉、乙醇鈉、三氯化鋁。本發明提供的焦油廢水處理方法能夠同時起到破乳、絮凝、架橋、起泡的作用，其用量小，除油率高，特別適用於高濃度焦油污水的處理。
權利要求書
1.一種焦油廢水的處理方法，其特徵在於，包括以下處理步驟：
步驟一：向焦油廢水中投加如下質量分數的物質：
破乳劑4-8
4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮15-20
羥丙基雙三甲基二碘化銨8-20
水楊苷12-15
正丁基鋰2-5
攪拌45-55分鍾後，靜置60-90分鍾後，廢水分為油層和水層，並進行油層和水層的分離;
其中，步驟一中添加的所有物質的質量總和與被處理的焦油廢水的體積之比為40-60mg/L;
步驟二：向步驟一得到的油層中投加如下質量分數的物質：
檸檬酸銨5-8
齊墩果醛3-6
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
聚氧化丙烯二元醇10-15
攪拌45-75分鍾後，靜置60-90分鍾，得到處理後有機廢液;
其中，步驟二中添加的所有物質的質量總和與被處理的油層的質量之比為1：20-40;
步驟三：向步驟一得到的水層中投加如下質量分數的物質：
納米二氧化鈦0.5-2
多元羧酸鹽1-1.5
藻朊酸鈉2-4
乙醇鈉3-6
三氯化鋁約20-32
攪拌45-55分鍾後，靜置60-90分鍾，然後過濾得上清液;
其中，步驟三中添加的所有物質的質量總和與被處理的水層的體積之比為20-40mg/L;
步驟四：將步驟二處理後得到的處理後有機廢液送入後續處理設備進行進一步處理。
2.根據權利要求1所述的焦油廢水的處理方法，其特徵在於：
步驟一：向焦油廢水中投加如下質量分數的物質：
破乳劑6
4-(2,6,6-三甲基-2-環辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮18
羥丙基雙三甲基二碘化銨12