A. 不飽和樹脂能和醇酸樹脂混合在一起使用嗎謝謝了
不飽和樹脂能和醇酸樹脂混合在一起使用
下面是一些具體應用,以供用戶參考:
(1)、預處理填料法:將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機HENSHEL(亨舍爾)或V型固體攪拌機等),並將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上並攪拌,轉速越高,分散效果越好。一般攪拌在10-30分鍾(速度越慢,時間越長),填料處理後應在120℃烘乾(2小時)。
(2)、硅烷偶聯劑水溶液(玻纖表面處理劑):玻纖表面處理劑常含有:成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%-2%,將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH調至一定值,在充分攪拌下,加入硅烷直到透明,然後加入其餘組份,對於難溶的硅烷,可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑在玻纖上乾燥,除去溶劑及水份即可。
(3)、底面法:將5%-20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述,通過塗、刷、噴,浸漬處理基材表面,取出室溫晾乾24小時,最好在120℃下烘烤15分鍾。
(4)、直接加入法:硅烷亦可直接加入「填料/樹脂」的混合物中,在樹脂及填料混合時,硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量一般為填料量的0.1%-2%,(根據填料直徑尺寸決定)。然後將加入硅烷的樹脂/填料進行模型(擠出、注塑、塗覆等)。大致的填料直徑和使用硅烷的比例如下:填料尺寸使用硅烷比例60目0.1%,100目0.25%,200目0.5%,300目0.75%,400目1.0%,500目以上1.5%常用硅烷醇/水溶液所需PH值:產品名稱處理時的溶劑適宜PH值KH-550乙醇/水:9.0~10.0
B. 乙烯合成樹脂能溶於乙醇么
晚上好,無水乙醇是一種弱溶劑,乙烯基合成樹脂比如氯醋、聚苯乙烯和191不飽和聚酯都無法溶於羨畝醇類兆凱溶劑但可被其做表面溶脹後吸潮發白,二甲苯、乙酸乙酯和環己族派喚酮可做這些樹脂品種共通的良溶劑稀釋。
C. 製作環氧樹脂膠(AB膠),想讓它稀一些,稠度低一些,應該添加什麼
1. 為了使環氧樹脂膠(AB膠)變得稀薄,應添加稀釋劑。
2. 環氧樹脂稀釋劑分為兩類:非活性和活性稀釋劑。
3. 非活性稀釋劑包括丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯等,用量通常在5%至15%。
4. 活性稀釋劑含有環氧基,如環氧丙烷丙烯醚、丁基縮水甘油醚等,它們不僅稀釋膠體,還能參與固化反應成為樹脂結構的一部分。
5. 活性稀釋劑的用量通常在10%至20%之間。
6. 一些環氧樹脂生產商提供的活性稀釋劑可能有自定的數字代號,而不是通用的化學品名稱。
7. 非活性稀釋劑不參與固化反應,會導致固化速度減慢,交聯密度降低,以及固化後強度和耐溫性下降。
D. 用什麼方法洗掉手上的樹脂
所需工具:風油精、清水。
1、准備好風油精,風油精含有薄荷腦、水楊酸版甲酯,能有效溶解權樹脂。
E. 體型樹脂剛固化後驟冷
對於熱固性樹脂(如不飽和樹脂、環氧樹脂等)的固化過程可分為三個階段,分別是:
1、凝膠階段(A階段):從加入固化劑、促進劑以後算起,直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中,樹脂能熔融,並可溶於某些溶劑(如乙醇、丙酮等)中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。
2、硬化階段(B階段):從樹脂凝膠以後算起,直到變成具有足夠硬度,達到基本不粘手狀態的階段。該階段中,樹脂與某些溶劑(如乙醇、丙酮等)接觸時能溶脹但不能溶解,加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。
3、熟化階段(C階段):在室溫下放置,從硬化以後算起,達到製品要求硬度,具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中,樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。
剛從B階段到C階段的時候,這個時候樹脂是還沒有固化完全的,驟冷得到的樹脂產物形體尺寸是不穩定的,隨著時間的推移樹脂進一步固化交聯,形體會進一步收縮;收縮往往會產生變形,影響表觀和尺寸。物理性能也沒有達到最佳狀態,硬度、強度、耐介質性、耐老化性都可以進一步提高。驟然冷卻還容易產生內部缺陷如應力收縮裂痕等。