㈠ 熱固性塑料主要有幾種
熱固性塑料是一種具有高強度、高耐熱性和耐化學腐蝕性的塑料材料。主要有環氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、聚醯亞胺、聚醯胺等幾種。其中，環氧樹脂具有優異的機械性能和化學穩定性，廣泛應用於電子、航空、汽車等領域；酚醛樹脂具有優異的耐熱性和耐腐蝕性，常用於製造電器、汽車零部件等；醇酸樹脂具有優異的耐熱性和耐化學腐蝕性，常用於製造管道、閥門等；聚醯亞胺和聚醯胺具有優異的耐高溫性能和機械性能，常用於製造航空航天、電子等高端領域的零部件。
㈡ 熱塑性樹脂和熱固性樹脂你知道多少
熱塑性樹脂與熱固性樹脂的特性與應用
熱塑性樹脂是具有熱軟化、冷卻硬化特性，且在加熱冷卻後性能可恢復的合成樹脂，其分子結構為線型或少量支鏈。這類樹脂在成型加工中受熱軟化流動，冷卻後固化成型，可反復進行此過程，適用於擠出、吹塑、注塑等加工方式。常見的熱塑性樹脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚醯胺、聚苯醚等。熱塑性樹脂廣泛應用於生產熱塑性塑料，如薄膜、電纜、地板、管子、電器、文具、發泡品、纖維、塗料、粘合劑、安全玻璃中間膜、防風玻璃、照明器具、雜貨等。
熱固性樹脂則在加熱、加壓或在固化劑、紫外光作用下，通過化學反應交聯固化，形成不溶不熔的物質。這類樹脂分子結構為體型，一旦固化，性能不可逆，加熱再固化也無法使其軟化或流動。熱固性樹脂包括酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。它們在塑料工業發展初期佔比很大，但隨著石油化工的發展，熱塑性樹脂產量劇增，目前熱固性樹脂在世界合成樹脂總產量中僅佔10%～20%。熱固性樹脂具有耐熱性高、尺寸穩定性好、不易燃、剛性大、硬度高等優點，但脆性大。因此，大部分熱固性樹脂在成型前都會加入各種增強材料，如木粉、礦物粉、纖維或紡織品，製成增強塑料，或加入其他添加劑如固化劑、著色劑、潤滑劑等，製成熱固性塑料。
熱固性樹脂主要用於製造增強塑料、泡沫塑料、各種電工用模塑料、澆鑄製品，以及膠粘劑和塗料等。隨著樹脂基復合材料的應用日益廣泛，對於樹脂的溫度指標理解變得重要，包括熱變形溫度、馬丁耐熱、玻璃化轉變溫度、絕緣耐熱等級、熱扭轉溫度、脆化溫度、失強溫度等。這些指標幫助人們選擇合適的樹脂用於特定應用，尤其是在高溫環境下的使用。
熱塑性樹脂與熱固性樹脂在結構上的顯著差別在於熱塑性樹脂的大分子鏈為線型，而熱固性樹脂的大分子鏈為體型網狀結構。這一結構差異導致熱塑性樹脂與熱固性樹脂在力學性能上有幾個顯著特點：具有明顯的力學鬆弛現象、在外力作用下形變能力較大、抗沖擊性能好。熱塑性樹脂適用於需要反復加熱軟化、冷卻固化的應用，而熱固性樹脂適用於需要耐熱、耐化學腐蝕等特定性能的場合。