㈠ 怎麼測樹脂的揮發分啊
測試樣品原始重量m1，105℃烘1h，乾燥器中冷卻至室溫，測試樣品重量m2.揮發分=m2-m1
㈡ 不飽和樹脂中苯乙烯的揮發量大概為多少
不飽和樹脂固化過程苯乙烯的揮發量大概為1.5%左右。
㈢ 雙酚A型環氧氯丙烷環氧樹脂在200°以下會揮發有機廢氣嗎
純品的不會！
此種環氧樹脂在萃取過程中 會用到 甲苯丙酮，並且原萃取之前的溶液中含有環氧氯丙烷。
萃取之後，進行精餾。主要是提純。環氧樹脂中的甲苯，丙酮基本被精餾出去。
所以說即使有揮發性有機廢氣，也應該是 甲苯丙酮。
㈣ 環氧樹脂密度大概是多少
環氧樹脂的密度是：(20℃,g/cm3)0.980
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基內團的有機化合物，除個別外容，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。
環氧樹脂的粘度：(25℃,mPa?8226;s)50-80
環氧樹脂的揮發份：（% pbw）≤1
對於環氧樹脂的選擇：
用途選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618．6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601．604．607．609等。
㈤ 多層板材料半固化片的主要性能指標如何測量
1．樹脂含量(％)測定：
(1)試片的製作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)；
(3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鍾，冷卻後再進行稱量W2(克)；
(4)計算： W1-W2
樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 樹脂流量(％)測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數塊約20克試片；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)；
(3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調整到171±3℃，當試片置入加熱板內，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鍾，將流出膠切除並進行稱量W2（克）；
(4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝膠時間測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數塊(每塊約15克)；
(2)加熱加壓：調整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒；
(3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結果。
4．揮發物含量側定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊；
(2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)；
(3)加熱：使用空氣循環式恆溫槽，在163±3℃加熱15分鍾然後再用天平稱重W2(克)；
(4)計算：揮發分（%）=(W1-W2) /W1×100
1．樹脂含量(％)測定：
(1)試片的製作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)；
(3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鍾，冷卻後再進行稱量W2(克)；
(4)計算： W1-W2
樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 樹脂流量(％)測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數塊約20克試片；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)；
(3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調整到171±3℃，當試片置入加熱板內，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鍾，將流出膠切除並進行稱量W2（克）；
(4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝膠時間測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數塊(每塊約15克)；
(2)加熱加壓：調整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒；
(3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結果。
4．揮發物含量側定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊；
(2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)；
(3)加熱：使用空氣循環式恆溫槽，在163±3℃加熱15分鍾然後再用天平稱重W2(克)；
(4)計算：揮發分（%）=(W1-W2) /W1×100
1．樹脂含量(％)測定：
(1)試片的製作：按半固化片纖維方向：以45°角切成100×100(mm)小試塊；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平稱重Wl(克)；
(3)加熱：在溫度為566．14℃加熱燒60分鍾，冷卻後再進行稱量W2(克)；
(4)計算： W1-W2
樹脂含量（％）=(W1-W2) /W1×100
2. 樹脂流量(％)測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)數塊約20克試片；
(2)稱重：使用精確度為0．001克天平準確稱重W1(克)；
(3)加熱加壓：按壓床加熱板的溫度調整到171±3℃，當試片置入加熱板內，施加壓力為14±2Kg／cm2以上，加熱加壓5分鍾，將流出膠切除並進行稱量W2（克）；
(4)計算：樹脂流量（%）=(W1-W2) /W1×100
3. 凝膠時間測定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成50×50(mm)數塊(每塊約15克)；
(2)加熱加壓：調整加熱板溫度為171±3℃、壓力為35Kg／cm2加壓時間15秒；
(3)測定：試片從加壓開始時間到固化時間至是測定的結果。
4．揮發物含量側定：
(1)試片製作：按半固化片纖維方向，以45°角切成100×100(mm)1塊；
(2)稱量：使用精確度為0．001克天平稱重W1(克)；
(3)加熱：使用空氣循環式恆溫槽，在163±3℃加熱15分鍾然後再用天平稱重W2(克)；
(4)計算：揮發分（%）=(W1-W2) /W1×100
㈥ 環氧樹脂固化劑用量計算方法詳細講解
環氧樹脂固化物具有優良的機械性能、電器性能、耐化學品性能，因而得到廣泛的應用。固化劑是環氧樹脂固化物必需的原料之一，否則環氧樹脂就不會固化。為適應各種應用領域的要求，應使用相應的固化劑。那麼環氧樹脂固化劑用量怎麼計算呢？下面一起來看看吧。
環氧樹脂固化劑
一、環氧樹脂固化劑用量之胺類固化劑的計算
胺類固化劑用量的計算方法，其依據是以胺基上的—個活潑氫和一個環氧基相作用來考慮的。各種伯胺、仲胺的用量按下式計算求出：W=(M/Hn)×E。
式中：W—一每100g環氧樹脂所需胺類固化劑的質量。
M——胺類固化劑分子量。
Hn——固化劑分子中胺基上的活潑氫原子數。
E一一環氧樹脂的環氧值。
舉例：用乙二胺作固化劑，使E-44環氧樹脂固化，求每loog環氧樹脂所需乙二胺的用量。
解：乙二胺的分子式為H2N—CH2一NH2，乙二胺的分子量M=60，乙二胺的活潑氫原子數Hn=4。
從表中查出E-44環氧樹脂的環氧值E=0.40-0.47，那麼W=60/4×0.47=7.05(g)，W小=60/4×0.40=6(g)。
即每100gE-44環氧樹脂需用6-7g乙二胺固化劑。實際上，隨著胺分子的大小，以及反應能力和揮發情況的不同，一般比理論計算出的數值要多用10%以上。
環氧樹脂固化劑用量
二、環氧樹脂固化劑用量之酸酐類固化劑的計算
酸酐類固化劑的用量通常按下式求出：W=AE·E·K。
式中：W—一每100g環氧樹脂所需酸酐固化劑的質量。
AE一—酸酐摩爾質量，kg/mol。
K——每摩爾質量環氧基所需酸酐的量，mol。經驗數據，它在0.5-1.1范圍內變動，一般取0.85。
固化劑用量一般比理論計算值高的原因有二：一是在配製過程和操作過程中會有揮發損失；二是不易與樹脂混合均勻。但是當硬化劑用量過大時，會造成樹脂鏈終止增長，降低硬化物的分子量，使固化後的樹脂發脆。
上述計算值，都是指純的固化劑，即含量百分之百。當達不到此純度時，應進行換算調整。
環氧樹脂固化劑用量計算
以上就是小編為你分享的環氧樹脂固化劑用量，希望對你有所幫助。如果想要了解更多環氧樹脂固化劑的相關信息，請繼續關注。
㈦ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）
在生產液體酚醛樹脂時，甲醛的加入量應略高於正常需求，以加快反應速度和提升產量。通常，苯酚與甲醛的克分子比為6:7，催化劑氨水的加入量為苯酚的4%，按氨水中氫氧化銨25%含量計算。物料加熱至85℃左右後停止加熱，依靠縮聚反應釋放的熱量，使物料升溫至98℃左右並開始沸騰。若反應過於劇烈，應通水冷卻。
液體酚醛樹脂的生產工藝流程如下：氨水、苯酚、甲醛依次進入反應釜，加熱熔化後進行縮聚反應，隨後通過脫水步驟獲得液體樹脂。樹脂合成後，採用真空脫水，以確保水分和揮發分的去除。酚醛樹脂生產設備示意圖中，反應釜1、反應釜夾套2、進料口3、電機、減速器4、溫度計5、錨式攪拌器6、出料口7、冷凝器8、放空閥9、脫水缸10和真空泵11依次排列。
液體酚醛樹脂在常溫下為棕紅色粘稠液體，具有刺激性氣味，比重在1.15-1.2之間，能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中的游離酚含量為10-18%，在100℃保持2小時仍保持流動性，屬於甲階。在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階。130℃以上保持2小時則成堅硬的固體，屬於丙階。其性質對磨具性能的影響主要體現在樹脂粘度和游離酚含量上。液體酚醛樹脂粘度與溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則低。
游離酚在作為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下，雖然數值較高，但苯酚可溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，提高磨具強度。固體含量的計算公式為x = (W1 - W2) / W1 * 100%，其中W1為加熱前樹脂量，W2為加熱後樹脂量。對於用粉狀樹脂生產磨具，液體酚醛樹脂作為潤濕劑僅占樹脂總量的約1/3，且其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。