關於超濾膜招標的論文

① 制葯工程類畢業論文選題

在制葯工程領域，關於三黃保肝膠囊的提取純化工藝研究，探討了如何通過優化提取方法和純化技術提高葯物的有效性和安全性。該研究不僅關注提取效率，還重點研究了純化過程中對葯物成分的影響，以確保最終產品的質量。

另一項研究聚焦於超濾膜生產廢水中DMAc的回收。這項工作涉及開發高效的回收技術，旨在減少對環境的影響，同時提高資源的利用效率。通過實驗驗證，研究團隊發現特定的膜材料和操作條件能夠顯著提高回收率。

膜結晶L-賴氨酸的研究則集中在通過膜技術實現氨基酸的結晶過程。這種方法具有能耗低、操作簡便等優點，為氨基酸的生產提供了一種新的可能。研究團隊還探討了不同條件下的結晶效果，以優化生產流程。

谷胱甘肽分離方法的研究則關注於如何從復雜的生物體系中高效分離出這種重要的抗氧化劑。通過採用先進的分離技術，研究團隊成功地提高了分離效率，為谷胱甘肽的大規模生產奠定了基礎。

有機溶劑對納濾膜作用機理的研究則深入探討了有機溶劑如何影響納濾膜的性能。這項研究有助於更好地理解膜材料在不同環境下的行為，為開發更耐用的膜材料提供了理論支持。

最後，關於1-甲基環丙烯的合成研究則探討了這種新型食品保鮮劑的合成方法。通過實驗發現，通過特定的合成路徑可以高效地制備出這種物質，為食品保鮮技術的發展提供了新的思路。

② 高流速聚醚碸超濾膜和高流速聚醚碸超濾膜的區別

高流速聚醚復碸超濾膜和高流制速聚醚碸超濾膜的區別
全球化進程加快發展,水環境污染也不斷加劇,水質惡化。傳統的給水處理工藝的凈水能力有限,已不能滿足現今去除含有有機污染物的污水凈化要求,而在這方面,採用膜分離的超濾技術可以發揮其獨特的作用。 超濾膜是超濾技術的核心部分,聚醚碸超濾膜以其優良的熱穩定性,良好的機械強度和化學穩定性,是目前使用比較廣泛的一類超濾膜。 PEG是一種應用較廣的水溶性添加劑,是很好的致孔劑,將它加入聚醚碸超濾膜,可以提高聚醚碸超濾膜的純水通量。 本論文研究了

③ 膜分離技術在環境工程中的應用探討論文

膜分離技術在環境工程中的應用探討論文

摘要：隨著科學技術水平的提升，膜分離技術發展的越來越成熟，且應用范圍也不斷的拓寬，這其中，以環境工程中的應用最為廣泛，環境工程中通過應用膜分離技術，可有效地提升環境污染治理及預防的效果，在本文中，論述了各種膜分離技術在環境工程中的具體應用。

關鍵詞：膜分離技術;環境工程;應用

以分離過程為劃分依據，膜分離技術中包含多種類型，比如微濾、超濾、納濾等。通過膜分離技術，可有效地處理環境中的固體、氣體污染物，避免這些污染物污染環境，提升環境中的清潔度。環境工程開展的目的在於緩解環境污染的現狀，防止環境污染加重，提升環境質量，應用膜分離技術後，可有效地提升工程開展的效果，實現環境質量提升的目的。

一、微濾技術在環境工程中的應用

顆粒、細菌等物質的大小位於0.1~ lOLm時，過濾時適合採用微濾技術，此項技術屬於篩網過濾，操作過程中，具備比較低的壓力，而且能夠較好的適應液體，在飲水處理工程中有著比較廣泛的應用。傳統的過濾技術中，過濾池中需要設置澄清過濾和二沉池，佔地面積比較大，但在應用微濾技術後，澄清過濾及二沉池可以直接取消，使得過濾池的佔地面積有效縮小，而且如果水質出現比較大的波動時，過濾處理的效果依然比較好。此外，通過膜分離技術，可以良好的處理廢水，循環實現閉路，經過處理的'污染水可以再次回收利用，實現廢水再利用的同時，節約水資源，並提升資源的利用效率，同時，還可以將環保意識有效地提升。

二、超濾技術在環境工程中的應用

超濾膜的過濾孔直徑非常小，最小0.05nm，最大Inm。環境工程中，應用超濾技術後，物質中含有的固體顆粒、懸浮物可以被有效的過濾清除，同時，大分子物質、膠體的過濾中也可以應用超濾技術，具備比較好的過濾效果。在電泳塗漆廢水的處理工程中，廣泛的採用超濾技術，通過此種膜分離技術，有效地清除廢水中的金屬離子雜質，實現廢水的回收再利用，提升了廢水的再利用效率，並且其再生的可生化性顯著增強。需要注意的是，在環境工程在應用超濾技術時，使用的超濾膜及相應的組件通量要比較大，而且所具備的耐高溫、抗氧化性能要非常好，當前的超濾技術水平還無法有效地滿足這一要求，需要進一步加大研發的力度，實現這一目標。

三、反滲透技術在環境工程中的應用

無論是何種類型的溶質，反滲透膜雖具備的脫除率都非常高，且具備非常高的出水水質，通常，除鹽處理工程中經常採用反滲透技術。現階段，環保領域已經大規模的應用了反滲透技術，主要體現在四個方面，一是改善城市飲用水的水質，二是處理城市污水，三是處理工業廢水，四是處理垃圾滲濾液。在垃圾滲濾液中，含有的氨氮、鹼度及重金屬的濃度非常高，而當氨氮的濃度非常高時，會產生比較大的毒副作用，利用活性污泥法處理垃圾滲濾液時，處理的效果非常差，而應用反滲透技術進行處理時，可以顯著的提升處理的效果。現階段，環境工程應用反滲透技術時，還存在的一定的問題，主要表現在兩個方面，一個是膜污染，一個是濃差極化，在今後的研究中，重點在於研究出耐污染、價格低的膜材料，並使新研製的膜材料具備耐高溫、抗氧化、超低壓的性能。

四、納濾技術在環境工程中的應用

上世紀八十年代，典型反滲透復合膜出現，隨後，經過進一步的研究與開發之後，研製出新型的膜分離技術——納濾技術，該項技術為分子級技術，位於超濾技術與反滲透技術之間。納濾技術的過濾過程屬於壓力驅動型，操作過程中，設置壓力時，通常最小設置為0.5MPa，最大時設置為l.OMPa。離子選擇性是納濾膜的一個突出特點，去除二價離子時，去除率可超過95%，但去除一價離子時沒去除率僅在40%~ 800/0之間，基於納濾技術的特點及去除率，在河水有害物質去除、地下水有害物質去除、廢水脫色等工程有著比較廣泛的應用。在低壓狀態下，納濾膜的通量比較高，與反滲透膜相比，僅需比較少的投資成本及操作成本，但利用納濾技術過濾過程中，納濾膜較易受到污染，預處理時，需要進水水質比較高，且處理過程比較復雜，使得納濾技術的應用受到一定的限制。

五、液膜技術在環境工程中的應用

所謂液膜，就是乳液顆粒懸浮在液體中，乳液顆粒層非常薄，膜分離過程中，滲透具有一定的選擇性，通過化學反應，萃取和吸附其中的污染物，實現凈化。與固膜相比，液膜具有更為快速的傳質速度，且具備非常高的選擇性和分離效率。在溶液中，如果定分離離子和有機物，適合採用此種技術進行膜分離。當前，醫葯化工、濕法冶金、廢水處理中已經良好的應用液膜分離技術，通過資源化處理的方式，促使廢水實現再利用。

六、結論

環境工程中，通過膜分離技術的應用，可有效的減少廢水、廢氣、固體顆粒等對環境的污染，並實現廢水的再生利用，有效的增強了環境保護的效果。

參考文獻：

[1]陳思賢，曹娟，膜分離技術在水處理環境工程中的應用[Jl.河南科技.2014(16)

[2]楊毅，尹紅，安代志等.膜分離技術在液相色譜樣品前處理中的應用【J】.榆林學院學報.2014( 06)

[3]黃萬撫，嚴思明，丁聲強，膜分離技術在印染廢水中的應用及發展趨勢[J].有色金屬科學與工程.2012(02)

④ 探究水處理陶瓷膜制備與應用技術研究進展論文

探究水處理陶瓷膜制備與應用技術研究進展論文

膜技術被認為是21 世紀最優前景的水處理技術之一，膜材料技術、膜分離技術在近十幾年得到很大發展，在水處理領域得到了廣泛應用。水處理陶瓷膜的過濾、分離性能與膜孔徑大小及其分布、孔隙率、表面形貌等有密切關系。陶瓷膜的活性分離層是顆粒以任意堆積方式形成的，孔隙率通常為30 ～ 35%，且曲折因子調控較為困難，陶瓷膜的水處理效能受到局限。研究陶瓷膜制備、修飾、工藝優化新技術以提高其過濾、分離、抗污染效能是水處理陶瓷膜領域的研究重點。

1. 水處理陶瓷膜制備技術

1.1 致孔劑制備技術

致孔劑是提高水處理陶瓷孔隙率簡單又經濟的方法，致孔劑可分為無機物和有機物兩類。無機致孔劑有碳酸銨、碳酸氫銨和氯化銨等高溫易分解的鹽類或無機碳如石墨、煤粉等;有機致孔劑主要包括天然纖維、高分子聚合物，如鋸末、澱粉、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。Yang 等 以Al2O3 為膜基體，以膨潤土為燒結助劑，以玉米澱粉作為造孔劑通過擠出、交聯、乾燥、燒結等過程制備陶瓷膜。研究發現隨著澱粉含量的增加，Al2O3 支撐體的最大孔徑和平均孔徑均有所增大，陶瓷膜的孔隙率可有24% 提高至38%。

1.2 模板劑制備技術

模板劑可有效控制所合成材料的形貌、結構和大小，並制備出孔結構有序、孔徑均一、孔隙率大的微孔、介孔和大孔材料。模板劑法具有豐富的選材和靈活的調節手段，採用模板劑法制備水處理陶瓷膜極具前景。Xia 等 以有機聚苯乙烯微球為模板劑，採用UV 聚合的方法制備出孔徑為100nm 的三維有序聚氨酯大孔材料。Sadakane 等 以PMMA 為模板劑制備出具有三維有序大孔的金屬氧化物材料，其孔隙率范圍為66 ～ 81%。表面活性劑在溶液中可以形成膠束、微乳、液晶、囊泡等自組裝體，也常被用作自組裝技術中的有機物模板劑。利用表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨為模板劑可制備出有序的介孔分子篩MCM41，具有多種對稱性能的孔道，孔徑在2 ～ 50nm 的.范圍內。Choi 等以Tween80 為模板劑制備了具有梯度孔徑結構的TiO2-Al2O3 陶瓷膜，陶瓷膜的滲透性能大大提高。

1.3 纖維層積制備技術

陶瓷纖維材料在成膜過程中可以迅速在支撐體表面沉積搭橋，明顯減少了膜層的內滲，並且容易得到較高的孔隙率和比表面積，對膜材料滲透性能的提高具有顯著作用。Ke 等 以TiO2 纖維為原料，通過旋塗法制備出平均孔徑在50nm 的陶瓷纖維膜，對球形粒子截留率超過95%，膜通量在900Lm-2h-1 以上。

1.4 溶膠- 凝膠制備技術

溶膠- 凝膠技術主要是通過調整材料尺寸控制陶瓷膜分離層的分離精度。溶膠- 凝膠法可形成納米級別的溶膠，得到的陶瓷膜層孔徑小、孔徑分布窄，適用於高滲透選擇性的超濾膜和納濾膜的制備。Tsuru 等 利用聚合溶膠路線制備出平均孔徑0.7 ～ 2.5nm 的TiO2 納濾膜，對PEG 的截留分子量為500 ～ 000Da，對Mg2+ 的截留率為88%。

2. 水處理陶瓷膜修飾技術

2.1 化學氣相沉積修飾技術

採用化學氣相沉積法(CVD)在陶瓷膜表面沉積硅氧化物或金屬氧化物來改善陶瓷膜孔結構以及過濾性能，是一項非常有效的手段。Lin 等 採用CVD 技術對平均孔徑為4nm 的Al2O3 陶瓷膜進行修飾，制備出孔徑范圍為0.4 ～ 0.6nm 的SiO2 陶瓷膜。CVD 的方法一般需要在高溫、真空的環境中進行，並且要求前驅物具有一定的揮發性。

2.2 原子層沉積修飾技術

原子層沉積技術(ALD)可將物質以單原子膜形式層層沉積在陶瓷膜表面，從而構建陶瓷膜表面微納結構。Li 等 在平均孔徑50nm 的陶瓷膜表面上通過原子層沉積氧化鋁層，通過控制原子層沉積次數來調控膜的平均孔徑，改性後陶瓷膜對BSA的截留率由2.9% 升至97.1%。

2.3 表面接枝修飾技術

表面接枝技術常被用來調控膜材料的表面性質，接枝過程將改變膜的孔結構，達到減小孔徑的目的。陶瓷膜表面一般會吸附水形成大量羥基，通過接枝有機硅烷的方法在介孔膜表面可以修飾一層有機分子層。通過調控接枝分子的鏈長與官能團等特性可以實現調控孔徑大小的目的，且能獲得特殊的表面性質。Singh 等 發現接枝硅烷偶聯劑可以使多孔陶瓷膜孔徑進一步變小。Cohen 等 將親水性PVP 接枝在陶瓷超濾膜表面上，改性後的膜孔徑減小，截留性能提高，抗污染性能得以改善，可用於油水分離。

3. 水處理陶瓷膜制備與修飾工藝優化

3.1 陶瓷膜材料、添加劑選取

水處理陶瓷膜的制備主要集中於原材料及燒結工藝，通過添加燒結助劑以降低燒結溫度、採用低成本易燒結原料以降低原料成本，以及利用先進的燒結工藝以達到低成本控制是陶瓷膜的研究重點。陶瓷膜制備過程中常在基膜材料中加入一些液相型或者固相型燒結助劑。高嶺土、鉀長石等天然硅酸鹽黏土礦物在較低溫度下便能熔融形成液相，在顆粒間毛細管力的作用下潤濕並包裹膜材料基體顆粒，並將顆粒黏結起來，輔以多孔陶瓷膜良好的機械強度。氧化鈦、氧化鋯等金屬氧化物能與陶瓷膜基體形成多元氧化物固熔物而使燒結溫度下降，有利於陶瓷膜制備。

3.2 陶瓷膜燒制過程優化

多孔陶瓷膜必須經過多次燒結，存在燒結工藝周期長、能耗高的問題。除採用燒結助劑或採用易燒結材料以降低燒結溫度外，減少燒結時間或縮短制備周期也能達到降低燒結工藝成本的目的。在減少燒結時間方面，微波燒結技術是一種非接觸技術，熱通過電磁波的形式傳遞，可直達材料內部，最大限度地減少了燒結的不均勻性，可在縮短燒結時間的同時，降低燒結溫度。微波技術大多用於制備幾近緻密的陶瓷復合物，同時由於其可改善材料組織、提高材料性能，亦可用於多孔陶瓷復合物的制備。在縮短燒結周期方面，一些研究者借鑒低溫共燒陶瓷技術在多層結構陶瓷元器件封裝領域的成功應用，提出採用共燒結技術來減少燒結次數，從而降低燒結成本。

4. 結論

水處理陶瓷膜制備技術以提高陶瓷膜整體性能為目的，通過調控陶瓷膜微結構可實現陶瓷膜制備技術的突破。目前，致孔劑制備技術、模板劑制備技術、纖維層積制備技術、溶膠- 凝膠技術、固態粒子燒結技術等陶瓷膜制備技術已日益得到關注。水處理陶瓷膜制備技術研究將引領和推動陶瓷膜技術及產業的發展，緩解水廠升級改造、提升水質品質的瓶頸壓力。

⑤ 化學小論文2000字左右

《不同方法脫除茶葉中咖啡鹼的效用比較研究》
國內外茶葉脫咖啡鹼方法主要有熱水浸提法、有機溶劑萃取法、膜分離法、沉澱法、柱層析法等方法.普遍使用氯仿或者二氯甲烷萃取.但是二者皆有很大的毒性,操作不當可能會有危險.
如果不能用有機溶劑的話,最理想的溶劑就是水了,茶葉中的咖啡鹼在熱水中的溶解度比其他物質要大,但是需要准確測定提取出了多少咖啡鹼.
升華法：咖啡因在120℃以上開始升華,到180℃大量升華,冷卻後成針狀結晶．利用該性質進行提取．目前國內高校多採用升華法進行教學,控溫182～185℃,升華15 min,冷卻後得到5～6 mm 長結晶,結晶呈白色針狀,即純咖啡因．
另外比較簡單的還有熱水浸提法,根據咖啡鹼易溶於80℃以上熱水的性質,國內外一些研究人員從茶葉初制工藝入手,探討在茶葉初制過程中採用水浸提法去除咖啡鹼的可行性.津志田騰二郎等研究發現,無論是茶鮮葉、蒸青葉還是萎凋葉直接浸入85℃的熱水中,大約1min 後,咖啡鹼迅速被溶出,溶出率達71% ,浸泡3min 後,咖啡鹼的溶出率達83%.而當熱水溫度為60℃時,從茶鮮葉及蒸青葉中溶出的咖啡鹼則很少,說明咖啡鹼的溶出受熱水溫度的制約.吳小崇研究表明,浸提溫度從80℃上升到90℃,咖啡鹼的浸出率可從60.51% 提高到72.26% ,但5min 以後咖啡鹼浸出率的差異不明顯.
溶劑提取法：是用極性溶劑從茶葉中浸取,然後把浸取液進行液-液萃取分離,最後濃縮並得到產品.目前工業化生產主要採用此法.產品收率為5% 10%,產品的純度約為80％～98%,所用有機溶劑如：丙酮、乙醚、甲醇、己烷以及三氯甲烷等.該方法使用多種有機溶劑,生產成本高,有些有毒物質的有機浴劑使產品和操作不盡安全,且易造成環境污染.
離子沉澱法：離子沉澱法是利用金屬能夠沉澱而使其與咖啡鹼分離,如銅鹽、鉛鹽或三氯化鋁.該方法使用了對人體有毒的重金屬作沉澱劑,影響製品安全.
柱分離制備法：柱分離制備法有凝膠柱,吸附柱和離子交換柱.近年來注重提高純度的研究,為此以層析柱分離的研究較多,此項技術的關鍵是柱填充料和淋洗研究表明,採用柱分離制備法純度可達98.1％,如用凝膠柱分離可高度脫咖啡鹼,其殘留量僅為0.1%.但柱填充料如吸附型樹脂,親脂凝膠等非常昂貴,且淋洗時要用多種,大量有機溶劑,顯然對工業化生產是不合宜的.
膜法提取技術：茶汁中加入0.01%左右果膠酶,在50℃下保溫4小時,以分解果膠酶,從而可提高超濾時的透過速度.再用截留相對分子質量40000~50000的超濾膜進行分離,約12%茶多酚被截留,而咖啡鹼不為膜所截留.透過液再用反滲透進行濃縮.比用蒸餾法的得率高18%以上.濃縮液再進行乾燥後可得產品.
綜上幾種方法,前兩種設備需求小,無毒害作用,但產量低,適合教學或實驗之用；後三種使用的化學劑對人體有明顯的毒害作用,適合工業用生產；膜法提取技術應是未來發展的方向,但還需進一步降低超濾膜的生產成本.

⑥ 陳良剛的科研成果

《超濾膜用於反滲透的前置處理》膜科學與技術 2003年第04期
《PVC合金毛細管式超濾膜在市政供水中的應用》 全國給水深度處理2007年年會論文匯編
《PVC合金超濾膜在台灣某30萬噸/天凈水廠中的應用》 2008年中國水協設備材料委水行業節能減排經驗交流技術研討會論文集。
《PVC合金超濾膜在台灣某給水廠中的應用》 給水排水 2009年第02期 1998年3月，主持國家火炬計劃項目。項目名稱：「立升超濾機」研發
2000年，承擔2000年度國家科技攻關項目。項目名稱： 「立升超低壓免換濾芯超濾機」 研發
2002年，承擔「十五」國家科技攻關計劃引導項目。項目名稱： 「PVC合金毛細管式超濾膜的開發及應用」研究
2008年，參與國家科技863項目。項目名稱：高性能液體分離膜技術開發」項目中「高性能聚稀烴中空纖維/微濾膜制備關鍵技術」的課題研究。
2009年 承擔國家科技863項目。項目名稱： 復合膜材料及膜組器的制備和應用關鍵技術與工程示範

⑦ 超濾凈水器好不好

超濾凈水器採用的超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。