『壹』 樹脂用什麼膠水粘最牢
樹脂用這幾種膠水粘比較牢：
106AB環氧樹脂膠水是樹脂材料最常用的膠水之一。它具有高強度、高韌性和高耐化學性的特點，因此適用於各種樹脂材料的粘接，如玻璃纖維增強塑料、不飽和聚酯樹脂等。使用時需將環氧樹脂膠水和固化劑按照一定比例混合，然後塗抹在待粘接的表面上，在常溫下自然固化即可。
T119聚氨酯膠水也是適用於樹脂材料的膠水之一。它具有良好的彈性，可在擠壓變形和震動等情況下維持粘合狀態。聚氨酯膠水的粘合強度很高，不受溫度和濕度變化的影響。但在粘接時需要注意聚氨酯膠水的流動性較強，所以需要盡量減少膠水的用量並按照指定時間內進行粘接。
308瞬間膠水是一種粘著力很強的膠水，多用於金屬、塑料等材料的快速固定。對於樹脂材料來說，瞬間膠水的粘接效果並不理想，因為它對於樹脂材料的表面處理要求較高，需要保證材料表面的乾燥和潔凈，否則容易出現粘接失效的情況。
需要注意的是，在使用膠水粘合樹脂材料時，應確保樹脂材料的表面光滑、乾燥和潔凈，以保證粘合效果。另外，應根據不同的膠水選擇不同的粘接方式，如環氧樹脂膠水需要混合固化劑後等待一定時間自然固化，而聚氨酯膠水需要減少膠水用量並嚴格按照指定時間內進行粘接。在粘接完成後，應記得按照要求對粘合部位進行後處理，如壓實、固化、烘乾等。
『貳』 什麼是EVA
EVA熱熔膠是一種無需溶劑、不含水分的100%固體可熔性聚合物，在常溫下為固體，加熱至一定溫度則變為能流動且具有一定粘性的液體粘合劑。這種粘合劑熔融後呈淺棕色半透明或本白色，主要成分是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的樹脂，再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等製成。
EVA熱熔膠具有以下特點：在室溫下通常為固體，加熱至一定溫度後熔融為液體，冷卻到熔點以下後迅速固化；固化速度快、環境污染低、粘接力強；膠液塗抹在被粘物上冷卻固化後的膠層，可在加熱熔融後重新變為膠粘體再與被粘物粘接，具有一定的再粘性；使用時只需將熱熔膠加熱熔融成所需液態，塗抹在被粘物體上，經壓合後幾秒鍾內即可完成粘結固化，幾分鍾內硬化冷卻乾燥。
EVA熱熔膠在我國生產和使用中分為高速膠和低速膠兩種，根據被粘物質不同又分為膠版紙、銅版紙用膠等，有背膠和側膠之分，以適應被粘物的強度與需要，從而達到良好的粘結效果。使用EVA熱熔膠前要進行預熱，預熱時間一般為2小時，待膠體達到所需加熱溫度，流動性良好時，再通過恆溫管道將膠液釋放到溫度在160～200℃的工作膠鍋內。
熱熔膠的粘著力會隨加熱溫度、被粘物材料、銑背的寬與深度、塗膠高度、膠訂機運轉速度等不同而有所變化。熱熔膠的軟化點應在80℃以上，加熱到80℃時開始軟化並溶動，達到130～180℃時粘度、流體、粘性適合粘結。書籍紙張的不同會影響上膠溫度，塗料紙的冷卻速度比非塗料紙快，因此在塗料紙上膠時需提高膠液溫度。
熱熔膠的開放時間、固化時間和冷卻硬化的乾燥時間需嚴格掌握。開放時間為膠液塗抹在書背上的時間，固化時間為封面與書背粘合的時間，冷卻硬化乾燥時間為固化後書籍冷卻定型的時間。熱熔膠的開放時間一般為7～15秒，這與膠訂機的正常運轉速度密切相關。固化時間與開放時間基本相同，冷卻硬化乾燥時間應在3分鍾以上。
使用EVA熱熔膠的環境與條件需注意，廠房溫度應保持在15～26℃，濕度保持在50％左右。高溫時熱熔膠使用溫度需下降10℃左右，以保證膠的開放和固化時間。書籍在貯存的倉庫或廠房內溫度應在1～45℃之間，避免受潮或過於受熱。
使用EVA熱熔膠時還需注意，要掌握和認識各種型號的技術性能，尤其是夏膠與冬膠的使用時期。使用時切忌用明火直接加熱，要使用隔套油溶加熱或密封的電熱板加熱。固體的EVA熱熔膠使用前要預熱合格，預熱時間一般為2小時左右。膠鍋內的膠量要適當，加量過多會使其變質老化、粘度降低。在開放時間內要完成全部粘合過程，遇故障停機時要及時取出書夾內的書本。
長時間修理無線膠粘訂設備時應關閉預膠和工作膠鍋，熔融膠體的溫度要嚴格控制在使用范圍內。要定期清理預膠鍋和工作膠盒，保持膠鍋內清潔，防止膠液中雜質沉澱堆積而影響溫度控制的精確性。預熱膠鍋應每3個月清理一次，工作膠盒應每半月清理一次。
『叄』 氫化丙烯酸松香樹脂的作用
松香樹脂的特性和幾個配方
萊宏機械
2022-04-29 15:12山東萊宏機械設備有限公司
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松香的介紹
松香是松樹科植物中的一種油樹松脂，主要成分為C19H29COOH。分「脂松香」「木松香」「浮油松香」3種。
松香與純鹼或燒鹼一起蒸煮，形成松香皂。松香皂具有很大的去污力，易溶於水，能溶解油脂，易起泡沫。松香具有黏性，可使肥皂不易開裂和酸敗變質。
松香易溶於各種有機溶劑，而且易成膜，有光澤，是油漆塗料的基本原料之一。松香在油漆中的作用是使油漆色澤光亮，乾燥快，漆膜光滑不易脫落。
松香在印刷油墨中主要用作載色體，並增強油墨對紙張的附著力。油墨中若不用松香，印製成的墨跡就會色調呆滯，模糊不清。
以松香酯和氫化松香酯為基本原料的粘合劑，常用作熱熔性粘合劑、壓敏粘合劑和橡膠增粘劑。
松香在橡膠工業上用作軟化劑，可增加其彈性。歧化松香鉀皂可作合成橡膠。
松香的性質
松香樹脂主要由各種樹脂酸組成，樹脂酸含有三環骨架結構，含有兩個雙鍵和一個羧基兩種活性中心，通過與羧基的酯化中和及與雙鍵的加成，氫化，歧化，聚合等可改變其理化性能，經過改性的產物統稱改性松香樹脂。
改性松香樹脂的生產過程，除了使用松香外，根據不同的改性工藝，還需要使用其他原料，常見的有多元醇（主要有甘油和季戊四醇），醛類（甲醛），多元酸（順丁烯二酸酐），酚類（苯酚，雙酚A，對叔丁酚），催化劑（主要有次磷酸，烏洛托品，氧化鋅）等
樹脂酸有多種同分異構體，可分為樅酸型酸和海松型酸。共軛雙鍵具有較高的化學活性，在松香中含有共軛雙鍵的樹脂酸含量總量70%以上，有利於加成反應。
生產松香樹脂時酯化反應一般要達到270攝氏度以上，樹脂酸在此溫度下易分解，生成松脂烴和二氧化碳。
松脂烴為黏稠狀液體，樹脂若含有松脂烴會使樹脂軟化點下降，使得期末硬度下降，乾燥緩慢，耐水性變差，在松香樹脂生產的最後階段都有一段時間的減壓維持階段，盡量減少樹脂中松脂烴含量。
催化劑
松香的羧基處於叔碳位置上，空間位阻大，反應活化能高，酯化反應要在長時間（6-10h），高溫（270℃）反應，為加快酯化反應的速度，需要加熱合適的催化劑，常用的催化劑有
1.酸催化
對甲苯磺酸，次磷酸等，但是這些催化劑在反應時會產生有毒氣體，影響環境，次磷酸在加入時極易發生燃燒，需要注意。
2.亞磷酸鹽，亞磷酸胺，亞磷酸酯類
與酸催化比較單獨使用時減色效果會差一些
3硫酚系列化合物和低聚物
與前兩類比較可加快酯化反應速度，減少不溶物的出現，但是會出現樹脂外觀透明，但苯中清渾濁的現象。
綜上需要根據生產的實際通過實驗來確定催化劑的復配比例。
生產設備
松香改性樹脂的生產主體設備是不銹鋼反應釜，使用槳式攪拌（附帶 刮沫器），配直立式冷凝器，卧式冷凝器（附帶分水器），高位槽，瀉爆口，真空泵和造粒機（或切片機）等附件，釜體內部最好拋光，減少摩擦系數，使樹脂不易粘附，以免影響第二批物料。
不同類型的松香樹脂對附件的要求不同，如生產松香鈣皂時可以不用冷凝器，但其他品種需要，用高位槽滴加丙烯酸單體和分水器來保持迴流時丙烯酸改性樹脂需要的，其他品種可以不用，因生產品種的不同，設備搭配也不盡相同。
松香樹脂主要分為五類
1松香皂
樹脂酸具有一元羧酸特性，可進行一些列的羧基反應，和金屬氧化物或者氫氧化物在高溫下中和，生成樹脂酸的金屬鹽，也成松香皂，常用的松香皂是松香鈣皂，又名石灰松香。
松香鈣皂透明度較差，生產時加入少量碳酸鋰可改善透明度。
注意事項：加入石灰前需要開啟防爆管，防止加入石灰時溢鍋，維持溫度不要超過230℃，過高容易發生樹脂膠結，若發現樹脂有結鍋趨勢，立即加入少量松香避免結鍋。
松香鈣皂
松香5000kg
熟石灰300kg
操作工藝
吸入熔化後的松香，開動攪拌，在160攝氏度下均勻的加入熟石灰，之後維持一小時，一小時後升溫到220攝氏度維持一小時，即可取樣檢測品質並包裝了
2松香多元醇酯
塗料和粘合劑中採用多元醇和松香進行酯化，生成多元醇酯，最常用的是松香甘油酯和松香季戊四醇酯，主要用於生產粘合劑，硝基漆，油墨等。
138松香甘油酯配方
松香5000kg
300抗氧劑5.0kg
甘油560kg
168抗氧劑5.0kg
工藝：
吸入松香，開始攪拌，加入甘油（注意不要溢鍋）同時開啟立式和卧式冷凝器冷卻水，在140℃以下加入168和300抗氧劑，維持15分鍾，升溫至200℃，維持1小時，升溫270℃，維持6小時關閉立式冷凝器，維持真空和溫度2小時即可取樣檢測，然後出料冷卻包裝即可。
145松香季戊四醇酯配方
松香5000kg
季戊四醇575kg
次磷酸2.5kg
300抗氧劑2.5kg
工藝
吸入松香，開始攪拌，在100℃以下加入次磷酸和300抗氧劑維持0.5小時，然後升溫到180℃加入季戊四醇，（防溢鍋），打開立式和卧式冷凝器冷卻水，升溫200℃維持1-2小時，升溫至270℃維持6-10小時關閉立式冷凝器冷凝水，維持溫度並減壓兩小時即可取樣檢測，出料冷卻包裝。
3松香酚醛樹脂
甲醛和酚類的縮合產物與松香
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