❶ 電泳超濾量怎麼計算
超濾透過液量按照正規工藝要求的話，建議按照1.2-1.5L/m2.分鍾來選擇。例如：工件產量每小時500個，每個小件面積0.01m2，則需要的透過液量為1.2*0.01*500*60=360L。此透過液量可以保證電泳工件的清洗及浮漆的回收。
❷ 高分子超濾膜流速
在超濾系統中，流速是一個關鍵的操作參數，它指的是原液（即供給水）在膜表面的流動速度。過高的流速不僅會增加能量消耗和壓力降，還會加速膜性能的退化。相反，過低的流速會導致膜表面形成較厚的截留物邊界層，引發濃度極化，影響透水效率和水質。理想的流速需要通過實驗來確定。
對於中空纖維超濾膜，當進水壓力保持在0.2MPa以下時，其內壓膜的流速僅為0.1m/s，這種流速下，膜的流動狀態為完全層流。相比之下，外壓膜可以實現更高的流速。毛細管型超濾膜，當毛細管直徑達到3mm時，適當提高流速有利於減少濃縮邊界層的影響。
然而，流速並非任意設定，它受進口壓力和原液流量的影響。對於中空纖維或毛細管膜，進、出口端的流速並不相同。在濃縮過程中，如電泳漆回收，當濃縮水流量僅為原液的10%時，出口端的流速接近進口端的10%。此外，增加壓力可以提高透過水量，但對流速的提升貢獻微小。因此，通過增大毛細管直徑和適當提高濃縮水排量（迴流量），可以有效提升流速，特別是在超濾濃縮操作中。
在允許的壓力范圍內，為了保證中空纖維超濾膜的性能，提高供給水量並選擇適當的最高流速是有效的策略。這將有助於優化整體的超濾過程和效率。
❸ 電泳超濾膜清洗的方法
清水沖洗法：
用清水無污染的水沖洗超濾膜，首先從超濾放液入口正方口進行清水沖洗，因為膜的正方口承受的壓力不一樣，一般只可以用低壓反沖洗方法。反沖洗壓力強度不大，清潔度不高。一定要選用耐高壓強度的膜，水流量較大反沖洗效過比較好。沖洗時間為一分鍾左右。有關，電泳漆超濾膜清潔方法：
1、在原水加入消毒，殺菌劑，有助消毒，細菌以及殺死微生物，系統保持一定的余氯。
2、如果膠體含量很高時候，可以通過絮凝沉澱進行預處理，預過濾是可以去除固體的顆粒懸浮體。
3、運行一段時間都進行反沖洗快速沖洗，適當的定期做下化學沖洗。
葯物清洗法：
1、加入葯劑循環清洗：通過使用RO水或者超濾水將pH控制為2來制備檸檬酸溶液，並且從超濾膜的入口閥驅動增壓泵，並且從排出閥再循環檸檬酸溶液。循環清洗調節壓力定為0.25Mpa，清洗半個鍾後，在將沖洗干凈超濾膜裡面的檸檬酸，然後在從入水口放入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，在次循環沖洗半個鍾即可。
2、加葯浸泡清洗：打開超濾膜口放入酸洗液和鹼洗液後，將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉，對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。
3、葯洗殺菌：配製pH值等於2的檸檬酸溶液或pH值等於12的氫氧化鈉溶液對超濾膜進行葯物清洗，並加入50ppm（mg/L）的氯
或過氫再進行循環葯洗或浸泡，同時可起到良好的滅菌作用。
針對不同的物質又不同的清潔法，想要超濾膜使用壽命更長，就要定期進行清理。
❹ 電泳漆超濾機到底有哪些功能和作用呢，是否電泳加工
電泳超濾機作為一種關鍵配套設備，在電泳生產線中扮演著不可或缺的角色。它的主要功能是將電泳槽液通過超濾膜管，將漆中的樹脂與水、溶劑以及其他雜質進行有效分離，從而實現高效的過濾過程。
首先，電泳超濾機能夠回收電泳槽後續水洗槽液中的電泳漆，有效防止帶有漆的廢水排放所導致的環境污染。這樣一來，企業不僅能夠保護環境，還能在資源利用上更加高效。
其次，回收利用的電泳漆可以顯著降低企業的材料成本。據估計，使用電泳超濾機的企業能夠節約大約20%的電泳漆材料費，這對於提高經濟效益具有重要意義。
此外，超濾出水還可以作為工件沖洗用水，形成閉路循環沖洗系統，進一步提高水資源的利用效率。這種設計不僅減少了水資源的浪費，還降低了企業的運營成本。
最後，通過適當排放超濾液，可以有效去除生產過程中帶入電泳漆槽中的各種雜質，從而穩定電泳漆工作液的性能。這對於保持生產線的穩定運行至關重要。
綜上所述，電泳超濾機的功能和作用不僅局限於簡單的過濾過程，而是通過一系列科學設計和技術手段，為企業提供了多重效益。無論是環境保護、成本控制還是生產穩定，電泳超濾機都展現出了其不可替代的價值。
❺ 電泳漆超濾設備保養維護方法
電泳漆超濾維護保養
一、操作規范
超濾透過液與進漆液的迴流比為1：20~40最大操作壓力0.18Mpa正常操作壓力0.13Mpa膜最大耐壓0.30Mpa最高操作溫度<40攝氏度
二、操作注意事項
a)超濾裝置一經啟用就要盡量減小停機（泵）的次數，每次停機（泵）都要對膜組件進行清洗。
b)盡量避免系統在漆液低流量時運行(當旁路閥門打開或循環泵停止運行時，系統就會處於低流量運行狀態)。以防產水量迅速下降。c)注意：超濾裝置的所有閥門都要緩慢操作，以避免壓力振動損壞超濾膜元件。
d)新超濾膜在使用之前首先應排盡膜管中的保護液，並用凈水對膜管進行沖洗，以除去膜的保護液。
e)不允許把膜絲變干，如長時間不用使膜絲變干後，必須用10%~60%的酒精進行浸泡；
f)禁止：決不可在開啟超濾系統循環泵時，還沒有關閉此泵的出口閥；
三、停機的處理方法（關鍵性條例，必須依照完成，並填寫維護文字記錄，否則不予保修）
停機分短期停機(2小時之內)，中期停機(2小時-14天)，長期停機
(2小時以上)，由於停機的長短對超濾膜的影響不一樣，因此處理措施也不同。
1.短期停機，停機步驟為
a）慢慢關掉超濾裝置漆液進口閥和漆液出口閥。b）停止供漆泵
c）對超濾膜用凈水沖冼10分鍾，沖洗管道同漆液迴流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢後再反沖10分鍾)。
d）沖冼完畢後，關閉透過液的閥門使膜管內充滿凈水(不可使膜成為干膜，如膜變為干膜，需用5%的灑精灌入膜管方可)。
2.中期停機
中期停機首先必須用凈水置換出超濾裝置中的漆液(即沖洗時間要比短期停機時間要長)，然後用去離子水多次清洗裝置，直到不含任何漆液為止，最後用去離水充滿超濾裝置防止膜變干。操作步驟為：a）先用超濾水充滿清洗箱，然後執行短期停機的4個步驟。b）打開超濾液去清洗箱的閥門和少半開漆液出口(1/3)
c）啟動清洗泵，慢慢打開清洗液進口閥門，打入與膜管內漆液相當體積的凈水或超濾水，以便把裝置中的漆液排出並使其進入電泳槽中(此項操作的作用為：可使裝置中的漆液幾乎全部打回到電泳槽內，可避免使排放漆所造成的經濟損失及環境污染)。
d）對超濾膜用凈水沖冼，沖洗管道同漆液迴流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢後再反沖直到清洗液干凈為止，最後關閉超濾器漆液
的進出口閥門和透過液的所有閥門，將去純水【離子水】封存在膜管內)。
3.長期停機
長期停機時，封閉在超濾管中的溶液必須含防腐劑，以防止細菌生長，停機步驟為：
a）.首先按短期停機1-4步驟操作，然後按中期停機第4步步驟進行操作。
b）.在清洗箱中，用去離子水配製成大約1%的甲醛液。c）.好能讓這種甲醛溶液在裝置內循環30分種。
d）.在長期停機後恢復開機前需用大約5%的酒精直接到入超濾側面的兩只口浸泡30分鍾(只限外壓式膜管)。
四、濾膜元件的化學清洗
1當下列之一發生時需要進行化學清洗：
a.在正常壓力下如產品流量下降量達到正常值的10~15%b.為了維持正常的產品流量，給水壓力增加了10~15%c.使用壓力增加了10~15%2常用清洗方法：
a.用電泳漆的專用溶劑經過配比後利用清洗系統循環3-5分鍾清除系統中的物料；
b.再將NaOH配製成5%-10%的濃度，然後循環清洗，此過程應保持0.05M|pa，一般循環10~20分鍾，以使溶液充分浸潤膜；