❶ 環氧塑封常見工藝問題有哪些
常見工藝問題。
首先「未填充」。未填充主要有2種情況：有趨向性未填充和隨機性未填充。有趨向性未填充主要是由於封裝工藝與環氧模塑料的性能參數不匹配造成的，主要有以下原因及解決方法：不合適的模具溫度，應在規范內升高或降低模具溫度；不合適的預熱溫度，應增加或減少預熱時間；注塑速度太慢，應加快注塑速度；注塑壓力太低，應增加註塑壓力；由於保管不當或過期，模塑料的流動性下降，黏度太大或凝膠化時間太短，應使用流動性合適的模塑料，並妥善保管。當未填充為隨機性時，產生問題的主要原因及解決方法是：模具清洗不當，排氣孔或進料口被粒子堵塞，應清洗模具；模塑料中不溶性雜質太大，堵塞進料口，應換品質良好的模塑料；模具進料口太小，應增加進料口尺寸。
粘模是易產生的問題。中國環氧樹脂行業協會專家說，主要原因及解決方法為：模具沾污，應清洗模具；更換模塑料種類，應清洗模具；模具溫度過低，應在規范內升高模具溫度；溢料環氧模塑料的溢料是通過塑封模具與引線框架之間的「縫口」的「樹脂流動」而造成的，溢料會導致浸焊外觀不良。為使樹脂溢料最小化，可以採取降低注塑壓力，提高模具精度或提高合模壓力以降低縫口厚度和增大樹脂熔融黏度來解決。因此溢料主要有以下原因及解決方法：合模壓力太低，應增加合模壓力；注塑壓力太高，應降低注塑壓力；上一模的溢料殘留，應清洗干凈溢料殘留；使用的模塑料本身流動性太大，抗溢料能力差，應使用熔融黏度較高的環氧模塑料，提高觸變性和提高反應性，使用抗溢料好的模塑料，同時降低預熱溫度；蛇眼主要原因為注塑速度太快，應降低注塑速度；金線沖歪或沖斷，如不當的注塑速度(應減慢或增加註塑速度)，不適當的預熱溫度(應增加或減少預熱時間)，模塑料的流動性太差(改用流動性好的模塑料)。
水泡狀物產生原因有：材料中含水氣，會導致水泡狀物產生，應遵守操作條件，防止模塑料吸潮；空氣進入，應使用適當尺寸的料餅，料餅尺寸最好和注塑料筒的尺寸相同或略小，否則料餅與注塑腔之間的空氣進入模腔，用較慢的注塑速度或較大的注塑壓力，可減少水泡狀缺陷發生。在塑封產品中氣孔是最常見的缺陷，根據氣孔在塑封體上產生的部位可以將其分為內部氣孔和外部氣孔，氣孔不僅嚴重影響塑封料體的外觀，而且直接影響塑封器件的可靠性，尤其是內部氣孔更應重視，氣孔是由模塑過程中環氧模塑料中夾帶的空氣及料腔中的氣體沒有完全排出造成的，主要與環氧模塑料的流動性、揮發物含量、料餅密度、料餅直徑、成型工藝條件等因素有關。如果模塑料中的揮發物含量太高，在模塑過程中又不能及時排出，就會在塑封體表面和內部形成氣孔。因此要盡量降低環氧模塑料本身原材料中揮發物的含量，防止生產、貯存、運輸、使用過程中吸潮，模塑料從冷庫中取出回溫時要嚴格按要求去做。
關於模塑料料餅。如打餅密度太低或料餅直徑與注塑料筒尺寸不匹配，會帶人大量的空氣，氣體如果不能及時排出就會形成氣孔。因此料餅打餅密度要高，一般要求是成型後密度的80～95%，要選擇直徑與注塑料筒相匹配的料餅。環氧模塑料的流動性必須與塑封工藝參數相匹配，若產生氣孔按下列方法調節：不適當的模具溫度，應降低模具溫度；注塑速度太快，應降低注塑速度；不適當的預熱速度。應上升或降低預熱溫度；注塑壓力太低，應增加註塑壓力；模具清洗不適當，應清洗模具的排氣孔；材料本身的流動性太強，應使用流動性適中的模塑料，或減少預熱時間
❷ 如何製造環氧樹脂
環氧樹脂的製造主要包括原料准備、反應合成及後續處理三個主要步驟。
環氧樹脂的製造原料主要包括環氧樹脂單體、硬化劑和促進劑等。其中，環氧樹脂單體是主要的成分，常見的環氧樹脂單體有雙酚A型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、脂肪族型環氧樹脂等。雙酚A型環氧樹脂是最常見的類型，其合成方法主要以雙酚A和環氧氯丙烷為原料，在鹼性催化劑如氫氧化鈉的作用下進行開環聚合反應。具體操作為：將雙酚A和鹼性催化劑加入反應釜中，加熱至一定溫度後，滴加環氧氯丙烷，控制滴加速度和反應溫度，使反應平穩進行。反應結束後，進行後處理，得到雙酚A型環氧樹脂單體。
在反應合成階段，關鍵在於控制反應條件以確保環氧樹脂的性能。這包括精確控制反應溫度、反應時間和pH值等因素，它們都會直接影響環氧樹脂的合成效率和最終性能。例如，雙酚A和環氧氯丙烷的摩爾比必須嚴格控制，以保證聚合物分子末端含有環氧基，從而影響環氧樹脂的分子量。此外，反應過程中還需要注意攪拌速度和時間的控制，以確保各組分充分混合均勻。
後續處理階段包括將環氧樹脂單體與硬化劑、促進劑等按照一定的比例混合，形成環氧樹脂膠液。這一過程中同樣需要控制溫度和攪拌速度，以確保混合均勻。混合好的環氧樹脂膠液可以通過澆鑄、注塑、擠壓等成型方法進行加工，得到各種形狀的環氧樹脂製品。在成型加工過程中，還需注意控制溫度、壓力等參數，以避免出現氣泡、裂紋等缺陷，確保製品的質量和性能。
總的來說，環氧樹脂的製造是一個涉及多個環節和注意事項的復雜過程。通過嚴格控制原料質量、反應條件、混合均勻度和成型加工等關鍵因素，可以製造出性能優異的環氧樹脂製品，為各個行業提供重要的材料支持。
❸ 干貨|環氧樹脂和乙烯基樹脂優缺點
環氧樹脂的優點包括耐熱性好、電性能優異、化學穩定性強、力學強度和附著力強、收縮小、工藝性出眾；缺點主要是部分類型的耐熱韌性和耐濕熱性能略遜一籌。
乙烯基樹脂的優點包括低粘度、易於施工、耐腐蝕性能優良、固化物力學性能優越；缺點在原文中未明確提及，但相對於環氧樹脂，可能在某些特定應用領域的性能表現上稍遜一籌。
環氧樹脂的具體優點如下： 耐熱性好：能夠承受較高的溫度而不發生性能下降。 電性能優異：具有良好的絕緣性能，適用於電子電器行業。 化學穩定性強：對多種化學葯品具有較強的抵抗能力。 力學強度和附著力強：能夠牢固地粘接多種材料，提供強大的結構支持。 收縮小：固化過程中收縮率較低，有助於保持製品的尺寸穩定性。 工藝性出眾：易於加工成型，適用於多種生產工藝。
乙烯基樹脂的具體優點如下： 低粘度：易於施工和塗覆，提高工作效率。 易於施工：可通過多種方式進行加工，如注塑、擠出等。 耐腐蝕性能優良：在多種腐蝕性環境中表現出色，適用於防腐蝕領域。 固化物力學性能優越：固化後的製品具有較高的強度和韌性，適用於復合材料等領域。
❹ 環氧樹脂模具
環氧的固化收縮小，強度高，是做模具的好材料。具體工藝要看你是做什麼模具，要從整個模具的結構，分型，厚度分析的，並不是所有模具都一樣的。你要是做過普通聚酯玻璃鋼模具就大致明白了。環氧的固化和聚酯不一樣的，這要清楚。