⑴ 丙烯酸樹脂有毒嗎
丙烯酸樹脂也是有毒性的，在液體時主要看它的溶劑，這個是主要的有毒成分，當丙烯酸樹脂乾燥後就基本毒性很小了。所以說丙烯酸樹脂液體狀態下是有毒的，干膜的毒性會比較小。
⑵ 水性丙烯酸樹脂有毒嗎
水性丙烯酸樹脂沒有什麼毒，因為溶劑主要是水，所以比較環保安全
⑶ 水性丙烯酸膠的玻璃化溫度是多少
水性丙烯酸成膜乳液玻璃化溫度7到25攝氏度。用於水性印刷油墨與水性光油及水性塗料使用，水性丙烯酸樹脂粘合劑的主要組分是丙烯(鹽、丙烯醯胺共聚物，這類物質的特點在於玻璃化溫度偏高，通常在100攝氏度以上。
⑷ 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類
丙烯酸樹脂塗料種類繁多，按照油性和水性可以分為多個類別。油性丙烯酸樹脂包括油性固體丙烯酸樹脂和油性液狀丙烯酸樹脂，其中油性液狀丙烯酸樹脂根據固含量分為普通型和高固體分型。普通型丙烯酸樹脂常用於塑料、金屬塗料、印刷油墨等多種塗料，而高固體分型則具有低VOC含量和低粘度，適用於特殊環境需求。
特殊功能油性固體丙烯酸樹脂，如耐酒精和耐磨型、高附著力型等，針對不同底材需求進行研發。這些樹脂通過調整溶解性參數，以滿足特定應用要求。例如，用於電子電器產品的丙烯酸樹脂需具備高硬度和耐磨性，這類樹脂通常具有良好的溶解性和特定的單體組成。
水性丙烯酸樹脂則分為水性乳液型和水性固體型。水性乳液型丙烯酸樹脂具有較低的玻璃化溫度，適用於軟質底材，如紙張和皮革。水性固體型丙烯酸樹脂主要用於紙張上光油和印刷油墨，以及解決塑料漆的附著力問題。
UV光固化丙烯酸樹脂以液體形式存在，用於UV塗料。純的UV光固化丙烯酸樹脂需要添加紫外線吸收劑和活性稀釋劑。按原料分類，有環氧丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸低聚物，這些樹脂具有優異的性能但成本較高。
粉末塗料用丙烯酸樹脂根據固化劑不同分為羥基型、羧基型、縮水甘油基型和醯氨基型。縮水甘油基丙烯酸樹脂是最常用的一種，具有良好的性能和多官能團特性。這類樹脂主要用於製造特殊無光粉末塗料，成本高且原料來源有限。
綜上所述，丙烯酸樹脂塗料種類多樣，根據不同的需求和應用環境進行選擇和研發，以滿足市場多樣化的需求。
⑸ 如何選擇對的水性高溫調墨油
高溫玻璃油墨也稱高溫鋼化玻璃油墨，高溫玻璃油墨燒結溫度在680-720℃，經過高溫鋼化後，油墨與玻璃牢固熔結在一起。廣泛用於建築幕牆、汽車玻璃、家電玻璃等。
這種油墨是用絲印輥印等方式施工在基材上，升溫過程中，水或溶劑先揮發，樹脂等有機固體在三百多度開始分解，然後玻璃粉在四網路以上開始熔融成膜，使玻璃顏料與玻璃體熔成一體，實現顏色的附著性和耐久性，上好色並強化後的玻璃色澤豐富，玻璃結構結實強度高，安全，並且對大氣的腐蝕有一定的抵制性，有良好的耐腐性和遮蓋力。
水性鋼化玻璃油墨的主要組成部分為：
1、低熔點玻璃粉：在常溫下為粉體填充，在高溫下熔融成膜；
2、高溫色料：提供所需的顏色和遮蓋力；
3、高溫填充粉：填充材料，提供磨砂、熱障、導電等特殊效果以及調節體系的膨脹系數；
4、水性調墨油：包括水性樹脂，助劑，水等，水性調墨油指將粉料粘結在一起的過程工藝助劑，在高溫下就會氧化分解。對於水性調墨油的要求就是對粉料有良好的潤濕分散性，有良好的印刷工藝效果，固體份低，高溫無殘留，同時穩定性好，環保無害。
低熔點玻璃粉的選擇需要根據燒結的溫度、時間還有基材的性質來決定。工藝溫度高，工藝時間相對會短，工藝溫度低，可以通過延長工藝時間來達到所需的燒結效果。基材的大小厚薄和材質會影響熱傳導的效果，導致溫度的差異，所以不同的基材所需要的工藝溫度時間也不一樣。建議以低熔點玻璃粉的始熔溫度+150℃為工藝溫度，根據基材的材質和厚薄設定工藝溫度為3-25分鍾，採用梯度升溫和降溫的方式，以達到良好的燒結效果。
⑹ 請問誰知道固體丙烯酸樹脂要用什麼乾燥設備乾燥
丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處於太陽光譜范圍之外，所以製得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。
熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。
熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。
按生產的方式分類可以分為：
1、乳液聚合！是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液！是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合！固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性！一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣！一般有一定的色號！玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應！固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%！可做高固體分塗料，生產簡便！但因溶劑不可變性，運輸不方便！
2、懸浮聚合！是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而採用的一種方法！固體丙烯酸樹脂，其一般都是採用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合！不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的！其在反應滏中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋！一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然後放入蒸溜水反應！在一定時間和溫度反應後再水洗，然後再烘乾！過濾等！其產品的生產控制較為嚴格！如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響！一般是體現在顏色上面和分子量的差別！
3、苯體聚合！是一種效率較高的生產工藝！一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中！然後反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的！他的產品穩定性也是最好的，但他的缺點也是滿大的！用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對於溶劑的溶解性不強！有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍！而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂！
按樹脂（固體丙烯酸樹脂）的性狀來分類又可分為：
1、水性固體丙烯酸樹脂：這一塊在我的「水性固體丙烯酸樹脂中有介紹！當然主要就是應用於水性漆、水性油墨裡面的！水性塗料在我國發展較快！特別這幾年！因為水性是一種較為環保的塗料！它的一些新改進性能，在很多的應用領異都已接近了溶劑型的塗料，在我國其水性的丙烯酸樹脂還是以乳液型的形式來生產，就我個人對於該市場的了解，目前還未有一家國內廠家能生產出固體的水性丙烯酸樹脂（當然一些很低很低檔的應用不算在內），水性漆，在很多資料及數據中都可以看到它的增長速度！相信行內人都知道！固此水性固體丙烯酸樹脂其我國的市場還是以進口產品為主！其最代表的就是韓國、歐洲幾個國家的化學品公司出的！主要集中在廣東、上海和北京這幾個地方！其產品的應用也已很成熟！產品的性能優越！透明性好！其更代表性的是附著力也很好！和其它的一些助劑及樹脂的相容性都還可以。就目前牆面塗料不說（要求不高），紙張、木材上面的應用是已是相當的成熟，而在一些塑料漆、金屬漆也已得到少量的應用！其中最關健的附著力問題也已有相應的助劑可供選用！
（在這里就不多說了！當然關於該樹脂的合成工藝，小弟也只略知一點！還在學習中！不敢多言！有什麼新的工藝方面東西，我肯定拿出來和大家一起探討！）
2、熱塑性固體丙烯酸樹脂，這是固體丙烯酸樹脂最為常見的一種類型，就現在技術，應佔到固體丙烯酸樹脂的整個行業的八成以上！一般熱塑性固體丙烯酸樹脂是以甲基丙烯酸甲酯為主的丙烯酸單體下去聚合反應的，其主要的合成方法一般都是以上面所說的2、3方法生產。不同生產方法，其產品的性能有一定的差別，熱塑性固體丙烯酸樹脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）為主下去反應，原因是帶甲基的丙烯酸其化學性能都較為穩定！固所合成的樹脂其硬度（TG玻璃化溫度）一般都是較為高的！TG玻璃化溫度可以調至30-110的溫度！太低的玻璃化溫度是較為不易合成的！因為用的是2、3方法生產，所以不適用玻璃化溫度較低的單體下去反應，故容易因為粘度或是其它問題暴鍋！反應時需加入其它的一些單體下去反應可得到相應的性能樹脂。
應用上面就比較廣了：一般都是調用單組分的塗料及油墨上面用！從意議上面來講的話，油墨是比油漆要高檔點的！如果生產工藝調製得好的話，熱塑性固體丙烯酸一般都是應用在高檔的油墨裡面的。在工業上面，一般是做為戶外的金屬塗料、防腐漆、各種塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的話得配合一些其它的助劑），還有各印刷油墨（絲印、膠印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的熱塑性固體丙烯酸樹脂能滿足一些意想不到的性能
⑺ 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類
、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！
⑻ 誰知道水性玻璃油墨的配方求解。。。。。。急。。。。。。。
優選出的水性油墨基本配方
水溶性丙烯酸樹脂25％～35％
水15％～25％
乙醇5％～15％
三乙胺5％～10％
顏料10％～30％
助劑1％～3％
水性油墨的優勢
由於用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環保安全特點：安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發性有機氣體產生，主要表現在以下四個方面。
1．不污染大氣環境。
VOC(揮發性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會散發出大量的低濃度VOC,由於水性油墨用水作溶解載體．所以無論是在其生產過程中，還是被用於印刷時．幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產過程中，散發出大量的低濃度VOC。根據估算．一般溶劑型油墨製造工廠．若採用未完全密閉的生產設備，有機溶劑的揮發損失約占油墨產量的0．3％～1％。而對於低濃度VOC的處理，除了絕少數油墨工廠採用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被乾燥而快速揮發出來．除了在印刷機上方的高濃度VOC被採用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所佔比例為25％～35％計算，其直接排入大氣環境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業所看好。
2．減少印刷品表面殘留毒物．
保證食品衛生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由於不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今．已經關注到了食品包裝的衛生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難．而這對於使用水性油墨的印刷品．卻是輕而易舉的事。
3．減少資源消耗和降低環保成本。
由於水性油墨固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對於溶劑型油墨．它的塗布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經過試驗．與溶劑型油墨相比．減少了約10％的塗布量。也就是說，印刷相同數量和規格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10％。不僅如此，由於印刷時需要經常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經濟．符合當今世界提倡的節約型社會的主題。
4．提高了作業環境的安全性，
保障接觸操作人員的健康。溶劑型油墨在其生產製造過程中和印刷時都相當危險。有機溶劑和溶劑型油墨本身是易燃液體．有機溶劑很容易揮發．在空氣中會形成爆炸性混合氣體．達到爆炸極限濃度後遇到火星即會發生爆炸。因此．生產作業環境的火災爆炸危險性相當高。按照中國目前的法規，溶劑型油墨的生產屬於危險化學生產．必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對於生產作業人員的健康極為不利。國家衛生監督行政部門將此類作業定義為職業危害性作業．對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定．作業人員須定期做職業健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。