環氧樹脂生產流程圖

㈠ 瀝青是怎樣生產出來的

方法：

1、煤焦瀝青

煤焦瀝青是煉焦的副產品，即焦油蒸餾後殘留在蒸餾釜內的黑色物質。

2、石油瀝青

石油瀝青是原油蒸餾後的殘渣。

3、天然瀝青

天然瀝青儲藏在地下，有的形成礦層或在地殼表面堆積。

在公路建設中，瀝青因其用量大、單價高等因素成為工程中最主要的建材之一。普通市政道路中瀝青的成本往往佔比接近5成；盡管高速公路建設增加了征地等成本，但瀝青采購一項所佔的建設成本也往往超過2成。

對動輒上百億元的高速公路建設項目而言，交通物資采購過程中潛藏的廉政隱患所帶來的危害巨大。

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由於瀝青具有很好的粘結性、絕緣性、隔熱性及防濕、防滲、防水、防腐、防銹等性能，所以，除了鋪路外，還有很廣泛的用途。

在修建防屋時，常用瀝青做防水層，修建冷藏庫時，常用瀝青和木屑混合製成隔熱層；鐵路枕木上塗上瀝青可以防腐；地下管道塗上瀝青可以防銹；水庫水壩鋪上一層瀝青可以防滲、防漏；橋梁板面接合處注入瀝青可以起到熱脹冷縮的作用。

㈡ 電機的生產流程是什麼

電機生產流程圖：

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電機（英文：Electric machinery，俗稱「馬達」）電機泛指能使機械能轉化為電能、電能轉化為機械能的一切機器。特指發電機、電能機、電動機。是指依據電磁感應定律實現電能的轉換或傳遞的一種電磁裝置。電動機也稱（俗稱馬達），在電路中用字母「M」（舊標准用「D」）表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。

按結構及工作原理分類電機按結構及工作原理可分為直流電機，非同步電機和同步電機。同步電機還可分為永磁同步電機、磁阻同步電機和磁滯同布電機。非同步電機可分為感應電機和交流換向器電機。感應電機又分為三相非同步電機、單相非同步電機和罩極非同步電機等。交流換向器電機又分為單相串勵電機、交直流兩用電機和推斥電機。

㈢ 油漆前處理工藝流程圖

油漆噴塗前需要准備哪些工作
油漆噴塗要求主要有：
1、漆膜表面光滑平整，無塌陷、無暗坑裂縫、無流墜、無明顯噴塗的大點，外表沒有或者極少數的小顆粒。
2、角部沒有重色即噴糊的現象，整體表面沒有色差及花色現象。
3、光澤均勻一致，手感光滑等。油漆噴塗注意事項如下：1、防止過於乾燥。2、要注意深色油漆的噴塗。3、乾燥時節注意防火。
4、油漆表面的污斑。
5、掌握油漆噴塗的距離。
6、底漆的顏色一般選擇用黑色和白色；
7、噴塗工具一般選擇罐漆和噴槍。
鍍鋅鋼管噴塑前處理怎麼做鍍鋅板主要 去油 跟 去塵 鍍鋅板去油，如果要求高的 可以用去油劑泡（燒鹼）在缸中15--20分鍾，有的去油劑反應慢的還需要加熱促進。
如果你的產品要求不高，可以直接把洗滌劑跟水調和後用布擦拭，分兩道工序，先用比較濕的布把整個工件擦一遍，然後用擠乾的布再擦擦（選用不掉毛的布），然後稍微吹吹就幹了，這樣處理的好處很明顯，水分少，就算沒太陽放在室內一天就足夠乾燥了！ 噴塑前要去塵，要求不高的直接用不掉毛的棉布稍微抹一下。要求高的就用噴漆專用除塵布擦拭，具體有哪些注意點 那個除塵布包裝上有說明！
刷油漆前為什麼要打磨
刷漆前是需要打磨的，打磨可以磨去大部份的雜質，如灰塵，和受污染，的地方，木料的打磨可使木料的木毛去掉，也使木料更光滑平整，除了這些好處之外還有增強油漆的付著力，使油漆後的物品更光滑細膩，同時也提高了光亮度。
不銹鋼板表面噴漆前應怎麼處理才能加強面漆的附著力謝謝
別的品牌我太不清楚，但美亞光電用的是鋼琴烤漆。
這是烤漆工藝的一種，它的工序非常復雜，首先，需要在不銹鋼板上塗以膩子，作為噴漆的底層；將膩子找平後待膩子干透，進行拋光打磨光滑；然後反復噴塗3-5次底漆，每次噴塗後，都要用水砂紙和磨布拋光；最後，再噴塗1-3次亮光型的面漆，然後使用高溫烘烤，使漆層固化，底漆為固化的透明油漆厚度大約0.5mm-1.5mm，就算是把設備在60-80度高溫的環境下，其表面都不會有任何問題。
與普通的高亮噴漆相比，鋼琴漆有兩大本質的不同點。第一，鋼琴漆有很厚的底漆層，實際上，真正鋼琴漆的表層，如果用力敲碎，是會像搪瓷一樣碎裂的，而不是像普通的漆層一樣剝落；第二，鋼琴漆是烤漆工藝，而不是噴漆工藝，經過了一次高溫固化的過程。
由於這種差別，所以，與普通的噴漆相比，鋼琴漆在亮度、緻密性特別是穩定性上要遠遠高得多，如果不發生機械性的損壞，鋼琴漆表層經過多年後依然光亮如新，而普通的亮度噴漆早已氧化滲透不復舊觀了。
所以美亞的色選機不僅僅是功能性的耐用，外觀也是能夠經得起歲月的考驗，給予用戶最好的使用體驗！
金屬表面噴漆之前要塗防銹油嗎
要看你用在什麼地方 如果是室外的生銹了的鐵管、鐵板就得除銹後塗防銹漆處理後再塗面漆，我原來在的工廠就是這么做的，只要用的油漆質量好，就不容易脫落，而且這樣防銹效果還不錯。 但像鍍鋅板這些板材就不需要塗防銹漆。 不塗防銹漆的話，附著力好些，不容易脫落，但防銹不好。 得記得金屬表面有油的話得先除油。 防銹漆有好幾種，有紅丹防銹漆，鐵紅醇酸防銹漆，鐵紅酚醛防銹漆，等等。 最好的防銹就是用環氧樹脂了
怎樣才能使漆噴的均勻
自噴漆噴均勻發亮的技巧：在噴漆前，處理被噴漆部件的表面是非常重要的。對於塑料部件，要使用肥皂配合刷子進行刷洗，目的是去處表面的污垢和油漬，然後使用小號的細砂紙或細水砂紙輕輕打磨噴塗表面。對於金屬部件，可以直接使用砂紙來打磨噴塗表面，然後去除打磨留下的碎屑。其目的是為了增加油漆的附著力，使漆面保持長久，同時也有利於漆面的平整和均勻。使用自噴漆時最好選擇室外，無風晴朗的天氣，這樣可以防止灰塵被吹落在漆面上。如果在室內進行，一定要注意通風，並且遠離火源。將需要噴塗的部件吊起，或使其直立。自噴漆是採用高壓噴的方法，其實就如平時使用的殺蟲劑方法一樣，首先用力搖動瓶子幾次，讓裡面的漆混合均勻，噴灌要垂直使用，在距離噴面約30cm處，用食指壓住上面的噴頭來回均勻噴，距離太近會導致油漆顆粒過大，影響噴塗效果。注意，噴的時候用力要少而均勻，而且最好採用多次噴法，一次遮蓋不全不要緊，等基本干透了再噴塗第二遍，每次噴塗要少而均勻，這樣反復多次，直到達到滿意的效果，一般建議噴3次以上效果更佳。切記不要一次噴塗過多，否則會出現嚴重的噴塗不均的現象，表面的油漆也會向下流淌，形成漆痕。無論是再打磨，還是「找平衡」都是非常麻煩的事情。如果噴塗復雜的圖案，那麼就需要疊加噴塗，一定要記住，在底層漆面未乾透的情況下是堅決不可以再次噴塗的，一定要等一層完全乾透後再進行遮蓋，然後再噴塗上一層。把握住以上的這些原則，就像套印過程一樣，通過多次噴塗來完成作品。噴漆是一件非常細致而且很需要耐心的工作，除了以上這些基本的原則外還有如漆品的不同等因素而帶來的影響，都需要玩家在使用中慢慢的摸索，急於求成或忽略其中任何一個細節都會給最終的噴塗效果造成很大的影響。

㈣ 整個PCB的製作流程

製造流程

PCB的製造過程由玻璃環氧樹脂（Glass Epoxy）或類似材質製成的「基板」開始。

影像（成形／導線製作）

製作的第一步是建立出零件間聯機的布線。我們採用負片轉印（Subtractive transfer）方式將工作底片表現在金屬導體上。這項技巧是將整個表面鋪上一層薄薄的銅箔，並且把多餘的部份給消除。追加式轉印（Additive Pattern transfer）是另一種比較少人使用的方式，這是只在需要的地方敷上銅線的方法，不過我們在這里就不多談了。

如果製作的是雙面板，那麼PCB的基板兩面都會鋪上銅箔，如果製作的是多層板，接下來的步驟則會將這些板子黏在一起。

接下來的流程圖，介紹了導線如何焊在基板上。

影像（成形／導線製作），續

正光阻劑（positive photoresist）是由感光劑製成的，它在照明下會溶解（負光阻劑則是如果沒有經過照明就會分解）。有很多方式可以處理銅表面的光阻劑，不過最普遍的方式，是將它加熱，並在含有光阻劑的表面上滾動（稱作干膜光阻劑）。它也可以用液態的方式噴在上頭，不過干膜式提供比較高的解析度，也可以製作出比較細的導線。

遮光罩只是一個製造中PCB層的模板。在PCB板上的光阻劑經過UV光曝光之前，覆蓋在上面的遮光罩可以防止部份區域的光阻劑不被曝光（假設用的是正光阻劑）。這些被光阻劑蓋住的地方，將會變成布線。

在光阻劑顯影之後，要蝕刻的其它的裸銅部份。蝕刻過程可以將板子浸到蝕刻溶劑中，或是將溶劑噴在板子上。一般用作蝕刻溶劑的有，氯化鐵（Ferric Chloride），鹼性氨（Alkaline Ammonia），硫酸加過氧化氫（Sulfuric Acid + Hydrogen Peroxide），和氯化銅（Cupric Chloride）等。蝕刻結束後將剩下的光阻劑去除掉。這稱作脫膜（Stripping）程序。

您可以由下面的圖片看出銅線是如何布線的。

這項步驟可以同時作兩面的布線。

鑽孔與電鍍

如果製作的是多層PCB板，並且里頭包含埋孔或是盲孔的話，每一層板子在黏合前必須要先鑽孔與電鍍。如果不經過這個步驟，那麼就沒辦法互相連接了。

在根據鑽孔需求由機器設備鑽孔之後，孔璧里頭必須經過電鍍（鍍通孔技術，Plated-Through-Hole technology，PTH）。在孔璧內部作金屬處理後，可以讓內部的各層線路能夠彼此連接。在開始電鍍之前，必須先清掉孔內的雜物。這是因為樹脂環氧物在加熱後會產生一些化學變化，而它會覆蓋住內部PCB層，所以要先清掉。清除與電鍍動作都會在化學製程中完成。

多層PCB壓合

各單片層必須要壓合才能製造出多層板。壓合動作包括在各層間加入絕緣層，以及將彼此黏牢等。如果有透過好幾層的導孔，那麼每層都必須要重復處理。多層板的外側兩面上的布線，則通常在多層板壓合後才處理。

處理阻焊層、網版印刷面和金手指部份電鍍

接下來將阻焊漆覆蓋在最外層的布線上，這樣一來布線就不會接觸到電鍍部份外了。網版印刷面則印在其上，以標示各零件的位置，它不能夠覆蓋在任何布線或是金手指上，不然可能會減低可焊性或是電流連接的穩定性。金手指部份通常會鍍上金，這樣在插入擴充槽時，才能確保高品質的電流連接。

測試

測試PCB是否有短路或是斷路的狀況，可以使用光學或電子方式測試。光學方式採用掃描以找出各層的缺陷，電子測試則通常用飛針探測儀（Flying-Probe）來檢查所有連接。電子測試在尋找短路或斷路比較准確，不過光學測試可以更容易偵測到導體間不正確空隙的問題。

零件安裝與焊接

最後一項步驟就是安裝與焊接各零件了。無論是THT與SMT零件都利用機器設備來安裝放置在PCB上。

THT零件通常都用叫做波峰焊接（Wave Soldering）的方式來焊接。這可以讓所有零件一次焊接上PCB。首先將接腳切割到靠近板子，並且稍微彎曲以讓零件能夠固定。接著將PCB移到助溶劑的水波上，讓底部接觸到助溶劑，這樣可以將底部金屬上的氧化物給除去。在加熱PCB後，這次則移到融化的焊料上，在和底部接觸後焊接就完成了。

自動焊接SMT零件的方式則稱為再流回焊接（Over Reflow Soldering）。里頭含有助溶劑與焊料的糊狀焊接物，在零件安裝在PCB上後先處理一次，經過PCB加熱後再處理一次。待PCB冷卻之後焊接就完成了，接下來就是准備進行PCB的最終測試了。

㈤ 樹脂是由什麼材質形成的

樹脂一般認為是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油並存於植物的分泌細胞，樹脂道或導管中，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質硬而脆，少數為半固體。不溶於水，也不吸水膨脹，易溶於醇，乙醚，氯仿等大多數有機溶劑。加熱軟化，最後熔融，燃燒時有濃煙，並有特殊的香氣或臭氣。 分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。松香、安息香等是天然樹脂，酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等是合成樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料、黏合劑、絕緣材料等。 樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。 樹脂的分類 ·天然樹脂 松香|天然類樹脂 ·合成樹脂 環氧樹脂│ 酚醛樹脂│ 丙烯酸樹脂│ 不飽和聚酯樹脂│ 離子交換樹脂│氨基樹脂│ 有機硅樹脂│ 聚醯胺樹脂│ 脲醛樹脂│ 聚氨酯樹脂│ 呋喃樹脂│ 其他合成樹脂│ 1． 按樹脂合成反應分類 按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。 縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。 2． 按樹脂分子主鏈組成分類 按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。 碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。 雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。 元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。 3.按樹脂性質分類 熱固性樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺（BMI）/聚醯亞胺樹脂等。 熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚碸（PES）等。 合成樹脂 合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。 樹脂工藝品 這兩組工藝品的造型材質裡面都有用到樹脂材料，其線條流暢性和明亮的質感都充分利用了其材質的優點。 [編輯本段]污染處理和預防 在化學水處理系統中,由於多種原因,陰、陽離子交換樹脂都存在著被污染的問題,尤其是鈣、鐵、有機物的污染.污染後的樹脂性能下降、工作交換容量降低、離子泄露量增加,影響出水的質量.由於樹脂的結構未遭到破壞,可以通過適當的處理,恢復其交換性能.同時應對樹脂在使用過程中易出現污染的情況進行分析,採取合理的措施加以預防. 1、化學水處理系統的組成 原水→澄清池→無煙煤石英→弱陽離子→強陽離子→脫碳器→陰雙層床→鍋 砂過濾器交換器交換器爐 混→補 含氨工藝冷凝液→汽提塔→冷卻器→氰綸棉除鐵器→陽離子交換器→冷床充 卻→水 透平及尿素冷凝液→氰綸棉除鐵器→器 化學水處理系統流程圖 化肥聯合車間化學水處理系統由以下五部分組成: (1)預處理系統.由煉油二水源來的原水在澄清池T9202加入40%濃度FeCl3溶液進行絮凝澄清後,經無煙煤石英砂過濾器JF9201進一步過濾,出水濁度<0.5mg/L. (2)一級除鹽系統.過濾處理後的原水經弱陽離子交換器D9208﹑強陽離子交換器D9207﹑脫碳器D9206﹑陰雙層床D9205進行離子交換除去大部分陽離子﹑陰離子,出水點導率≤5μS/cm,SiO2≤100μg/L. (3)冷凝液回收系統.含氨工藝冷凝液經汽提﹑冷卻﹑氰綸棉除鐵器JF9208,除鐵後進入陽離子交換器D9214進行離子交換除去NH+4,出水電導率≤20μS/cm.全車間的透平及尿素冷凝液匯合至一冷凝液罐後進入氰綸棉除鐵器JF9207除鐵.含氨工藝冷凝液與透平及尿素冷凝液一起經換熱器冷卻. (4)二級除鹽系統 [1] .一級除鹽水﹑含氨工藝冷凝液﹑透平及尿素冷凝液經混床離子交換器D9204進一步精製處理後,作為鍋爐補充水,出水電導率≤0.4μS/cm,SiO2≤20μg/L. (5)再生系統.陰﹑陽離子交換樹脂失效後,分別用一定濃度的NaOH溶液和H2SO4溶液再生.其中弱陽離子交換樹脂用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生. 表1各離子交換器中裝填樹脂類別 離子交換器 D9208 D9207 D9205 D9214 D9204 樹脂類別 D113 001×7FC D301-SC 201-SF 001×7FC D001-TR D201-TR 2、鈣污染 1、樹脂鈣污染的特徵 鈣污染指CaSO4沉澱對樹脂所產生的污染.鈣污染樹脂後的離子交換器出水發生Ca2+和SO42-的過早泄露；樹脂再生時交換器排水不暢；再生廢液呈白色渾濁物。 2樹脂鈣污染的原因 用H2SO4溶液再生陽離子交換樹脂時，樹脂吸附的Ca2+與再生劑的H+離子交換後，當再生液中Ca2+和SO42-離子濃度的乘積超過CaSO4溶度積至一定范圍後，CaSO4沉澱就會從水溶液中析出覆蓋在樹脂表面上，而造成鈣對陽離子交換樹脂的污染。鈣污染一般發生在一級除鹽系統的陽離子交換器內。 3樹脂鈣污染的處理 當陽離子交換樹脂發生鈣污染後，採取下述措施進行處理。 （1）陽離子交換器在再生前排水至樹脂表面20cm左右，進氣擦洗，進氣量以樹脂在交換器內能翻滾為宜。擦洗完後，進JF9201濾後水反洗，反洗流速8m/h。開始時，反洗出水呈白色渾濁物，繼續反洗直至反洗出水清澈為止。 （2）用JF9201濾後水反沖弱陽離子交換器與強陽離子交換器之間的再生廢液管道， 沖洗管道、閥門處的CaSO4沉澱，反洗流速控制以弱陽離子交換器內水流速在12m/h為宜。 4、樹脂鈣污染的預防 （1） 用H2SO4溶液再生強陽離子交換樹脂時，宜採取分步再生法。開始以低濃度H2SO4溶液再生，因為此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度高，但SO42濃度較低，即使形成少量CaSO4沉澱也會被溶液沖走。然後逐步提高H2SO4濃度，此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度低，不會形成CaSO4沉澱。 （2） 由於弱陽離子交換樹脂是用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生的。因此，在進酸的同時，弱陽離子交換器必須進稀釋水（JF9201濾後水），進水量以液位不超過交換器進酸口為宜。另外注意觀察弱陽離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調節進酸濃度。 （3） 進酸完後，弱陽離子交換器必須立即進JF9201濾後水置換清洗，強陽離子交換器必須立即進精製水置換清洗。 （4） 冬季由於再生液溫度低，更易出現鈣污染。因此在再生前，弱陽離子交換器必須擦洗反洗，弱陽離子交換器必須與強陽離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患於未然。 分步再生法操作步驟 序號 進酸濃度（%） 交換器流速（m/h） 進酸時間（min） 第一步 第二步 第三步 0. 8 2 5 5.5 5.5 5.5 30 30 剩餘酸進完 5、效果 1997年冬季，一級脫鹽系統陽離子交換器出現了鈣污染樹脂的情況。採取了上述處理措施和預防措施後，從1998年至今，一級脫鹽系統陽離子交換器沒有再出現鈣污染樹脂的情況，保證了一級脫鹽系統的正常運行。 3、鐵污染 1樹脂鐵污染的特徵 鐵污染後的樹脂顏色變深，甚至呈黑色；樹脂床層壓降增加，可能出現偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。 2、樹脂鐵污染的原因 （1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級除鹽進水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由於原水預處理採用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級脫鹽系統；在運行中還有部分冷凝液未經氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層，尤其是化肥裝置停車後再次開車時，冷凝液中總鐵達120μg/L左右，此時如果冷凝液不經過過濾而直接進入樹脂床層，對樹脂的污染是非常嚴重的。一級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附後，以高價鐵化合物的形態，牢固地沉積在樹脂內部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔道擴散，造成鐵的污染。 表水和冷凝液中鐵含量 系統 取樣點 總鐵（μg/L） 預處理系統 一級脫鹽系統 JF9201出水 D9205出水 830 21 含氨工藝冷凝液系統 JF9208前 JF9208後 D9214出水 37 25 17 透平及尿素冷凝液系統 JF9207前 JF9207後 42 37 二級除鹽系統 D9204出水 17 （2） 再生劑燒鹼溶液中含有雜質NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨鹼液進入陰床後，因PH值降低，發生分解反應： 2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O Fe3+進一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹脂顆粒表面上，造成鐵的污染。 （3） H2SO4溶液作為陽離子交換樹脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹脂內的鐵積累愈來愈多，從而影響樹脂的交換能力。 3、樹脂鐵污染的處理 已經受到鐵污染的樹脂，採用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。 （1） 樹脂失效後，交換器排水。混床樹脂失效後，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。 （2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。 （3） 浸泡5-10min後，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然後繼續浸泡，30min後，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為止。 （4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床先進行反洗分層，將弱鹼陰樹脂和強鹼陰樹脂分開，用精製水置換30min，然後用一定濃度的NaOH鹼液進行正常再生，進鹼直至陰雙層床進出口鹼濃度相等；對混床陰樹脂先用精製水沖洗30min左右，然後用一定濃度的NaOH鹼液進行正常再生，進鹼直至陰離子再生器進出口鹼濃度相等。 （5） 按再生程序繼續進行再生。 以上過程只是原則處理方法，具體過程需要根據各交換器情況而定。 4樹脂鐵污染的預防 （1） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽後移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。 （2） 嚴格控制再生劑燒鹼溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。 （3） 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器後，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。 （4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。 （5） 混床每次再生前，採用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然後用一級脫鹽水沖洗，反復數次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。 5效果 1999年5月，混床再生最後沖洗時，電導率下降速度很慢，而且混床大約運行一天後，電導率經常超過工藝要求的范圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴重影響鍋爐補充水的質量，對鍋爐的安全運行帶來危害。1999年9月，對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量，分別為24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數據說明樹脂已受到嚴重鐵污染。 採取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理後，混床再生最後沖洗時，電導率迅速降至0.4μS/cm以下。混床運行時電導率也≤0.4μS/cm，運行周期由處理前的一天左右恢復到正常的七至八天。同時採取了上述預防措施，從1999年10月至今，混床運行情況很好，出水質量一直在工藝要求的范圍內，保證了鍋爐的安全運行。 4、有機物污染 有機物對陽離子交換樹脂的污染很少發生，但對陰離子交換樹脂極易造成污染。 1樹脂有機物污染的特徵 有機物污染後的樹脂顏色變深，樹脂工作交換容量降低，出水水質惡化，正洗水量增加。 2樹脂有機物污染的原因 水中的有機物是由動植物腐爛後生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負電基團的線形大分子，它們與陰樹脂發生交換反應後，難以在再生時析出，逐漸累積以至影響樹脂性能。 3樹脂有機物污染的處理 陰離子交換樹脂受到有機物污染後，採用NaCl與NaOH溶液交替處理進行復甦。苛性鹽作用有兩種：（1）化學作用：樹脂上的色素與NaCl交換被除去；（2）機械作用：NaOH使樹脂膨脹，NaCl使樹脂收縮，這樣反復交替，象海綿吸水又被擠出去一樣，從樹脂孔隙中擠出污染樹脂的有機物。 苛性鹽復甦處理過程如下： （1） 一級除鹽失效後，陰雙層床排水至中排閥門位置。混床樹脂失效後，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。 （2） 以4%濃度向陰樹脂進NaOH溶液，溫度40-450C，時間25min。陰雙層床流速8m/h，混床陰離子再生器流速3m/h。 （3） 停止進NaOH溶液，進精製水置換15min。交換器或再生器流速同上。 （4） 以10%-15%濃度向陰樹脂交換器或再生器流速同上，溫度40-450C，時間30min。交換器或再生器流速同上。 （5） 停止進NaCl溶液，進精製水置換15min。交換器或再生器流速同上。 （6） 用精製水沖洗。時間30min。陰雙層床流速4m/h，混床陰離子再生器流速12m/h。 （7） 重復以上操作。 開始處理時，排出的廢液顏色呈深褐色。當排出的廢液顏色呈淡黃時，可以認為處理已結束。恢復正常再生，陰樹脂進鹼至交換器或再生器進出口鹼濃度相等。 樹脂有機物污染的預防 （1） 做好煉油二水源來水中化學耗氧量CODMn的監測工作。 （2） 加強澄清池的混凝澄清工作，提高去除原水中懸浮有機物和膠有機物的效率。一級除鹽進水化學耗氧量CODMn控制在﹤1mg/l。 （3） 可以考慮在陰雙層床前設一裝填了廢棄強鹼陰樹脂的有機物清除器。 （4） 每隔6-12個月，對陰離子交換樹脂復甦處理一次，避免樹脂有機物污染嚴重時再處理。 [2] 樹脂：浦江隆盛飾品地處全國最大的水晶玻璃加工地，素有「書畫之鄉」，「水晶之都」美譽的浙江浦江縣城。隆盛樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 隆盛樹脂環保燙鑽,樹脂,樹脂燙鑽，樹脂環保燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽,仿奧鑽,異形鑽,光面鑽,水滴,心形,馬眼,桃心鑽,圓形等等各種 樹脂燙鑽 。 各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽 中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點，在同類產品中屬於佼佼者，擁有極強的競爭力。