❶ 請問哪位知道環氧樹脂中加入增韌劑的比例是多少
很多人問增韌劑的添加比例，我覺得這是一個非常不專業的問題。其實增韌劑有非常多種類，這樣問沒有人可以很好的回答。
非活性增韌劑是加得越少越好，因為是會影響機械性能的。
活性增韌劑根據不同的產品添加不同，當然增韌效果很好的，添加比例小，通常的添加比例在3－15％之間
❷ 環氧樹脂增韌劑有哪些
根據樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當的增韌劑，才會獲得良好的綜內合性能。
1.
環氧樹容脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚碸、聚醯亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；
2.
酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚碸、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；
3.
快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；
4.
α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；
5.
不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；
6.
脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。
❸ 環氧樹脂增韌改性方法
環氧樹脂(EP)是熱固性樹脂中重要的一種，其性能對多種領域至關重要。EP固化後，由於其結構的化學交聯密度高、分子鏈柔順性低、內應力大，導致其脆性較大，耐沖擊性和抗疲勞耐久性較差。因此，對EP進行增韌改性，以保持其優異性能的同時提升其耐久性和可靠性，具有重要意義。
目前，增韌EP的主要方法有三種：添加橡膠彈性體、核殼聚合物、熱塑性樹脂、熱致性液晶聚合物、納米粒子等；在EP基體中形成微觀相分離或均相結構；將熱塑性樹脂在EP三維交聯網路中形成互穿網路結構；通過調節EP微觀結構，如引入柔性更好的鏈段或微觀相分離結構，改善分子柔順性或增強分子鏈段的變形協同性。
增韌EP的制備方法包括本體復合法、溶液復合法、機械復合法。本體復合法通過機械剪切混合，實現分散並輔以加熱；機械復合法通過研磨機進行機械混煉，成本低、工藝流程簡單；溶液復合法在EP體系中加入溶液，利於增韌劑均勻分散，適合制備膜材料。
橡膠類彈性體、核殼聚合物、熱塑性樹脂、熱致性液晶聚合物、納米粒子等可作為EP的增韌劑。橡膠類彈性體增韌EP效果顯著，如端胺基丁腈橡膠、端環氧基丁腈橡膠、端羥基丁腈橡膠等，它們在EP體系中形成了有助於改善復合材料韌性的「海–島」態微觀相分離結構。核殼聚合物增韌EP技術，通過控制核殼材料組分和粒子尺寸，能顯著改善EP的韌性。TP增韌EP，如聚碸、聚醚碸、聚醚酮等，能明顯提高EP韌性。TLCP增韌EP則通過引入具有柔性鏈段和介晶剛性的單元，表現出高強度、高模量和自增強等優異的力學性能以及更佳的耐熱性。聚合物互穿網路結構(IPN)增韌EP，能提高復合材料的沖擊強度和韌性，保持或改善其拉伸強度和耐熱性能。超支化聚合物(HBP)增韌EP通過調控EP相結構，改善樹脂體系的韌性。納米粒子，尤其是無機填料和碳納米材料，因其成本低廉、所制復合材料的熱膨脹性和收縮率低、彈性模量和沖擊韌性高，得到廣泛的應用。離子液體增韌EP則利用其非揮發性，作為聚合物的增塑劑、潤滑劑、成核劑及抗靜電劑等。復合增韌EP則通過添加兩種或多種增韌劑，實現協同增韌效果。柔性鏈段固化劑則在EP固化後，改善分子的柔順性，促進樹脂結構的塑性變形，並在樹脂體系中產生微觀相分離結構，緩解應力集中，從而極大改善EP的韌性。
展望未來，深入理解增韌機制，並結合不斷完善的材料基因組技術，在傳統增韌、增強的基礎上，探索新的增韌方法和開發新型多功能增韌劑，將有助於進一步改善EP的熱性能，並賦予其諸如導熱、導電、吸波、電磁屏蔽、阻尼減震等性能，為EP的應用開辟更廣闊的空間。