樹脂模片用在什麼地方

A. 在裝飾擺件工藝品中，有些用的是樹脂材質的，那麼樹脂材質有什麼優點的呢

樹脂產品，可塑性強，模型可以通過實物、手工雕刻等等實現，製作樹脂模具也是簡專單採用澆灌或者塗屬抹方式，模具材料為硅膠模，依據要求不同可以選擇不同硬度的硅膠材料，，澆灌的樹脂產品也可以是實心或者空心，產品立體感強變化多樣，材料本身具有一定的強度，，樹脂表面可以做彩繪，塗裝，電鍍等表面處理實現不同的工藝層次。盡管樹脂成品比較個性但還是屬於低檔產品，材質是軟肋。

B. 樹脂干磨片粗磨處理是怎樣的呢

樹脂干磨片粗來磨處理新做的骨料硬源化劑地面保持原漿表面效果，選擇上述粒度300#-500#的混凝土地坪軟磨片或配套小型研磨機使用，根據地坪表面硬度和養護時間選擇相應粒度號的磨片。機械收光良好的新地坪容易做出均勻的原漿表面效果。此外，在樹脂干磨片的使用過程中還要注意：工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，

不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致磨片破損、或工件飛出，發生意外事故。

C. 吸塑模具有哪些

吸塑模具在吸塑生產中起著關鍵作用。成本較低的是石膏模，通常採用黃色的吸塑手板石膏粉製成。如果提供圖紙，可以通過銑床及手工完成模具製作；若提供實物，則先用手工泥完成模具輪廓，再進行真空成型，最後修改完成。整個過程大約需要2-4天。石膏模製作簡單，時間較短，適用於產品包裝的快速修改，價格較低，但耐用性較差，使用一段時間後容易損壞，所生產的產品透明度也較差。

樹脂模是按照產品設計要求製成的，通常先用石膏模生產出真空罩，然後用特製的耐高溫樹脂材料填充，待干透後鑽孔、打磨。這個過程大約需要3-5天。樹脂模具的價格高於銅模和石膏模，但耐用性與銅模相當，能夠解決一些技術難題，如產品牆身出現水紋。樹脂模主要用於電子、玩具、醫葯、食品、汽車精品等特別要求的產品。

電木模採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作，具有發熱均勻和封口效果佳的特點。適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。電木模製作價格較低，用途廣泛，是通常情況下的首選模具。

電解銅模製作過程復雜，需要先製成石膏模，然後將真空罩放入電解缸，待表面達到0.5-0.8MM厚時，注入石膏並打磨光滑。這種模具比較耐用，生產的吸塑產品外觀和透明度較好。製作成本適中，廣泛應用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品等要求較高的產品。

合金鋁模通過CAM軟體編程，由數控機床加工完成，手工完成氣孔、倒扣位置製作，並將模具打磨光滑。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成，精確度高，輪廓美觀，耐用性極強，是大批量及高要求吸塑生產的首選模具。相較於石膏模、銅模、膠模，合金鋁模更加經久耐用、節時省電、生產效率高，廢品率低。

熱合模具採用優質銅或合金鋁，主要用於解決PET高周波熱封難題。表面處理採用特氟龍，壓邊花紋採用電腦刻花，紋路清晰、均勻一致，可根據用戶要求定製花紋。高頻模具材料為優質壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無毛刺，壓邊花紋同樣採用電腦刻花，可根據用戶要求定製花紋。飛機孔可根據客戶提供的實樣或圖紙製作。主要用於雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。

刀沖孔模主要用於沖裁和打孔，包括圓孔、飛機孔和蝴蝶孔。在吸塑生產中，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具上鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

D. 做模具用的樹脂模是什麼材質