超濾膜反洗壓力流量

1. 立升凈水器重慶技術有限公司1：超濾水系統

立升凈水器重慶技術有限公司的超濾水系統採用了自主研發的PVC合金毛細管式超濾膜技術，其過濾孔徑平均數為0.01微米。這種系統可100%濾除水中微生物、細菌、病毒和雜質等有害物質，同時保留礦物質和微量元素，使得過濾後的水可以直接飲用。立升超濾膜廣泛應用於城市自來水二次污染、家用、礦泉水生產、純水生產、農村改水工程、自來水生產、廢水回收等場景，產品價格低廉，運行中能耗低，成本比傳統水處理工藝更低。

PVC這種材料製造的超濾膜具有優良的機械強度和耐化學腐蝕性，材料來源廣泛，成本適中，可以製造出優質的超濾膜。具體性能如下：SDI15<5，產水濁度<1，去除0.1μm以上顆粒（10wt%），濾後水中0.1μm以上顆粒含量為0.3-0.5個/ml。去除總大腸菌群：每100ml產水水樣中未檢出，去除糞大腸菌群：每100ml產水水樣中未檢出，去除細菌：每1ml產水水樣中未檢出。

內壓式中空絲膜材質為合金PVC，封膠材料為環氧樹脂，截留分子量（道爾頓）為100，000，標准膜面積為10m2，中空纖維絲數量為3100根，中空纖維絲內外徑分別為1.0mm和1.66mm。建議工作條件包括建議透膜壓力（TMP）為0.04-0.08MPa，最高進水壓力為0.3MPa，最大跨膜壓差為0.2MPa，最大反洗跨膜壓差為0.15MPa。上限溫度為40℃，下限溫度為5℃，PH值耐受范圍為2-13。運行方式包括全量過濾或錯流過濾。

典型工藝條件包括反洗流量為2-3倍產水流量，反洗壓力（TMP）為0.06-0.12MPa，反洗時間為20-180秒，反洗周期為20-60分鍾。順沖流量為1.5-2倍產水流量，順沖時間為10-30秒，順沖間隔為10-60分鍾。化學清洗周期為6-180天，化學清洗時間為15-120分鍾。化學清洗葯品包括檸檬酸、NaOH / NaClO、H2O2。

立升PVC合金毛細管式超濾膜組件使用耐污、親水的改性PVC材料。通量持久穩定，抗污染能力強。可以短時承受200ppm余氯環境，適用的PH范圍為2-13。完全除菌，產水濁度小於0.1NTU。採用交叉流設計，排除臟堵，提高壽命。產品水的SDI15<1（原水濁度小於20NTU時的測試值）。

重慶立升公司隸屬深圳立升凈水科技有限公司，成立於1998年10月，重慶立升是一家專業從事水處理、凈水器材銷售和服務為核心的高科技有限公司。

2. 陶氏超濾膜的使用應該注意什麼

陶氏超濾膜重要說明：
為保證膜的正常使用以及避免發生損壞，應正確啟動UF系統。而且遵守正確的啟動程序，可以保證系統運行參數符合設計規范，從而達到系統水質量和產量目標。在啟動系統之前，應進行膜預處理、膜組件安裝、儀表校準及其它系統檢查。
陶氏超濾膜操作指南：
在啟動、關閉、清洗或其它過程中應避免發生突然的壓力變化，防止對膜造成損壞。在啟動前應沖洗UF系統，去除運輸保護液。在啟動前應排除系統中殘留的空氣。應手動啟動設備。在試運行過程中，將產水量設定為設計流量的60%。初期運行獲得的產水應視具體應用而考慮棄量不用，詳情請參考產品技術手冊。
陶氏通用信息：
若不嚴格遵守本說明中有關操作的規定，則產品有限質保將無效。在系統停運期間，建議在膜組件中注入保護液，以防止系統中微生物滋生。

3. 超濾系統反沖洗流量減小是什麼原因

超濾系統反沖洗流量減小原因是超濾膜運行時間長了。可以先根據情況用酸或鹼來清洗一下。再來反沖洗，反沖時間長一些。

4. 立升凈水科技實業有限公司PVC合金超濾膜介紹

立升凈水科技實業有限公司的PVC合金超濾膜，以其優秀的機械強度和耐化學腐蝕性，成為優質超濾膜的首選材料。這種聚氯乙烯(PVC)製成的膜，不僅材料來源廣泛，成本適中，還能滿足多種性能需求。

在性能指標上，立升PVC合金超濾膜具有以下特點：

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  SDI15值小於1，說明產水的濁度極低。

  
  


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  去除0.1μm以上的顆粒，達到0.1NTU以下的濁度水平。

  
  


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  濾後水中0.1μm以上的顆粒含量控制在0.3-0.5個/ml，確保水質純凈。

  
  


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  有效去除總大腸菌群、糞大腸菌群及細菌，確保水質安全。

  
  

立升PVC合金超濾膜的內壓式中空絲膜材質選用合金PVC封膠材料，環氧樹脂截留分子量為100,000道爾頓，標准膜面積為10m²，中空纖維絲數量為3100根，纖維絲內外徑為1.0/1.66mm。在建議工作條件下，膜組件能承受的透膜壓力（TMP）為0.04-0.08MPa，最高進水壓力為0.3MPa，最大跨膜壓差為0.2MPa，最大反洗跨膜壓差為0.15MPa。在溫度控制上，膜組件的上限溫度為40℃，下限溫度為5℃，PH值耐受范圍為2-13。運行方式包括全量過濾或錯流過濾，確保膜組件的高效穩定運行。

在工藝條件方面，反洗流量為產水流量的2-3倍，反洗壓力（TMP）為0.06-0.12MPa，反洗時間為20-180秒，反洗周期為20-60分鍾；順沖流量為1.5-2倍產水流量，順沖時間為10-30秒，順沖間隔為10-60分鍾；化學清洗周期為6-180天，化學清洗時間為15-120分鍾，使用檸檬酸、NaOH / NaClO、H2O2等化學清洗葯品，確保膜組件的高效清潔與維護。

立升PVC合金超濾膜組件採用耐污、親水的改性PVC膜材料，通量持久穩定，抗污染能力強，能短時承受200ppm余氯環境，適用PH范圍為2-13。膜組件具備完全除菌能力，產水濁度小於0.1NTU，交叉流設計有效排除臟堵，提高使用壽命。產品水的SDI15值小於1（在原水濁度小於20NTU時的測試值），確保水質純凈且安全。

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6. 超濾進水壓力如何控制

超濾膜進水壓力不大於0.3Mpa，一般達到0.2Mpa建議進行化學清洗，進水壓力過大會造回成膜殼、膜絲承壓過大導致膜答絲斷裂影響設備正常運行。
壓差是平時超濾膜運行重要參數，正常運行中超濾膜壓差<0.2um，通常根據超濾膜進水通量下降、壓差上升、進水壓力上升這三項來判斷超濾膜是否需要進行化學清洗。在日常工作中必須加強各壓力指標監督。

超濾膜氣洗主要在超濾膜進行反洗時從底部進入空氣使膜絲發生抖動讓附著在膜絲上的雜質脫落，超濾膜氣洗壓力控制十分關鍵，一般不能超過0.2Mpa，過高的氣洗壓力會使膜絲發生斷裂。

7. MBR膜的進水標准 MBR超濾膜進水水質要求

一、MBR膜的進水標准

MBR膜在凈化污水方面表現出色，但並非所有類型的污水都能被凈化，它有一定的使用標准。在使用MBR膜前，了解其進水標准至關重要。

1、進料水源：適用於多種水源，標准污泥濃度為15000ppm。

2、pH（運行）：范圍在1到12之間。

3、清洗：pH范圍可擴大至14，但具體視產品型號而定。

4、溫度（℃）：適宜溫度為5至45℃。

5、過濾跨膜壓力（MPa）：最大值為0.05MPa。

6、反洗跨膜壓力（MPa）：同樣為0.05MPa。

7、進料顆粒粒徑：應小於2mm，確保水池內不含可能破壞膜的尖銳物質，如樹枝、塑料片、砂粒等。

8、進料中含油量：需低於2mg/L，否則必須先進行除油預處理。

9、硬度：根據pH值及結垢傾向確定具體指標。

10、理論需氧量：指有機物完全氧化所需理論值。

11、生化需氧量：在好氧條件下，微生物降解有機物所需的需氧量。

12、有機物質：通過化學方法氧化水樣中還原物質的數量，有機物是指可被氧化的物質。

13、有機碳：指溶解態和懸浮物中的總碳含量。

二、MBR超濾膜進水水質要求

MBR超濾膜對水質有嚴格要求。原水的雜質類型不同，水質復雜時需進行預處理，以防止雜質破壞膜。

1、油脂類

原水中的油脂會覆蓋膜表面，導致不可逆污染。油脂可以通過正己烷提取物分析，分為動植物油脂和礦物油脂。動植物油含量應低於50mg/L，礦物油則需低於3mg/L。動植物油可通過活性污泥降解，但當含量超過50mg/L時，建議進行預處理。

2、消泡劑

使用高級乙醇類或醚類、酯類消泡劑，避免使用硅膠系消泡劑。硅系消泡劑易吸附於膜表面，造成不可逆污染，應嚴格禁止使用。

3、生化處理

進行膜過濾時，原水需先進行生化處理。未經處理的有機物會附著在膜表面，加速膜間壓差上升，導致膜組件迅速堵塞。

8. 電泳超濾膜清洗的方法

清水沖洗法：
用清水無污染的水沖洗超濾膜，首先從超濾放液入口正方口進行清水沖洗，因為膜的正方口承受的壓力不一樣，一般只可以用低壓反沖洗方法。反沖洗壓力強度不大，清潔度不高。一定要選用耐高壓強度的膜，水流量較大反沖洗效過比較好。沖洗時間為一分鍾左右。有關，電泳漆超濾膜清潔方法：
1、在原水加入消毒，殺菌劑，有助消毒，細菌以及殺死微生物，系統保持一定的余氯。
2、如果膠體含量很高時候，可以通過絮凝沉澱進行預處理，預過濾是可以去除固體的顆粒懸浮體。
3、運行一段時間都進行反沖洗快速沖洗，適當的定期做下化學沖洗。
葯物清洗法：
1、加入葯劑循環清洗：通過使用RO水或者超濾水將pH控制為2來制備檸檬酸溶液，並且從超濾膜的入口閥驅動增壓泵，並且從排出閥再循環檸檬酸溶液。循環清洗調節壓力定為0.25Mpa，清洗半個鍾後，在將沖洗干凈超濾膜裡面的檸檬酸，然後在從入水口放入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，在次循環沖洗半個鍾即可。
2、加葯浸泡清洗：打開超濾膜口放入酸洗液和鹼洗液後，將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉，對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。
3、葯洗殺菌：配製pH值等於2的檸檬酸溶液或pH值等於12的氫氧化鈉溶液對超濾膜進行葯物清洗，並加入50ppm（mg/L）的氯
或過氫再進行循環葯洗或浸泡，同時可起到良好的滅菌作用。
針對不同的物質又不同的清潔法，想要超濾膜使用壽命更長，就要定期進行清理。