反滲透膜濕膜有水

Ⅰ 請問RO反滲透膜怎麼分類干膜、濕膜、流體膜相關特徵是什麼市面常見品牌RO膜都屬於那種分類的

在反滲透膜分離技術中，膜材料也是相當重要的一個課題。反滲透膜一般要具備以下性能：高脫鹽率；高透水率；具有高機械強度和良好的柔韌性；化學穩定性好，耐氯以及酸、鹼腐蝕，抗微生物侵蝕；抗污染性能強，適用pH范圍廣；制備簡單，造價低，原料充足，便於工業化生產；耐壓密性好，可在較高溫度下使用。
目前主要的反滲透膜材料有醋酸纖維素類、芳香聚醯胺類和聚哌嗪醯胺類。醋酸纖維素反滲透膜為非對稱膜，盡管在耐鹼性、耐細菌性、產水量等方面不如聚醯胺膜，但因其具有優良的耐氯性、耐污染性至今仍在使用。芳香族聚醯胺可分為線性芳香族聚醯胺與交聯芳香族聚醯胺，前者為非對稱膜，後者為復合膜。這類膜因具有高交聯密度和高親水性的特點，以及優良的脫鹽率、產水量、耐氧化性、有機物去除率和二氧化硅去除率等優點，可用於對去除溶質性能要求高的超純水製造、海水淡化等方面。聚哌嗪醯胺類可分為線性聚哌嗪醯胺膜與交聯聚哌嗪醯胺膜，後者已有產品上市。該膜具有產水量大、耐氯、耐過氧化氫的特點，可用於對脫鹽性能要求高的凈水處理和食品等方面。
按照操作壓力反滲透膜可分為三類：高壓反滲透膜、低壓反滲透膜和超低壓反滲透膜。高壓反滲透膜用於海水脫鹽，主要有五種：三醋酸纖維素中空纖維膜、直鏈全芳族聚醯胺中空纖維、交聯全芳族聚醯胺卷式復合膜、芳基-烷基聚醚脲卷式復合膜及交聯聚醚復合膜。原有苦鹹水脫鹽的反滲透操作壓力高達2.8～4.2MPa，而採用低壓反滲透膜可在1.4～2.0MPa的低操作壓力下脫除鹽分，能耗大大降低。另外，低壓反滲透膜還可用於電子、制葯工業高純水的生產，食品工業廢水處理，飲料用水生產等，使用低壓反滲透膜，在減少設備費用、操作費用、提高生產能力的同時，還可以提高對某些有機和無機溶質的選擇分離能力。超低壓反滲透膜又稱疏鬆反滲透膜或納濾膜。
由於制膜工藝的不同，採用同種膜材料所製得的不同分離膜的性能將有很大的差別，所以合理先進的制膜工藝和最優的工藝參數是制備性能優良分離膜的重要保證。
用物理或化學的方法，或將物理和化學方法結合起來，可以制備具有良好分離性能的高分子分離膜。常用的制膜方法有相轉化法（流涎、紡絲）和復合法等。
1、相轉化法
相轉化制膜的各種方法在第二章已經做了部分介紹。相轉化法制膜大致可以分為以下六個階段：
（1）將高聚物和添加劑溶於溶劑，配製制膜液；
（2）制膜液通過流涎法製成平板型和圓管型膜，或通過紡絲法可製成中空纖維型膜；
（3）使膜中的溶劑部分蒸發；
（4）將膜浸漬在對高聚物的非溶劑液體中（最常用的是水），液相的膜在水中凝固成型；
（5）對固化成型的膜進行熱處理。非醋酸纖維素膜如芳香聚醯胺膜，一般不需要熱處理；
（6）對膜進行預壓處理。
制膜液中的聚合物濃度一般在10%～40%左右，溶液濃度太低時，膜的強度較低，實用性能較差；溶液濃度高，聚合物溶解效果較差，所製得的膜均一性不佳，性能得不到保證。採用的溶劑應能溶解聚合物，與水可混溶，而與其他組分不發生化學反應。若在常溫下制膜，溶劑最好為低沸點極性溶劑，含量在60%～90%。添加劑要能與制膜液中的各組分相混溶，又要能溶於水，最好是高沸點的極性物質，一般含量在0%～30%。
為了提高膜的質量，在制膜過程中要注意以下幾個方面：
(1) 純化與熟化 由於極性高聚物和極性溶劑的吸水性，要注意恆定它們的含水量，必要時，高聚物和溶劑在配製膜液前需純化；高聚物-溶劑-添加劑的完全溶解與熟化，且表面均勻的制膜液往往是分子分散的熱力學不穩定體系，這種體系遲早會分相，制膜應在均相的情況下進行；制膜液中的機械雜質可以在惰性氣體作用下採用200～240目的濾網以壓濾方式除去；殘存在制膜液中的氣體可用減壓法除去；含有丙酮等低沸點溶劑時，可採用靜置法除去；為了防止溶劑的揮發和某些組分的自聚，制膜液應在密封避光的條件下保存備用。
(2) 對環境的要求 制膜時，要保證環境的清潔和流涎基體的潔凈，為此，流延用的玻璃板需要用1:1的無水酒精和乙醚溶液進行清洗，這樣可有效地去除油脂；制膜液流延時，要防止氣體的夾帶；流延和溶劑蒸發時要注意控制環境溫度、濕度和其他條件的恆定，避免周圍氣流的湍動，氣流的湍動往往是造成膜缺陷 (( 針孔和亮點的原因之一。
(3) 其他要求 膜在凝固成型時，為了使溶劑和添加劑從膜中完全浸出，根據膜的不同形式，需要保持數小時至數十天的時間；膜蒸發時接觸空氣的一側是膜的表面活性層或稱表面緻密層，該緻密層起分離的作用；膜的熱處理使得膜的孔徑收縮，從而導致分離率上升而通量下降，因而要注意控制熱處理的時間和溫度；膜在使用前還要進行預壓處理，以穩定膜性能。
2、復合法
用相轉化法製作的反滲透膜，對溶質起分離作用的僅是極薄的表面緻密層，其厚度約為膜厚的1/100。膜的透過速度與表面緻密層的厚度成反比，可以通過減小表面緻密層的厚度提高膜的透過速度，但研究表明，要想製得厚度小於0.1(m的表面緻密層是極為困難的。
在壓力作用下，膜的壓密使得膜的透過速度下降。膜的壓密主要發生在介於表面緻密層和下面多孔支撐層之間的過渡層，從而增加了膜的透過阻力。盡管有的研究指出，透過速度的下降與表面緻密層的結構變化有關，但是只要操作壓力不超過表面緻密層高分子的屈服點，透過速度下降的主要原因仍在於過渡層的緻密。因此，從減小表面緻密層的厚度和解決過渡層壓密的角度看，單純依靠改進相轉化法制膜工藝來提高膜性能是有限度的。
採用其它工藝分別制備緻密的超薄脫鹽層和多孔支撐層，然後將兩部分進行復合，這樣既可以減小表面緻密層的厚度，又可以取消易引起壓密的過渡層，還可以選擇堅韌的材質制備多孔支撐層，選擇高脫鹽的材質制備超薄脫鹽層，從而使膜同時具有較高的溶質分離率和溶劑透過速度，這是製作復合膜的基本設想。
1.復合法制膜的特點
（1）可以選用不同的材質製作超薄脫鹽層和多孔支撐層，使它們的功能分別達到最優化，從而優化復合膜的性能。
（2）可以用不同方法製作高交聯度和帶離子性基團的超薄脫鹽層，厚度可以控制到0.01(0.1(m，從而使得膜對無機物特別是對有機物具有良好的分離率和較高透水速度，同時還具有良好的物化穩定性和耐壓密性。
（3）根據不同的應用特性，可以製作不同厚度的超薄脫鹽層。
（4）大部分復合膜可以製成干膜，有利於膜的運輸和保存。
目前，復合膜的製作通常是先製作多孔支撐層，然後直接在多孔支撐層上以各種方法製作超薄脫鹽層。對多孔支撐層，要求有適當大小的孔密度、孔徑和孔徑分布，有良好的耐壓密性和物化穩定性。由於聚碸原料廉價易得，制膜簡單，有良好的機械強度和抗壓密性，有良好的化學穩定性，無毒，能抗微生物降解，膜可進行乾燥，並對透水速度影響不大，所以目前工業上絕大多數復合膜主要採用聚碸多孔支撐膜作為支撐層。
2.超薄脫鹽層的主要制備方法
超薄脫鹽層的主要制備方法有聚合物塗敷法、界面聚合法、原位聚合法、等離子體聚合法等。這些在第二章已做了介紹。另外，美國Oak Ridge國家原子能研究所還採用了一種稱為動態成形法的 復合膜的制備方法。這種方法是以加壓閉合循環流動的方式，使膠體粒子或微粒子附著沉積在多孔支撐體的表面，形成薄層底膜。然後再用高分子聚電解質的稀溶液，同樣以加壓閉合循環流動的方式，將它們附著沉積在底膜上，構成具有分離性能、雙層結構的復合膜。
目前，關於復合膜形成機理的研究較少，以多胺類水溶液與醯氯類有機溶液在聚碸基膜表面的界面聚合為例，聚碸多孔膜吸收多胺類水溶液後，醯氯有機相溶液再在聚碸基膜的表面與基膜表面的水相進行界面聚合反應形成超薄脫鹽層。由於溶質的性質和界面的性能，兩相界面處的初始濃度很高。當兩相接觸時，反應迅速開始，兩種單體在界面處的濃度迅速下降，界面處形成了一極薄的聚醯胺薄膜。當兩種單體的反應時間過長時，進一步的反應受通過該薄膜的擴散速度控制。一般認為醯氯與多胺的反應是不可逆的親核反應，反應速度為二級。
復合膜制備過程中，醯氯與胺類的反應時間一般都很短，在幾秒到一分鍾左右，因為復合的超薄脫鹽層希望很薄，在50～300 nm之間。反應時間太長會使超薄脫鹽層增厚，影響復合膜的傳遞性能和選擇性能。復合過程中，兩種單體的種類、兩種單體在兩相中的初始濃度及比例、有機相溶劑的種類、反應的溫度和時間、酸接收劑的種類和濃度等對成膜的好壞都有較大的影響。另外，雖然界面反應對兩種單體的准確當量比要求不嚴，但設法使兩種單體以合適的當量比反應，將有利於形成高分子量的復合膜。
另外，縮聚反應的特點是在初期生成數目較多的不同聚合度的中間產物，隨時間的延長，聚合度增加，所以先在常溫下成膜，然後再在較高的溫度下進一步反應，使超薄脫鹽層的結構更加完善，從而有利於形成高分子量的復合膜。
總之，反滲透成膜過程中的每一工序，都有一系列影響膜性能的因素，制膜時要較好地利用這些因素的變化，協調其相互制約相互彌補的內在關系，從而制備性能較佳、質量滿意的反滲透分離膜。

Ⅱ 如何通過飲水機出水判斷反滲透膜是否使用正常

聖藍飲水機小編總結飲水機出水判斷反滲透膜是否使用正常：1、儲水桶里沒有水了，內現在用純水容機現造的所以出水比較小。等待2小時左右再打開使用就行。
2、電機不工作，水壓小了。檢查一下電機是否正常工作。
3、RO膜出現輕微的堵塞，有可能是長時間不沖洗的原因。這種情況下先沖洗一下RO膜，如果還是不行的話，就應該及時的更換RO膜。

Ⅲ ro反滲透凈水器在使用過程中，每次打開水龍頭時都會先出一段高TDS值的水，放一會才能出正常的純水。

純水機在使用過程中會有一些水無法殘留在機器內，這些水會在下一次的使用版中被排出。而權這些殘留的水沒有經過反滲透膜的精細過濾，TDS值偏高的正常的。
當然，若是膜本身使用時間過長，也是會影響到對水的過濾效果的，可清洗或換新檢測。
TDS值僅是純水機過濾水的參考值，是用於測試水源中溶解性固體物質的參考標准，只要TDS值在50以下的水源，都是達到純水機的過濾范圍。

Ⅳ RO干膜和濕膜有什麼區別

1、質量不同

干膜是沒有試過水的RO膜，質量很難把控；濕膜是試過水的RO膜，內部含有水，質量內得到更容嚴格的檢測道。

2、存放時間不同

因為濕膜內部有水，所以保存時間較短，不要長期存放；干膜則可以保存較長時間。

3、包裝不同

干膜是真空包裝的；濕膜裡面有保護液的。

4、存儲方式不同

濕膜必須在攝氏5度以上保存，防止冰凍。因為濕膜裡面的保護液冰凍後會對膜元件有損傷的，而干膜就不怕了。

5、使用方式不同

干膜在最初使用時候需要用水浸泡一段時間，不能直接使用。浸泡後壓力應逐漸提升。否則對膜會有影響；濕膜可直接使用。

Ⅳ 反滲透凈水機為什麼每次 做水時tds值會增高，過會自己又會降下來。這是怎麼回事

如果凈水機沒有損壞有兩種情況：
1.RO膜初次通水時有一個浸潤過程，這期間膜材料生產中回存在的少量答殘留物質會溶解在水中被沖刷出來，如果使用濕膜，膜內部的防腐劑也會溶解在水中被沖刷出來，這個過程外部表現為純水的TDS在逐步降低。
2.後置活性炭中有少量的碳粉和無機礦物質在初次通水時會被沖刷出來，造成TDS偏高，解決的辦法是在首次造水時，先把壓力桶儲滿水，然後反復開關純水龍頭幾次，讓純水把活性炭濾芯中的雜質沖刷干凈。

Ⅵ 反滲透膜最多能用多長時間呢，什麼時候必須換膜

通常情況下的反滲透來膜的更換時間源在2-3年左右

當出現以下情況的時候就必須更換反滲透膜：

1.水量滿足不了生產

有的經過清洗維護，產水量仍不能滿足要求，所以需要換膜。

2.產水水質滿足不了生產要求

有的經過清洗維護，產水水質仍不行，所以需要換膜，比如純凈水生產工藝要求產水電導率低於10us/cm，一旦產水電導趨近10的時候，如果不能通過維護來降低，就要換膜了。

3.生產過程滿足不了運行要求

比如反滲透產水電導率偏高，引起混床再生頻繁，雖然能夠滿足生產，但是操作變得頻繁，所以需要換膜。

4.膜元件損壞

膜出現望遠鏡效應而破裂，被氧化後性能大幅度衰減等，所以需要換膜。

Ⅶ 反滲透膜元件

反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<