丁晴橡膠輪酚醛樹脂

❶ 丁腈橡膠的配方設計

(1)丁腈橡膠
丁腈橡膠密封膠選用的丁腈橡膠大多為丁腈40，40代表丙烯腈含量為40%，這種橡膠極性、彈性、粘接性等綜合性能較好。其分子量大小通常以門尼黏度來表徵，作為粘接密封材料的丁腈橡膠常選用門尼黏度70～80的產品。
(2)樹脂
與丁腈橡膠配伍的樹脂主要是酚醛樹脂和環氧樹脂，在密封膠中則主要是酚醛樹脂。樹脂在膠中的作用主要是改善膠的耐熱性、粘接力、剛度和交聯基團。而丁腈橡膠則主要提供膠的彈性、耐油性、耐介質和疲勞性能，兩者相輔相成，使丁腈密封膠的性能更加完美。在丁腈密封膠中常用的對叔丁酚甲醛樹脂（2402酚醛）是一種油溶性酚醛，溶於苯類、乙酸乙酯、環己烷、汽油和植物油，有良好的耐熱、耐老化性，它與丁腈橡膠互溶性好，可以任意比例混合。它雖然自身不能硫化丁腈橡膠，但在硫化劑、促進劑存在時可以與丁腈橡膠有硫化作用。
(3)填料和補強劑
為了減少固化收縮降低成本，可加入各種無機填料，例如輕質碳酸鈣、陶土、硅酸鈣等，補強劑則主要用炭黑和白炭黑。
(4)溶劑丁腈橡膠常用溶劑有丁酮、甲基異丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、鹵代烷烴等。
(5)其他助劑
包括防老劑（4010NA、RD等）、增強劑、增稠劑等。
典型應用配方1
材料名稱 制動器摩擦塊 載重剎車帶(塊) 柔性剎車帶(塊) 載重柔性剎車帶(塊)
石棉30～40 200 200 400
粉末丁腈橡膠 10～20 8～10 90～100 90～100
酚醛樹脂7～10 80～100 40～60
黃銅切削 7～10
白碳黑7～10 5 15～20
硫磺 0.2～0.4 5 2
促進劑M 0.2～0.4 1.5 1
重晶石 130～150 15～20
摩擦粉 20～30
硬脂酸5 15～20
防焦劑 1 0.5
典型應用配方2
材料名稱 擠出型材 擠出軟管 汽車儀表盤 PVC墊片
粉末丁腈橡膠 15～20 40～60 20～30 15～25
增塑劑DOP 70～90 80～100 15～25 60～80
鋅鋇穩定劑 3 1.5 3
有機磷酸脂 1 0.5
輕鈣10～20
硬脂酸鈣2～4 0.5 1
著色劑2～4 0.5 2～4
環氧大豆油 4～6 4～6
硬脂酸鉛 0.5
硫酸鋇 4～6 1.0～2.0
ABS改性劑 2
二氧化鈦 4～6
加工助劑 0.5

❷ 羧基液體丁腈橡膠應用

羧基液體丁腈橡膠在膠黏劑領域的應用十分廣泛，特別是在環氧樹脂和酚醛樹脂膠黏劑的增強韌度方面表現出色。其最佳使用方法是在環氧樹脂固化前進行預反應，以三苯基膦(TPP)作為催化劑，在100至150攝氏度的溫度下反應1至2個小時。這個過程會形成含有雙酚A環氧樹脂鏈段的嵌段共聚物，這種共聚物與固化劑結合後，能夠有效地避免芳胺固化劑可能導致的體系凝膠問題，同時確保羧基能參與到反應中去。

經過預反應處理的膠黏劑，其性能得到了顯著提升。拉伸強度達到2.5兆帕，剝離強度則為3.5千牛頓每米，顯示出優異的力學性能。在實際應用中，推薦用量為10到30份，而以2-乙基-4-甲基咪唑作為固化劑時，膠黏劑的剪切強度可以達到最高水平。這表明羧基液體丁腈橡膠預反應後的膠黏劑具有優良的綜合性能，是提高膠黏劑性能的理想選擇。

❸ 丁腈橡膠粉末NBR

粉末丁腈橡膠HTD-28，以其高原膠含量、低隔離劑和非橡膠成分，表現出優異的特性。它具有出色的耐水性能和儲存穩定性，粉末細膩，易於分散，便於在基質材料中摻混，適用於擠出或壓延工藝，大大提升了生產效率，節省能源。HTD-28可以直接用於橡膠製品的製造，也可作為PVC、ABS、環氧樹脂和酚醛樹脂等材料的改性劑，提升它們的耐油性、熱塑性彈性體的回彈和彎曲性能，減少增塑劑揮發，延長製品使用壽命，並能在與PVC共混中替代硫化橡膠。

技術參數方面，HTD-28呈現白色粉末，比重適中，丙烯腈含量控制在28%以下，粒徑小於1毫米，且門尼粘度適中。它的分子結構為冷聚合，應用廣泛。與PVC、酚醛樹脂和環氧樹脂的相溶性良好，提升各類產品性能，如增強PVC製品的耐性、改善摩擦材料的磨損和摩擦系數，以及增強膠粘劑的耐油性和粘結強度。

在與進口P830型丁腈的對比中，HTD-28在拉伸強度、100%定伸強度和200%定伸強度上均優於P830，而斷裂伸長率相近。典型應用包括制動器摩擦塊、載重剎車帶和汽車部件的製造，以及擠出型材、軟管、汽車儀表盤和PVC墊料等。

儲存和包裝方面，HTD-28採用20kg硬紙桶或25kg紙袋包裝，需存放在陰涼乾燥通風處，溫度控制在5℃至40℃，有效期為24個月。這些特性使得HTD-28在工業生產中具有廣泛的應用潛力。

丁腈jing橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的，丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。 丁腈橡膠主要用於製造耐油橡膠製品。

❹ 丁腈橡膠裡面加酚醛樹脂會影響彈性和壓變嗎

晚上好，感覺應該會影響比較大。酚醛樹脂屬於帶有極性的硬段結構內類似脲醛和PS，它和容丁腈橡膠混合理論上來說會增大彈性體的硬度，減少拉伸斷裂伸長率和彈性模量，一般酚醛都是和環氧一樣做電木板比較好請參考。丁腈橡膠和SBS、CR或者EDPM這些合成高聚物復配效果會更好（酚醛固化通常是酸性條件適宜，也不是和適合與丁腈配伍）。

❺ 丁晴橡膠改性酚醛壓塑粉的生產方法是什麼

生產方法：
常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。
生產過程包括縮聚和脫水兩步。
1、按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。
2、此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。
3、影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。
4、為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。
5、脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。
6、生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。