❶ 做不飽和樹脂加氫氧化鋁有什麼用
不飽和聚酯樹抄脂容易燃燒，水平燃燒速度為2.03～2.80cm/min,氧指數為19.5～21.5，限制了不飽和聚酯樹脂的應用。按照阻燃標準的要求，氧指數不低於26，必須增加不飽和聚酯樹脂的阻燃性。氫氧化鋁是作為阻燃劑加入不飽和聚酯樹脂裡面的，可以提高樹脂模具的氧指數，目的是為了增加樹脂模具的阻燃性。
❷ ABS阻燃有幾種
目前樹脂的阻燃研究主要採用的方法有以下幾種：
● 在合成中添加反應型阻燃劑作為第四單體進行聚合，其缺點是工藝復雜，成本高且不易控制。
● 加入具有阻燃性且與ABS有一定相容性的聚合物，如PVC、CPE等。
● 添加阻燃劑。添加的阻燃劑分為無機和有機兩大類，其中含鹵有機類的阻燃劑阻燃效果好，但存在燃燒時發黑煙和耐候性差的缺點。無機的阻燃劑主要是氫氧化鋁、氫氧化鎂等，這類阻燃劑只有大量添加才能達到一定的阻燃效果，但會使ABS的力學性能和加工性能惡化。
● 復合方法。即將上述第2、3種方法結合起來，對ABS的阻燃性能、力學性能、消煙性能進行綜合的研究，從而得到較為理想的阻燃ABS合金材料。
對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到 40%以上才有較明顯的效果，同時由於其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少，且多數又為液體和低熔點化合物，不適用於ABS的造粒加工工藝。因此，當前對於ABS的阻燃體系主要採用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物，如十溴聯苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。
聚氯乙烯和CPE由於其與ABS良好的相容性和高含氯量，因而既是ABS的一種高效阻燃劑，又可作為ABS的共混改性組份。用它還可以降低小分子阻燃劑對ABS的力學損失，但在使用過程中應充分考慮到其熱穩定性差的缺點。研究表明，十溴聯苯醚和Sb2O3共同使用具有協同效應。當DBDPO/Sb2O3為 2∶ 1時，阻燃效率最好，氧指數最高。其阻燃機理為：鹵素阻燃劑分解產生的鹵化氫氣體是不燃性氣體，有稀釋作用，且鹵化氫能夠抑制高聚物燃燒的連鎖反應，同時加入輔助阻燃劑Sb2O3與HBr反應得SbBr3相對密度很大，覆蓋於聚合物表面。另外，生成的SbBr3 在高溫下分解，產生固體小顆粒分散於氣相中，起到隔絕空氣和熱的作用。
❸ 樹脂中加入氫氧化鋁有什麼作用
阻燃作用，氫氧化抄鋁高溫（襲280℃）失去結晶水，達到降低火焰溫度的作用。是比較常用的無鹵阻燃劑。
當然順帶著也有填充增強的作用，只不過其添加後性能提升不理想，且價格較一般填充劑高，所以一般沒有專門用氫氧化鋁做填料的。
❹ 氫氧化鋁樹脂能不能分解
氫氧化鋁樹脂是可以分解的。這是一個比較復雜的化學變化，需要很多種化學試劑