遼寧凱迪化工有限責任公司30000噸年丁苯透明抗沖樹脂

㈠ 用於透明PP成型的模具有哪些注意點（產品是杯子，高透明的）

人：注塑時帶好手套，有機械手最好，要不生產時很容易抓花或者搞臟產品。
機；注塑時清理好炮筒，要不生產時有黑點或雜料你產品就廢了。
模具一樣要清干凈。
進膠點要特殊處理要不產品容易出現氣孔。
產品頂出要做好，要不冷卻時間長不合算或者頂變形。
考慮好排氣或者說進氣，因為杯子裡面很容易出現真空吸附。
產品根據壁厚考慮好進膠方式，因為杯子壁厚都不厚。
水路設計合理點
料；料要烘乾要不去氣孔和起皮很頭疼的。
法；控制好模溫、料溫，要不產品會出問題
環：做杯子好像要過什麼食品認證的
做好適當的防塵（這個不清楚）
透明料回收性不高，要考慮下

你問的答案在「機」裡面，其他是附帶的，臨時手打不全面的地方可追問。

㈡ PVC加工助劑的改性劑

由於純PVC抗沖性能差、特別是低溫沖擊性能差，耐候性差，在很多領域應用受限。因此需要加入抗沖改性劑提高其韌性和耐候性能。
目前，沖擊改性劑的主要品種有氯化聚乙烯（CPE）、抗沖改性劑（MBS）和丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR等。其中抗沖ACR與PVC的相容性、耐候性能優於CPE和MBS，MBS的透明性與其它助劑的相容性，及抗沖性能優於ACR和CPE，CPE性能適中，但因其低廉的價格目前在國內用量較大。據統計目前全球抗沖改性劑消費量比例為：MBS用量佔45%，抗沖ACR佔40%，其它佔15%。
而國內比例：CPE用量佔65%達到16萬噸，MBS用量佔24%達到6萬噸，ACR用量佔8%達到2萬噸，其它用量佔2%達到5000噸。 抗沖改性劑MBS是MMA接枝丁苯膠乳後經鹽析乾燥而成的核-殼共聚物，用其改性PVC能提高其沖擊強度和綜合性能，因其與PVC折光率相近，使改性的PVC是有較好的透明性，因此廣泛應用於透明製品。因其含有丁二烯見光易分解老化，因此不適用於戶外製品。MBS最早由羅姆哈斯在20世紀50年代開發成功的，目前產量已達30萬噸，占各類抗沖改性劑的首位。目前生產廠家和牌號眾多。
國外公司一覽表 商品牌號 生產廠家 Paraloid BTA 系列 美國羅門哈斯 Kane Ace B系列 日本鍾淵 Metablem C系列 日本三菱 LG MB 系列 韓國LG化學 303H 系列 阿托菲納 國內對抗沖MBS的研究始於80年代末期，到九十年代中期才陸續在齊魯石化和上海制筆廠實現工業化生產。經過十幾年的發展目前已有十幾個廠在生產MBS，年生產能力在4萬噸，實際產量2萬噸。目前國內MBS的產品質量，特別產品的穩定性與國外產品差距較大。每年進口數量要遠遠大於國產數量。2005年進口數量約為5.5萬噸。
國內MBS生產廠家一覽表 單位名稱 備注 產能 （噸/年） 2005年產量（噸/年） 齊魯石化公司研究院 MBS 3000 1500 山東瑞豐高分子材料股份有限公司 MBS 20000 8000 東營萬達集團 MBS 10000 4000 威海金泓集團 MBS 5000 1500 上海制筆化工廠 MBS 1000 1000 溫州龍灣塑料助劑廠 MBS 2000 1500 中天集團荊門有機化工製造公司 MBS 2000 1000 其他 MBS 1000 500 合計 44000 19000 國外對抗沖改性劑ACR的研究始於20世紀70年代，並於1972年由羅姆哈斯公司推出了第一個丙烯酸酯類抗沖改性劑KM-323B。隨後日本鍾淵推出了FM系列， 阿托菲娜推出了D系列，LG化學推出了IM系列。
抗沖改性劑ACR與加工助劑ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配方比例和結構不同而性能大不相同，抗沖ACR中甲基丙烯酸甲酯約佔10-20%，而丙烯酸酯約佔80-90%。抗沖改性劑ACR象MBS一樣同為核殼結構。與MBS、CPE等抗沖改性劑相比，其加工性能和耐候性能好，表面光潔度高，尤其適用於戶外製品，在國外，丙烯酸酯類抗沖改性劑因其環保，性能優良，耐候性能高已經取代CPE抗沖改性劑。
國內對抗沖ACR的研究較早，但真正投入工業化生產還是在90年代末期。主要研究單位為沂源瑞豐公司，威海金泓公司，齊魯石化研究院和遼寧博達公司，但由於國內CPE生產能力較大，價格較低，下遊客戶對產品的質量要求不高，導致價格比CPE高1/3而添加量大致相同的抗沖ACR很難在市場上得以推廣，目前國內的總需求量約為1.5萬噸，進口量約為5000噸。
國內抗沖ACR生產廠家一覽表 單位名稱 備注 產能（噸/年） 2005年產量（噸/年） 山東瑞豐高分子材料股份有限公司 抗沖ACR 10000 4000 威海金泓集團 抗沖ACR 5000 1000 淄博助劑廠 抗沖ACR 2000 1000 山東日科 抗沖ACR 5000 2000 遼寧博達 抗沖ACR 2000 500 蘇州安利 抗沖ACR 5000 1000 其他 1000 500 合計 30000 10000 值得一提的是山東瑞豐的LS系列抗沖改性劑最早在國內實現工業化生產，目前裝置能力已達到10000噸，其主要牌號有LS-21,21,51,61,50, 其中抗沖改性劑LS-50於2006年初投放市場,產品性能已達到國外同類產品水平，並出口到韓國，土耳其、印度、美國等多個國家。
抗沖改性劑發展過程中存在的問題
由於MBS受國外技術壁壘的影響，抗沖ACR受價格低廉的CPE抗沖改性劑的影響，國內的MBS和抗沖ACR發展緩慢，尤其是MBS樹脂，與國外產品相比有著較大的差距，如何實現技術突破，迎接國外同行業的挑戰，是擺在抗沖改性劑加工企業面前的難題。

㈢ K膠是什麼材料

k膠又稱K—樹脂，是苯乙烯—丁二烯共聚物(SB)，具有良好的透明性、光澤性、和耐沖擊性，且價格介於PS與PC之間，因此，廣泛用於製造不易破碎的透明產品，如：杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、食品和醫葯用的包裝用品等等。

k膠由苯乙烯與丁二烯共聚而成，聚苯乙烯具有高透明度，良好的加工性能，缺點是質脆，而丁二烯可聚合成橡膠，具有彈性耐沖擊，二者共聚，改善了聚苯乙烯的缺點，得到綜合性能良好的聚合物。

K膠是無定形聚合物，流動性較好，且加工出來的製品，外觀平滑、光澤、透明度高。適用於注塑、中空吹塑、擠出等加工方法，可以在大部分普通設備上加工，不需改動設備和模具。

(3)遼寧凱迪化工有限責任公司30000噸年丁苯透明抗沖樹脂擴展閱讀：

K膠性能

1、熱性能:由於k膠是無定形聚合物，所以其熔點不明顯，熱變形溫度77℃，當溫度高於177℃時，聚合物的流動性增加，但高於260℃後，其流動性開始不穩定，過高的機筒溫度，或在中等的溫度下停留時間過長，聚合物會降解，導致製品的外觀和性能變差，如透明度下降、變色、變脆等。

2、光性能:k膠是無定型聚合物，對光的干擾程度比稠密的結晶聚合物小，因此，濁度很小(1-3%)，透明性(89-91%)極好，為了提高透明度，必須提高模具表面的光潔度和選擇最佳的加工條件。

4.耐化學性:k膠的耐化學性能較差，有機化合物，如醇、酮、酯、和芳香族類化合物會使K料軟化甚至溶解，油和稀釋到一定程度的酸和鹼會侵蝕聚合物，但侵蝕的速度和嚴重程度取決於製品的設計和儲存條件。因此，應測試實際產品與K料的相容性。

㈣ 什麼是eva防水板

eva防水板也叫HDPE土工膜，其是一種高分子聚乙烯聚合物，其是由淋膜機壓延工藝加工而成。
eva防水板主要用於高速公路隧道、鐵路隧道以及市政地下工程防滲項目中。

㈤ 2014年11月份 化工行業有哪些項目。

公司名稱 項目名稱
1 山東成武易信環保科技有限公司 山東成武易信環保科技有限公司年產2萬噸DOTP建設項目
2 山東富爾德化工有限公司 山東富爾德化工有限公司120萬噸/年芳烴項目
3 雲南英茂能源有限公司 雲南英茂能源有限公司30000噸/年醇醚清潔燃料添加劑建設項目
4 山東省滕州瑞達化工有限公司 山東省滕州瑞達化工有限公司6萬噸/年聚丁烯項目
5 南雄市聖邦精細化工有限公司 南雄市聖邦精細化工有限公司年產10000噸R32（二氟甲烷）新型環保製冷劑建設項目
6 濱州奧克凱姆化學助劑有限公司 濱州奧克凱姆化學助劑有限公司橡膠促進劑M技改項目
7 山東華安新材料有限公司 年產1.2萬噸新型製冷劑項目
8 廣州華凱石油燃氣有限公司 華凱石油燃氣公司R290製冷劑擴建項目
9 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 上海巴斯夫聚氨酯有限公司氯氣凈化項目
10 江西納森科技有限公司 江西納森科技有限公司新建年產10000噸有機硅密封膠
11 郯城方泰化工有限公司 郯城方泰化工有限公司12萬噸/年不飽和聚酯樹脂項目
12 九江天賜高新材料有限公司 九江天賜高新材料有限公司擴建6000t/a液體六氟磷酸鋰項目
13 天利豐能源利用公司 天利豐能源利用公司年產20萬噸切割液項目
14 山東朋聚化工科技有限公司 山東朋聚化工科技有限公司20萬噸/年異丁烷改質項目
15 安徽金桐精細化學有限公司 安徽金桐精細化學有限公司年產6萬噸表面活性劑（擴建）
16 山東和瑞東精細化學有限公司 山東和瑞東精細化學有限公司3000t/a鈦酸酯、2000t/a烷氧基鋁鈦衍生物、1000t/a磷酸酯、2000t/a塑料助劑生產項目
17 山東瑞特精細化工有限公司 山東瑞特精細化工有限公司15萬噸/年水溶性功能有機高分子聚合物系列產品項目
18 山東敏德化工有限公司 山東敏德化工有限公司20000噸/年硝酸異辛酯項目
19 安徽昊源化工集團有限公司 安徽昊源化工集團有限公司年產26萬噸苯乙烯、6萬噸環氧乙烷及配套工程項目
20 濟寧陽光煤化有限公司 濟寧陽光煤化有限公司擴建3000t/a2-羥基-3-萘甲酸項目
21 山東星際石化科技有限公司 山東星際石化科技有限公司1600t/a聚醯亞胺薄膜、2000t/a 4，4—二氨基二苯醚建設項目
22 江蘇正丹化學工業有限公司 江蘇正丹化學工業有限公司3000噸/年乙烯基甲苯或3000噸/年混二乙烯苯中試項目
23 馬鞍山優科化工有限公司 馬鞍山優科化工有限公司年產1.2噸醚化密胺樹脂和1.5萬噸丙烯酸樹脂改擴建項目
24 無棣科億化工有限公司 無棣科億化工有限公司年產1萬噸H酸項目
25 東營信拓汽車消聲器有限公司 東營信拓汽車消聲器有限公司年產6000立方米蜂窩式脫硝催化劑項目
26 鶴壁瑞達化學科技有限責任公司 鶴壁瑞達化學科技有限責任公司年產1萬噸MZ、1萬噸DZ的橡膠硫化促進劑項目
27 濟寧正東化工有限公司 濟寧正東化工有限公司1000t/a精磺胺、1500t/a一氯丙酮項目
28 山東海躍化工有限責任公司 山東海躍化工20萬噸/年石腦油制芳烴項目
29 山東墾利石化集團有限公司 山東墾利石化集團有限公司15萬噸異戊二烯項目
30 施可豐四川雷波化工有限公司 施可豐四川雷波化工有限公司55萬噸/a硫酸項目
31 河南鴻盛化工有限公司 河南鴻盛化工有限公司年產10000噸二硫代焦磷酸酯阻燃劑乳液項目
32 南通騰達服裝粘合劑有限公司 南通騰達服裝粘合劑有限公司年產1500噸聚醯胺及2500噸聚酯醯胺技改項目
33 湖北茂華化工科技有限公司 湖北茂華化工科技有限公司年產5000噸低泡醇醚非離子表面活性劑、年產2.0萬噸食品工業與公共設施用洗滌劑盒消毒劑、年產5000噸洗礦用復合葯劑、年產200台洗滌設備項目
34 湖北沃派基因生物科技股份有限公司 湖北沃派基因生物科技股份有限公司年產700萬瓶幾丁質酶生物農葯項目
35 福建省藍海石化工業有限公司 年產10萬噸DCP及年產20萬噸三元乙丙橡膠（一期）
36 魚台縣榮浩工貿有限公司 魚台縣榮浩工貿有限公司精製鄰對甲苯磺醯胺系列產品項目
37 兗州明升新材料有限公司 兗州明升新材料有限公司10萬噸/年丙苯膠乳生產項目
38 鶴壁瑞達化學科技有限責任公司 鶴壁瑞達化學科技有限責任公司年處理1萬噸樹脂項目
39 華中葯業股份有限公司 華中葯業股份有限公司年產3000噸維生素B1建設項目
40 江西鑫海高分子材料有限公司 江西鑫海高分子材料有限公司年產4000t/a β-巰基丙酸及巰基丙酸酯、1000t/a 2-氯煙酸建設項目
41 郯城長風金屬表面新材料有限公司 郯城長風金屬表面新材料有限公司年產30000噸金屬表面處理添加劑項目
42 無棣正源化工有限公司 年產2000噸熒光增白劑項目
43 遼寧正渤遼西環保產業園開發有限公司 遼寧正渤遼西環保產業園開發有限公司20000t/aSCR煙氣脫硝廢催化劑綜合利用項目
44 江西樟樂精細化工有限公司 年產5000噸2.4.5-三氨基-6羥基嘧啶硫酸鹽和10000噸甲醇鈉等項目
45 安徽相恆氣體科技有限公司 安徽相恆氣體科技有限公司高純羧甲纖維素鈉及氣體生產線項目
46 寧波樂金甬興化工有限公司 新增ABS產能12.7萬噸/年，新增SAN產能3萬噸/年，新增SBL產能 8萬噸/年項目
47 江西鑫輝化工有限公司 江西鑫輝化工有限公司1000噸/年三氯化硼項目
48 江蘇常青樹新材料科技有限公司 江蘇常青樹新材料科技有限公司1萬噸/年二乙烯基苯擴建項目
49 科萊恩特殊化學品（鎮江）有限公司 科萊恩特殊化學品（鎮江）有限公司年產17000噸化工助劑擴建項目
50 濟源市綠寶塑業有限公司 濟源市綠寶塑業有限公司年回收10萬噸廢塑料資料再生利用項目
51 老河口金佳磷化有限公司 老河口金佳磷化有限公司20萬t/a工業硫酸項目
52 濱海康傑化學有限公司 濱海康傑化學有限公司年產100噸2-氟-3-羥基丙酸甲酯等項目
53 山東歐鉑新材料有限公司 山東歐鉑新材料有限公司5噸/年單層石墨烯及5000噸/年石墨烯改性超級活性炭項目
54 西藏容匯鋰業科技有限公司 西藏容匯鋰業科技有限公司年產5000噸磷酸鐵鋰工程建設項目
55 西藏瀏河化工發展有限公司 西藏瀏河化工發展有限公司5.8萬噸/年高氯酸鉀生產項目
56 鶴壁市賽科化工有限公司 鶴壁市賽科化工有限公司「年產5000噸乙腈、4000噸2,2聯吡啶項目」
57 江西眾力化工有限公司 江西眾力化工有限公司年產4400噸溶劑紫59#、塗料、染料及醫葯中間體建設項目
58 江蘇超躍化學有限公司 江蘇超躍化學有限公司29000t/a2,6二氯甲苯系列產品和17000t/a間二氯甲苯系列產品項目
59 青島芊潤化工有限公司 青島芊潤化工有限公司1500噸/年間羥基苯甲酸、600噸/年乙硫氨酯及2400噸/年巰基乙酸鈉建設項目
60 青海鹽湖三元鉀肥股份有限公司 青海鹽湖三元鉀肥股份有限公司利用含鉀廢鹽建設20萬t/a精製氯化鉀、600萬t/a工業氯化鈉項目
61 江西兄弟醫葯有限公司 江西兄弟醫葯有限公司年產1000噸碘造影劑及其中間體建設項目
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㈥ 環氧樹脂有什麼用

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
[編輯本段]類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
[編輯本段]使用指南
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
(六）、固化的三個階段
1. 液體-操作時間
操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
[編輯本段]國內主要廠商
1、巴陵石化公司(環氧樹脂事業部)
2、藍星新材料無錫樹脂廠
3、大連齊化公司
4、江蘇三木集團公司
5、南亞環氧樹脂(崑山)有限公司
6、陶氏張家港公司
7、廣州宏昌電子材料工業有限公司
8、國都化工崑山公司
9、亨斯邁先進材料公司
10、建滔化工集團
11、無錫迪愛生公司
12、長春化工(江蘇)有限公司
13、江蘇揚農化工集團有限公司
14、南京奧桑塗裝工程有限公司
[編輯本段]環氧樹脂應用領域
1.在塗料領域
應用於汽車：底盤底漆、部件漆，槽車內壁塗料
應用於容器：食品罐內、外壁塗料，貯槽內外壁防腐塗料，壓力罐防腐
應用於工廠設備：設備、管道防腐塗料，冰箱、洗衣機外層塗料，電器設備絕緣塗料
應用於土建：橋梁防腐塗料，鋼結構防腐塗料，水坭製品防滲塗料，地坪塗料，裝飾塗料，功能塗料、鋼絲網水泥閘門
應用於船舶：底貨倉內壁塗料，海上集裝箱塗料，鋼鐵部件防腐塗料
應用於其它：鋼傢具粉末塗料，電阻元件粉末塗料，鋼制部件粉末塗料，閥體防腐、重防腐超耐磨陶瓷,屏蔽立式管道泵、太陽能熱水器、太陽能電池板、武器
2.在復合材料領域
應用於汽車：玻璃鋼車殼，玻璃鋼地板，玻璃鋼槽車,控制系統儀器儀表電器零部件，顯示器,汽車乾式點火線圈,玻璃鋼部件、防滑粒方向盤套、環氧樹脂局部加強材料、
應用於工廠設備：玻璃鋼氧氣瓶，玻璃鋼貯槽，玻璃鋼容器、管道，模具，螺旋漿，織機箭桿，飛機蜂窩結構件，引擎蓋，輥筒，軸，裝機基礎找平，自流平地坪、電磁線圈，先導閥、玻璃零部件、玻璃鋼泵閥，電碳製品、建築工程結構件、機用傳動裝置部件
應用於絕緣材料：覆銅板，玻璃鋼板、管、棒，變壓器，繼電器，高壓開關，絕緣子，互感器，阻抗器，電纜頭，電子器件、元件的密封或包封和塑封，報警器、固體電源、FBT回掃變壓器、聚焦電位器、摩托車、汽車等機動車輛點火線圈、電子、電器零部件、發光二極體，信號燈，全封閉蓄電池，電機封裝,溫度變送器、錄音機磁頭、線路板封閉、集成電路、二、三極體分立器件、無源濾波器、LED的結構封裝、封裝太陽能電池板、電源組件、IC 調節器和固態繼電器、煤礦安全巡查系統、本質安全型模塊、自動重合器
應用於體育用品：玻璃鋼安全帽，球拍，高爾夫球桿，釣魚桿，保齡球，雪撬，沖浪板，玻璃鋼賽艇、帆船、賽車、躺椅、曲棍球桿
應用於其它：飛機機身、直升機螺旋葉片，風力發電機葉片，醫學儀器、手術刀柄,心臟起搏器、工藝品 珠寶、閥門密封件、水工建築工程、場致發光屏、混凝土抗磨層、保溫材料、動物模型、航天飛行器、船用尾軸、舵軸、化學木材、塔身加固、磁懸浮列車軌道、太陽能電池樂器、環氧裝飾品、玻璃鋼帳篷桿具、刀柄、窗戶、傢具、泵、拐杖、顯卡、紅外濾光器、數字顯示器、矩陣輻射器、發光二極體與光電二極體、實驗室檯面、彷真樹、預制磨石 道路橋梁路面
3.在粘接劑領域
應用於：室溫快速固化韌性環氧樹脂粘結劑,導電膠,常溫固化靜電植絨粘合劑、光學結構膠、沙狐球膠、化學錨固膠、真絲的高功能化、人工花、磁力書寫板、汽車維修膠、石材膠
[編輯本段]環氧樹脂行業
隨著中國國民經濟快速、穩健發展，環氧樹脂行業也得到了長足進步，從20世紀末的起步到今天的騰飛，中國環氧樹脂業只用了5年多時間，期間生產量由2000年的6萬噸增加到2005年的30萬噸以上；消費量由2000年的18萬噸增加到2005年的65萬噸，年均增長率達30%。中國事實上已經成為全球環氧樹脂的主要增長力量，推動全球環氧樹脂產業保持較高增長。
中國環氧樹脂生產廠家眾多，但萬噸級規模以上的企業為數不多。中國環氧樹脂主要生產企業有廣州宏昌電子材料工業有限公司、巴陵石化岳陽石油化工總廠、藍星星辰新材料有限公司、廣東汽巴高分子化工有限公司、江蘇三木集團公司、大連齊化化工有限責任公司、無錫迪愛生環氧有限公司等。
1996年中國進口環氧樹脂4.08萬噸，2005年達到26萬噸，9年間年均增長超過20%，增長速度非常迅速。隨著國內產能的迅速增加，2004年以來進口量逐漸保持平穩。國內環氧樹脂企業生產能力增強的同時，也使得中國環氧樹脂的出口量逐年增高，1996年出口量為8600噸，2005年提高到77817噸。
國內大部分環氧樹脂企業生產技術與國外先進工藝相比尚有一定差距。存在的主要問題是生產裝置規模不夠經濟、產品專用性較低、產品質量穩定性差。此外，產品售後服務及應用的方便程度上也有待提高。
盡管如此，巨大的市場潛力仍為國內企業提供了生存和發展空間。預計未來中國環氧樹脂產能還將進一步增長。未來5-10年，中國環氧樹脂行業將會進一步規范化，生產成本過高、環保不合格、產品檔次低的企業將被淘汰。到2010年中國環氧樹脂產能將維持在60萬-70萬噸，國內市場仍有一定的缺口。同時，國內支柱產業加快發展給環氧樹脂行業帶來無限商機，如汽車領域，信息產業，能源、交通運輸、建築產業，這些發展方興未艾的支柱產業都是應用環氧樹脂的生力領域，會對環氧樹脂帶來巨大的市場需求。

㈦ K樹脂的簡要介紹

丁苯透明抗沖樹脂，又稱K-Resin（K-樹脂）。
丁苯透明抗沖樹脂是以苯乙烯、丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，採用陰離子溶液聚合技術合成的一種嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強，加工性能優異、無毒性，它廣泛用於冰箱製造、電器儀表盤與其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）摻混改性等領域，可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。
苯乙烯一丁二烯共聚物（SBC）是透明族樹脂。K-樹脂共聚物是由菲利普斯化工科研人員合成並且在七十年代早期投放市場自那以後，獨特地兼有光耀、透明性和耐沖擊強度的K-樹脂共聚物得到越來越多的開發，市場得到穩定地擴大。
可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。純的K-樹脂或者摻混了通用性聚苯乙烯的K-樹脂可通過擠出成型製成片材，並且在普通的設備上高產量的進行熱成型。除了能高速生產之外，從經濟上看，K-樹脂能為人所接受，可用於製成不容易破碎的透明飲料杯，蓋子和其他包裝材料。同樣，K-樹脂作為注塑成型的加工性能好，循環時間合理，設計靈活。注塑成型的透明的長命合頁式盒子利用K-樹脂特性的一個例子。K-樹脂通過狹窄的合頁鉸鏈膜腔注入後，仍具有充分的韌性以確保鉸鏈的壽命。對於中空吹塑成型來說，K-樹脂可在大部分的傳統設備上加工，而不必對設備做昂貴的改動，例如不需要採用特殊的模具，不同的螺釘或加設乾燥便能模塑成型結晶透明的瓶。K-樹脂可採用中空吹塑成型製成的各種尺寸和形狀的產品，從小葯丸瓶，醫用引流裝置，到高身的陳列展示美工。不必改動注壞吹塑成型設備，也可製成高抗衡強度的玻璃樣透明瓶。另外，K-樹脂也可製造有剛性的、高光澤的透明標簽包裝用膜。如果能避免極端的加工和粉碎回收利用，聚合物可反覆多次回收利用，在性能上和加工能上僅有極微小的變化。
與其它透明聚合物想比較，K-樹脂共聚物的特點是密度低，從經濟角度上看更有吸引力。K-樹脂的得率比非苯乙烯類的透明樹脂高20~30%，並且符合美國食品葯品管理員FDA 21 CFR 177 1640條*和歐洲EEC指引90/128/EEC之所以修訂條*的規定，用作食品的包裝。K-樹脂在醫用市場中也佔有很大的比例，適合當作USP V1-50材料使用，可以採用環氧乙烷氣體或紫外射線消毒。
世界上丁苯透明抗沖樹脂（菲利普斯產品名為K樹脂）的總產量為150kt，1999年世界需求量估計為240kt

㈧ 什麼是EVA化工材料

EVA塑膠原料為乙烯-醋酸乙烯共聚物 化學品英文名稱： ethylene-vinyl acetate copolymer 英文簡稱： EVA 技術說明書編碼：1314 CAS No.： 24937-78-8 分子式： (C2H4)x.(C4H6O2)y
This grade shows strong adhesion to PE, EVA, aluminum, and it has polyolefin-like properties. In addition, its processability is excellent. EV-400 is mainly intended for use as a adhesive resin in aluminum composite panel.
基本信息
化學品中文名稱： 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
化學品英文名稱： ethylene-vinyl acetate copolymer
英文簡稱： EVA
技術說明書編碼： 1314
CAS No.： 24937-78-8
相對密度0.92～0.98[1]
折射率1.480～1.510
脆性溫度<一60℃
熱分解溫度2.30～250℃
穩定性：具有良好的化學穩定性、耐老化、耐臭氧性。
分子式： (C2H4)x.(C4H6O2)y
分子量： 2000(平均)
健康危害： 對眼睛和皮膚有刺激作用 。
燃爆危險： 本品可燃，具刺激性。
皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。
眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入： 脫離現場至空氣新鮮處。就醫。
食入： 飲足量溫水，催吐。就醫。
特點
耐水性：密閉泡孔結構、不吸水、防潮、耐水性能良好。
耐腐蝕性：耐海水、油脂、酸、鹼等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。
加工性：無接頭，且易於進行熱壓、剪裁、塗膠、貼合等加工。
防震動：回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩沖性能。
保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優異，可耐嚴寒和曝曬。
隔音性：密閉泡孔，隔音效果好

2常用特性編輯
EVA中的醋酸乙烯的含量低於20%時，這時才可作為塑料使用。EVA(PA66)有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學葯品、耐油性方面較之PE，PVC稍差，並隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。
EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以採用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用，其改性主要可從二個方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主幹；二是將EVA進行部分醇解。
主要用途
EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由於在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用於發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決於分子鏈上醋酸乙烯的含量。2001年我國EVA樹脂的市場消費量約為290 kt。隨著我國製鞋工業的發展以及功能棚膜用量的增加，我國對EVA樹脂的需求量還將逐年增加。
(1) 發泡鞋材
鞋材是我國EVA樹脂最主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由於EVA樹脂共混發泡製品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用於中高檔旅遊鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用於隔音板、體操墊和密封材領域。我國廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業的主要生產基地，每年消耗大量的EVA樹脂產品。1999年我國發泡鞋材和減震領域共消耗EVA樹脂約 150 kt。
(2) 薄膜
EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由於聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右；而添加一定量EVA樹脂製成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可超過4個月。另外，EVA還可用於生產包裝膜、醫用膜、層壓膜、鑄造膜等。
1999年，我國使用EVA樹脂加工薄膜的企業有50餘家。1999年，我國共生產棚膜800 kt，其中功能性棚膜220 kt，消耗EVA樹脂30 kt左右，再加上包裝膜、醫用膜等領域，我國在薄膜領域共消耗EVA樹脂37 kt。
(3) 電線電纜
隨著計算機及網路工程的不斷發展，出於對機房安全的考慮，人們越來越多地使用無鹵阻燃電纜和硅烷交聯電纜。由於EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯性，因此在無鹵阻燃電纜、半導體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯電纜中使用較多。另外，EVA樹脂還被應用於製作一些特殊電纜的護套。在電線電纜中使用的EVA 樹脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。1999年，電線電纜行業共消耗EVA約6 000 t。
(4) 玩具
EVA樹脂在玩具中也有較多應用，如童車輪、座墊等。我國玩具加工業發展迅速，生產多集中於沿海的東莞、深圳、汕頭等地，主要以出口和對外加工為主。據分析，這些廠家每年消耗EVA樹脂約5 000 t，使用牌號與鞋材用料基本相同。
(5) 熱熔膠
以EVA樹脂為主要成分的熱熔膠，由於不含溶劑，不污染環境且安全性較高，非常適合於自動化的流水線生產，因此被廣泛應用於書籍無線裝訂、傢具封邊、汽車和家用電器的裝配、製鞋、地毯塗層和金屬的防腐塗層上。
製作冰箱導管、煤氣管、土建板材、容器和日用品等, 亦可制包裝用薄膜、墊片、醫用器材, 還可用作熱熔膠粘劑、電纜絕緣層等。
EVA乳液是醋酸乙烯－乙烯共聚乳液的簡稱，是以醋酸乙 EVA製品烯和乙烯單體為基本原料，與其它輔料通過乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。
乙烯與醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的產品，國外一般將其統稱為EVA。但是在我國，人們根據其中醋酸乙烯含量的不同，將乙烯與醋酸乙烯共聚物分為EVA樹脂、EVA橡膠和EVA乳液。醋酸乙烯含量小於40%的產品為EVA樹脂；醋酸乙烯含量40%～70%的產品很柔韌；富有彈性特徵，人們將這一含量范圍的EVA樹脂有時稱為EVA橡膠；醋酸乙烯含量在70%～95%范圍內通常呈乳液狀態，稱為EVA乳液。EVA乳液外觀呈乳白色或微黃色。
國外對乙烯與醋酸乙烯共聚物的研究比較早。英國帝國化學公司於1938年發表了EVA共聚物的高壓自由基聚合專利，美國杜邦公司於1960年實現工業化。國內從20世紀60年代開始研製EVA樹脂，到70年代中期試產成功。1988年北京有機化工廠首次從美國引進年產1.5萬噸EVA乳液裝置，1991年四川維尼綸廠再次從美國引進同樣一套EVA乳液裝置。2007年廣西廣維化工有限責任公司從美國引進了一套年產5萬噸EVA裝置，2009年擴產二列年產2.5萬/噸EVA裝置，江西化工化纖有限公司自建了一套年產1000噸生產線，但一直沒有進入實質性生產。
EVA乳液主要用於膠粘劑、塗料、水泥改性劑和紙加工，具有許多優良的性能。
EVA乳液具有永久的柔韌性。EVA乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的內增塑產品，由於它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子鏈，使乙醯基產生不連續性，增加了高分子鏈的旋轉自由度，空間阻礙小，高分子主鏈變得柔軟，並且不會發生增塑劑遷移，保證了產品永久性柔軟。
EVA乳液具有較好的耐酸鹼性。EVA乳液在弱酸和弱鹼存在條件下均能夠保持穩定性能，因此它不論與弱酸或弱鹼混合都不會發生破乳現象，產品應用范圍較廣。
EVA乳液能夠耐紫外線老化。由於EVA乳液是採用乙烯作為共聚物的內增塑劑，使EVA聚合物具有內增塑性，增塑劑不會發生遷移，從而避免了聚合物性能老化。因此，不僅是EVA乳液對紫外線有很好的穩定性，就是EVA乳液成膜後同樣也可保持這一特點。
EVA乳液可以用作塗料的基料。以聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、EVA乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液等為基料製造的塗料統稱為乳膠漆。EVA乳膠漆可用作內外牆塗料、屋面防水塗料、防火塗料、防銹塗料。EVA乳膠漆塗膜耐起泡性好，耐老化不易龜裂，與多種基材有較好的附著力，安全無毒，使用方便。EVA乳膠漆不僅能夠塗覆於木材、磚石和混凝土上，也能塗覆於金屬、玻璃、紙、織物表面，它與油漆的親和力也很好，可以相互在其表面上塗刷。
EVA製品 EVA乳液可用於紙加工。隨著合成高分子技術發展，許多高分子物質在紙加工中發揮極大的作用，特別是一些合成高分子乳液在紙加工中更具有優越性，EVA乳液就是其中之一。EVA乳液在紙加工中主要用於紙張浸漬、紙張塗層和紙漿添加，其特點是能夠給多種紙張上光，增加紙的干濕強度、韌性、光澤度，提高色彩穩定性，降低油墨印刷消耗量，提高紙張檔次。作為紙漿添加劑，可以製作各類非石棉型墊片。EVA乳液還可以用於特種紙加工，如用干法膨化造紙製作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、衛生巾等。
EVA乳液可用於水泥改性劑，水泥是建築工程中應用最廣泛的材料之一。但是單純的水泥製品存在容易龜裂和耐水性、耐沖擊力、耐酸性差的缺點，在一定程度上影響了水泥的實用效果。從20世紀20年代起，人們就致力於對水泥的改性研究。隨著研究不斷深入，人們發現許多合成乳膠在水泥改性上有較好的效果，如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、丁苯及甲苯乳液、EVA乳液等。其中EVA乳液由於具有良好的耐水性、耐酸鹼性和耐候性，價格也比同類產品便宜，因此作為新材料正在被廣泛應用於土建工程中。近幾年，處於環境保護的考慮，市場上逐漸出現了EVA可再分散乳膠粉，並逐步取代了EVA乳液在水泥改性劑方面的地位，成為主要的水泥改性劑的主要產品。