樹脂丙烷

㈡ 環氧樹脂有哪幾種型號哪一種與鐵的結合力更好

在歐洲，環氧樹脂被稱為環氧化合物樹脂(Epoxide Resin)。依據它們的化學性質，文獻上分類為：環氧化聚烯烴、過醋酸環氧樹脂、環氧烯烴聚合物、環氧氯丙烷樹脂、雙酚A樹脂、環氧氯丙烷一雙酚A縮聚物、雙環氧氯丙烷樹脂以及2，2一雙(對羥苯基)丙烷二縮水甘油醚。

㈢ 環氧樹脂通常選擇哪些填料

填料的選擇常用填料簡介如下：填料名稱作用石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、版耐沖擊性權石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能金剛砂及其它磨料提高抗磨性能雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能各種顏料、石墨具有色彩（五）、稀釋劑的選擇活性稀釋劑名稱二縮水甘油醚多縮水甘油醚環氧丙烷丁基醚環氧丙烷苯基醚二環氧丙烷乙基醚三環氧丙烷丙基醚牌號600630660690669662用量~30%同上~15%同上同上同上備注需多加計算量固化劑同上同上同上同上同上惰性稀釋劑名稱二甲苯甲苯苯丙酮用量~15%同上同上同上備注不需多加固化劑同上同上同上環氧樹脂何耐腐蝕編輯環氧樹脂基本概述環氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實、抗水、抗滲漏好、強度高等特點，同時具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中

㈣ 什麼叫改性環氧樹脂

改性環氧樹脂：環氧樹脂裡面加過其他化工產品。

目前改性環氧樹脂（EP樹脂）品種不斷增加，按化學結構可分為：
1、縮水甘油醚類：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。[1]
2、縮水甘油酯類，由酸酐與環氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。
3、縮水甘油胺類：由胺與環氧氯丙烷合成。
4、脂肪族類：由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化製得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經雙烯化、氧化合成製得。
還有用高純度雙酚A和環氧氯丙烷，用兩步法合成低分子量的海因環氧樹脂，特點是低粘度、酣候性好，電性能優異。
各種增韌環氧樹脂的方法有：[1]
用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)增韌：一般添加量為10 %，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好，其中還可並用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN後的強度降低。
用硅橡膠增韌：其添加量為30份，同時再添加70份液體酸酐、0.1份催化劑、110份填料、適量分散劑等。
用聚丁二烯增韌：加入30份較好，其中端羧基的聚丁二烯效果較明顯。
用聚硫橡膠增韌：可提高沖擊強度及拉伸剪切強度。
用液體氯丁二烯一甲基丙烯酸羥乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韌，可提高剪切強度、沖擊強度、剝離張度。
用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韌：官能度為1.90，分子量為1300-2300，用量20份，則增韌效果很明顯。
用端羧基聚氧化丙烯醚增韌：用且30份以下，同時並用2份二氧化硅，在120℃下固化2小時，則效果良好。
用酚氧基樹脂增韌：其分子量為15000，用量為30%，可明顯降低內應力。
用二官能團的聚丙二醇二縮水甘油醚(PPG)增韌：用量為30%。.在120℃溫度下固化，其沖擊韌性大大提高。
用酮酐樹脂(TOA)增韌，可改善工藝性能，效果好。
其他還有：聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韌效果良好。
另外以環氧樹脂為主體制備互貫網路聚合物(IPN) ，也能使EP樹脂的增韌技術有新的發展。
如用100份環氧樹脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互貫網路體系，同時再添加30份鄰苯二甲酸酐，及適量的偶氮二異丁腈、鄰苯二甲酸二烯丙酯，其沖擊強度可提高1.3倍，拉伸強度稍有提高。
還有用蓖麻油型聚氨酯與EP制IPN結構體系，其力學性能和熱性能得到大幅度提高。
硅氧烷、丙烯酸酯、含氟彈性體增韌EP。目前正受到人們重視。
環氧樹脂改性的重點是：提高耐熱性、耐燃性、延長使用期和貯存期、樹脂單組分化、低粘度、低溫固化性等。

㈤ 呋喃樹脂和二氯丙烷反應嗎

晚上好，呋喃樹脂和糖醛樹脂相似一般都是用酸性固化劑交聯，二氯丙烷只是一種非活性稀釋劑不能與呋喃發生開環聚合反應。鹵代烴和芳香烴只能作為溶劑型高聚物的稀釋。

㈥ 怎麼合成環氧樹脂

合成環氧樹脂；
溴化環氧樹脂的合成二步法，第一步以雙酚A和環氧氯丙烷作原材，在催化劑內作用下合成低分容子量環氧樹脂；第二步以一定比例的低分子量環氧樹脂和四溴雙酚A作原材，加入催化劑經加熱反應、擴鏈製成溴化環氧樹脂。這種傳統的「單峰」型環氧樹脂相對分子質量較單一，使用上有一定困難。目前趨向於使用「雙峰」型的環氧樹脂，即將相對分子質量高的和低的兩種環氧樹脂進行混合，其做法是在製成的高相對分子質量樹脂中，趁熱加入溶劑(丙酮或丁酮)，溶解均勻後添加一定比例的低相對分子質量環氧樹脂，配成所謂「雙峰」型的環氧樹脂。

環氧樹脂的生產

1、主要單體和原料
製造環氧樹脂的單體和原料來自4個方面。
（1） 能導入環氧基的化合物，主要是環氧氯丙烷、甲基環氧氯丙烷、環氧丙醇。
（2） 能形成環氧基的化合物，主要是過氧化物、過氧化醋酸、過氧化氫。
（3） 含有兩個或兩個以上活潑氫的化合物或預聚物，包括多元醇、多元酚、多元羧酸、多元胺等。
（4） 含有兩個或兩個以上不飽和雙鍵的化合物或預聚物，主要是丁二烯、丙烯醛，戊二烯、異戊二烯的預聚物和油脂。

其中雙酚A和環氧氯丙烷是環氧樹脂最主要的單體。

㈦ 線性酚醛樹脂與環氧丙烷可以反應嗎

常溫反應很慢，加熱抄時可以的，但是環氧丙烷不同於環氧樹脂，沸點低，要冷凝迴流。活性肯定比環氧樹脂大，畢竟是小分子。環氧酚醛膠就是將兩者混合加一些固化劑，模壓固化，一般用在耐高溫材料的粘合，環氧丙烷活性更高，環氧基會同酚醛樹脂中的羥甲基開環的。

㈧ 合成環氧樹脂時，為什麼原料的環氧氯丙烷要過量

合成雙來酚A環氧或酚醛環氧時，自用雙酚A（或酚醛樹脂）加環氧氯丙烷反應合成得到。為了保證每個酚羥基都能反應掉，這樣必須要環氧氯丙烷過量。
否則，樹脂里就有沒反應掉的酚存在。雙酚A與環氧氯丙烷反應，如果環氧氯丙烷不足量的話，得到只是雙酚A封端的酚類樹脂，可作為環氧樹脂的固化劑。

㈨ 制備環氧樹脂為什麼用環氧氯丙烷而不用環氧溴丙烷環氧碘丙烷

環氧氯丙烷的氯元素是這樣來的：
原鹽氯化鈉->氯氣->3-氯丙烯->環氧氯丙烷
氯元素回來自最常見和答廉價的氯化鈉，而溴元素、碘元素的來源都很窄而且很貴，而且單質溴、碘在常溫常壓下不是氣體，所以從成本和技術路線方面都只能是環氧氯丙烷，不可能用環氧溴丙烷或碘丙烷。

㈩ 有誰知道造紙濕強劑聚醯胺環氧氯丙烷樹脂的CAS號，MSDS信息

性質：一種水溶性來陽離子型熱固性樹脂源。白色固體，能溶於水。造紙工業中使用的是含固量在10％～15％的產品，為無色至淡黃色黏稠狀溶液。可用水無限稀釋。PAE本身具有陽離子性，易與纖維結合，漿內添加PAE可使紙張具有良好的濕強度。廣泛用於地圖紙、育苗紙、衛生紙、茶葉袋紙等。這類濕強劑的主要特點是使用pH值范圍較寬，為4～10。同脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂比較，可使紙張柔軟，無游離甲醛，可用於食品包裝紙。本品還可作為AKD中性施膠劑的增效劑、填料的固著劑。由二元酸(如己二酸)與多元胺(如二乙烯三胺)反應生成水溶性長鏈聚醯胺，在鹼性條件下再與環氧氯丙烷縮聚而成。環氧氯丙烷與聚醯胺的反應摩爾比在0.2:1時，可用作助留劑、加快草類纖維紙漿濾水性能的助濾劑等。