環氧樹脂陽離子催化劑

『壹』 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化劑一般都有自己的牌號，D-8
酮醛環氧化合物與脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度適中，塗料適用期廠。塗裝方便，形成的塗膜有良好的防腐性能，但是顏色較深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但塗膜較脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 淺黃色液體，毒性低，放熱量小，使用壽命長，需要加熱固化，固化條件：80℃，12h;用量為20—25%。

GY—051
縮胺 淺棕色液體，用量12—14%，固化條件：室溫，48小時h。

590#
間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物 棕黑色液體，軟化點20℃以下，用量為15—20%，可室溫固化。

701#
苯酚甲醛己二胺縮合物 25—35%，室溫固化4—8h。

702#
苯酚甲醛間苯二胺縮合物 用量23—35%，室溫固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺縮合物 用量為36—42%，室溫固化4—8h

706#固化劑
鈦酸三異丙醇叔胺酯 棕黃色液體，用量為20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環氧乙烷反應。 粘性液體，其揮發性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室溫快速固化環氧樹脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物 25℃粘度為0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室溫快速固化環氧樹脂，固化物柔性好。用量為23—25%，與環氧樹脂放熱反應緩和，使用壽命約1小時。

70#酸酐
由丁二烯與順丁烯二酸酐合成 毒性和揮發性小，用量為70—80%，固化條件是150℃，4H。天津津東化工廠生產的液體酸酐。淺黃色液體，粘度低。

647#酸酐 由雙環戊二烯與順丁烯二酸酐合成。 淺黃色液體，用量為80—90%。固化條件150—160℃，8H。天津津東化工廠生產。

308桐油酸酐
由桐油改性的順丁烯二酸酐。 用量為100—200%，固化物柔軟，延伸性好，耐熱差。固化條件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量為10%

705#
2甲基咪唑與環氧丙基異辛基醚的加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量15%

『貳』 環氧樹脂與催化劑如何配比

環氧樹脂是個大類：不同型號環氧樹脂與不同性質固化劑的配比是有區別的。 所以那你內必須提容供環氧樹脂的國標型號和相應的固化劑的性能，才能給你答案， 如：常用的E44 環氧樹脂，和 T31固化劑配比是：100:20-25.

『叄』 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化促進劑有很多種，分為胺類、酚類、取代脲、咪唑及其鹽、三氟化硼絡合物、金屬有機鹽、膦類化合物，分別適用於不同的固化體系。
1、胺類促進劑
胺類促進劑屬親核型促進劑，對於胺類固化的環氧樹脂只對固化劑起催化作用，通過體系中的羥基進行陰離子醚化反應。對酸酐類固化的環氧樹脂則起雙重催化作用，既對酸酐也對環氧樹脂起催化作用，含活潑氫的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最後形成聚醚和聚酯型兩種交聯網路。
胺類促進劑對環氧樹脂具有較強的催化活性，鹼性越強，取代基越小，對話活性越大。
常用的胺類促進劑： DMP-30、HDG-A/B環氧樹脂固化促進劑、叔胺類促進劑（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季銨鹽類促進劑、脂肪胺類促進劑（僅對低分子聚醯胺有促進作用）。
2、取代脲促進劑
具體品種有N-對氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促進劑。
3、咪唑及其鹽促進劑
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有機醯肼、酸酐、DDS的固化溫度。
咪唑與氯化鎳、氯化銅、溴化銅等無機鹽反應製得的咪唑鹽絡合物是潛伏性促進劑。
4、三氟化硼胺絡合物
三氟化硼胺絡合物屬親電型促進劑，主要用於環氧樹脂與胺類固化體系的固化促進劑。也可以促進環氧樹脂與酸酐的固化反應，對環氧基與羥基的醚化反應有利，但適用期較短。
5、酚類促進劑
主要有苯酚、間苯二酚、間甲酚、雙酚A等等，用作胺類固化劑的促進劑。
6、金屬有機鹽
金屬羧酸鹽如環烷酸鋅、辛酸鋅等對環氧樹脂與酸酐的固化反應能起催化作用。過度元素的乙醯丙酮絡合物是酸酐、DICY、有機醯肼與環氧樹脂固化體系非常有效的潛伏性促進劑。
7、膦類化合物
膦類化合物促進劑有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三異丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、環三磷和磷胺化合物等。
參考資料：《現代膠粘技術手冊》， 李子東 李廣宇 於敏，新時代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

『肆』 端羥基聚醚怎麼改性環氧樹脂用什麼催化劑

橡膠增韌是環氧樹脂（乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂、環氧復合材料、各種結構粘合劑）增韌的有效途徑。端環氧液態反應型丁腈橡膠具有丁腈橡膠的耐熱性、耐油性、耐老化性、柔韌性性和粘結性。由於帶有端環氧基團，可用於環氧、乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂和丙烯酸樹脂等配方中，顯著改善材料的斷裂韌度、低溫力學性能、抗沖擊/開裂/碎裂性能、柔性和對難以粘結基材的粘附性。
目前國內部分樹脂產品生產企業使用的主要液體反應式增韌劑為國外某公司生產的CTBN（端羧基液態反應式丁腈橡膠）。端羧產品使用前需要預聚，而且端羧基反應條件與EP固化的條件不一致。有些情況下使用後負作用明顯，產品有效使用率低，因此，國外高端樹脂產品的生產則開始使用ETBN（端環氧基反應型液態丁腈橡膠）。端環氧基增韌劑不存在CTBN產品使用中的問題，而且能和EP相互滲透，形成質量更加優異的高環氧官能團樹脂產品。
未經過工藝處理的ETBN粘度非常大，使用時候需要稀釋，從而導致體系中能起反應增韌作用的丁腈橡膠的比例僅為45%左右。
我們推出的產品為100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺點，性能更明顯超越國外同類ETBN產品，解決了產品粘度和純度的矛盾，可以直接與環氧等樹脂混合使用，尤其是在使用上，粘度僅相當於CTBN產品，並且使用有效利用率達到 95%以上。
新型增韌劑，助您生產出世界一流的航天級樹脂產品！

產品技術指標：
1、端環氧液體丁腈橡膠含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、環氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

應用范圍：
1、 環氧復合材料：改善碳纖維、玻璃纖維增強環氧復合材料的抗沖擊、開裂，低溫柔性。應用於航空、航天等領域。
2、 乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂：提高延伸率，粘接強度，抗沖強度，層間強度等等。用於耐腐蝕內襯、灌縫材料或底塗樹脂等。
3、 結構粘合劑：改善低溫性能，提高剝離強度，用於金屬、復合材料、結構泡沫等的粘合。

『伍』 環氧樹脂中只加固化劑不加促進劑會怎樣

晚上好，環氧樹脂單體中如果不加有機錫或者有機鋅做催化，單獨添加脂肪胺或者內芳香胺做固化交聯只是總體容硬化速度會變得慢一些，對最終成品的各項物理性能影響可以忽略不計請酌情參考。促進劑（催化劑）是加速兩者交聯的一種助劑名稱它們通常不參與反應消耗——比如常見的191不飽和聚酯玻璃鋼如果不加藍水的環烷酸鈷而僅僅添加白水的過氧化甲乙酮也僅僅是在低溫條件下固化變慢而已。

『陸』 什麼催化劑可以加快環氧樹脂的凝固速度

常用的加快環氧樹脂凝固速度的促進劑有DMP-30、壬基酚、叔丁基苯酚、苯酚等，其中DMP-30效果最好。

『柒』 環氧樹脂固化劑促進劑的問題

不能，因為促進劑說白了就是催化劑，是起到促進作用，促進劑本身並不能完全代替固化劑，打個比方，就像菜裡面的鹽不能代替菜一樣，如果固化劑量不夠，會導致固化不充分，產品性能下降很多。部分促進劑如咪唑類，本身也能固化環氧樹脂，但用量就很不一樣了，所以不能因為加了促進劑就減少固化劑。

『捌』 環氧樹脂128與固化劑，促進劑的使用配方

環氧樹脂的固化是縮合反應，固化過程中會有水分子放出，固化速度可能太快了，氣泡還沒泡完就固化了，固化劑和促進劑的比例可能多了。適當降低固化時的溫度

『玖』 環氧樹脂和大分子量聚醚胺之間的反應，需要催化劑嗎

環氧樹脂和大分子量聚醚胺之間的反應，需要催化劑嗎
80℃要是不行就直接100℃吧，要是用催化劑，
一般會用DMP-30，但是這個會發黃，用N 〔〕AEP