金剛石樹脂磨具的構成

Ⅰ 金剛石樹脂砂輪的分類

金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶內弧砂輪容、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。
它們的用途：
平行砂輪:主要用於硬質合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用於硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用於磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用於硬質合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削
碗形砂輪:主要用於硬質合金刀具、高速鋼刀具的刃磨、亦可用於銑磨

Ⅱ 金剛石砂輪的結構

金剛石復砂輪結構一般由工作層制、基體、過渡層三部分組成。
工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。
基體，用於承接磨料層，並在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑製品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。

Ⅲ 普通磨料磨具的結構為什麼與超硬磨料磨具的結構不同

超硬磨來料磨具的結構與普通磨源料磨具不同，其結構形式一般同工作層、過渡層和基體三部分組成。
工作層即磨料層，由金剛石或立方氮化硼磨料、結合劑以及填料所組成，是磨具用來進行磨削加工的部分。
過渡層由結合劑和其他材 料組成，不含超硬磨料，其作用是將工作層牢固地把持在基體上，以保證工作層的充分使用。近些年來，有的生產廠取消了過渡層，直接將工作層把持在基體上。
基體是磨具的基本形體，起著支持工作層的作用，通過法蘭、夾具將磨具牢固地裝夾在機床上。不同結合劑磨具的基體原材料也不同，一般金屬結合劑(青銅和電鍍金屬結合劑)磨具採用鋼或銅合金，樹脂結合劑磨具採用鋁、鋁合金或電木，陶瓷結合劑磨具採用陶瓷。

Ⅳ 碗型樹脂砂輪和金剛石砂輪的區別

1、金剛石樹脂砂輪，它是通過樹脂跟金剛石結合的一種砂輪，其主要專是混合在一起，這樣屬混合切割可在切割的時候增加它的強度，以及在有些材料的切割及打磨中，能夠有效的控制切割效果等，更加適合於一些金屬製品的打磨與切割。

2、金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，製成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪是超級強硬的，一點彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但製作復雜，同時工藝周期長等 。

3、碗型樹脂砂輪和金剛石砂輪的區別
金剛石砂輪是一個更大的概念，金剛石樹脂砂輪是讓樹脂和金剛石結合一起的種砂輪。這種情況，樹脂算是一種結合劑。所以金剛石樹脂砂輪是金剛石砂輪按結合劑分類的一種。另外金剛石砂輪按外觀或形狀劃分，碗型樹脂砂輪也是一個子品種。

Ⅳ 金剛石砂輪和樹脂砂輪有什麼區別

所謂復的樹脂也就一種制樹脂結合劑，其製造出來的砂輪在強度上非常高，也有一定有彈性，並且耐熱性低，所以在一些行業中無法使用。

金剛石砂輪它是超級強硬的，一點彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但製作復雜，同時工藝周期長等 。

Ⅵ 樹脂結合劑砂輪和金鋼石砂輪有啥區別

樹脂砂輪，來是用樹脂做成的砂輪，自比如酚醛，環氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，樹脂砂輪是強度高，能在砂輪里加入加強纖維網及鋼筋，比如切割片，磨片，目前大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨，當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環氧，樹脂砂輪的磨削是光潔度好，不容易燒傷。
樹脂砂輪按磨料來分一般分為普通樹脂砂輪和超硬樹脂砂輪。普通樹脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹脂砂輪是以金剛石或CBN為主要磨削成分的砂輪。
樹脂砂輪用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金、超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金剛石砂輪，以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，製成的中央有通孔的圓形固結磨具。
金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。

Ⅶ 有誰知道金剛石樹脂砂輪的配方

配方就算來知道,也沒有人告訴你的,現在我源只能簡單的告訴一下樹脂金剛石的工藝流程；1,選配方,選結合劑,2,選超硬磨料,混料,過篩,讓其均勻的混在一起,添加混潤劑,樹脂粉,然後均勻的混勻,3,鋁基體,然後車加工,4,模具組裝,5,非金剛石層投料,預壓.6,金剛石層投料,預壓.7,定模熱壓,8,硬化,9,機械加工,10,檢查,11,打商標,12,成品入庫.

Ⅷ 有誰知道金剛石樹脂砂輪的配方

配方就算知道，也沒有人告訴你的，現在我只能簡單的告訴一下樹脂金剛石的工藝流版程；1，選配方權，選結合劑，2，選超硬磨料，混料，過篩，讓其均勻的混在一起，添加混潤劑，樹脂粉，然後均勻的混勻，3，鋁基體，然後車加工，4，模具組裝，5，非金剛石層投料，預壓。6，金剛石層投料，預壓。7，定模熱壓，8，硬化，9，機械加工，10，檢查，11，打商標，12，成品入庫。

Ⅸ 磨具的樹脂磨具

磨具組織粗分為緊密、中等和疏鬆三類。每類又可再細分數等，用組織號來區分。磨具組織號越大，磨料在磨具中所佔的體積百分率越小，磨粒之間的間隙越寬，表示組織越松。反之，組織號越小表示組織越緊。較松組織的磨具使用時不易鈍化，在磨削過程中發熱少，能減少工件的發熱變形和燒傷。較緊組織的磨具磨粒不易脫落，有利於保持磨具的幾何形狀。磨具的組織只在製造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。超硬磨料固結磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結合劑固結成的磨具。由於金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨性能，用它們製造的固結磨具與普通磨料固結磨具不同，除超硬磨料層外，還有過渡層和基體。超硬磨料層是起切削作用的部分，由超硬磨料和結合劑組成。基體是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用於連接基體和超硬磨料層，由結合劑構成，有時也可省去。常用的結合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。固結磨具的製造工序有：分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結合劑不同，製造工藝也不盡一樣。陶瓷結合劑磨具主要採用壓型法，將磨料和結合劑按配方的重量比例稱量後，置於混料機內混合均勻，投入金屬模具內，在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經乾燥再裝入窯內焙燒，燒成溫度一般為1300℃左右。當採用低熔點燒熔結合劑時，燒成溫度低於1000℃。再按規定尺寸形狀精確加工，最後檢查產品。樹脂結合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型，也有採用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型後在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時，硬化溫度為180~200℃。橡膠結合劑磨具主要採用對輥機混料，並滾壓成薄片，然後用沖刀沖裁成型；也有的用鬆散料，投入金屬模具內在壓力機上成型。成型後在硫化罐內硫化，溫度為165~180℃。金屬結合劑磨具的製造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用於超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑，混料後採用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然後燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結在基體上，製成磨具。特殊品種的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。燒結剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型，在1800℃左右燒結製成。這種磨具結構緊密，有較高強度，主要用於加工鍾表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料製成的，它的彈性好，主要用於金屬材料及其製品的拋光。

Ⅹ 樹脂金剛石砂輪生產配方工藝

這些都是行業的機密，尤其是配方一般人是不會告訴你的，工藝簡單配方很難