再生罐樹脂轉移

A. 樹脂清洗罐和樹脂交換器是一樣的嗎

的不同，酸消耗量的計算，廢水排放量的計算以及生產成本的比較。關鍵詞：離子交換樹脂硫酸再生酸消耗量廢水排放離子交換樹脂是用於軟化水的交換劑，在使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，使之恢復原來的組成和性能。目前，國內樹脂的再生常用化學葯劑酸鹼法：使失效的樹脂恢復交換能力，酸的使用通常採用HCl或H2SO4，鹼的使用一般採用NaOH。目前，我公司脫鹽水的裝備能力有：40m3/h固定床三個系列，120m3/h雙室浮動床兩個系列，工藝流程是：原水陽離子交換器除碳器中間水箱陰離子交換器脫鹽水箱。在生產中，採用酸鹼法再生離子交換樹脂，陽離子交換樹脂的再生原來一直採用HCL，但再生過程產生的大量含CL-廢液難以處理，為解決廢水的排放問題，將再生劑改為H2SO4。下面就H2SO4再生和HCL再生進行比較：1、操作方法不同1.1H2SO4再生相對於HCL再生來說要復雜一些：HCL再生採用的是一步再生法，即進行預噴射後，將再生酸濃度一次性調節到指標范圍內(一般控制3～4%)，再生液流速≤5m/h，以穩定的濃度、流速將需要消耗的再生劑量消耗完，開始後面的置換、清洗步驟；1.2H2SO4再生採用的是兩步再生法，即進行預噴射後，將再生酸濃度調節到0.7～1.5％，再生液流速7～10m/h，第一步再生消耗再生劑總量的60%；第二步再生在第一步再生濃度的基礎上，將再生液濃度直接調節到1.5～3.0%，再生液流速5～7m/h，第二步再生消耗再生劑總量的40%，當需要消耗的再生劑量全部消耗完時，開始後面的置換、清洗步驟。2、再生劑消耗量不同採用HCL再生和採用H2SO4再生消耗的酸量不同，生產成本不同。我公司固定離子交換器採用的是001*7的強酸性樹脂，雙室浮動離子交換器採用的是001*7的強酸性樹脂和D113-III的大孔弱酸性樹脂，樹脂在不同的交換器和使用不同再生劑時，工作交換容量不一樣。我公司離子交換設備樹脂裝載量及樹脂的參數如表(一)所示：表(一)樹脂型號001×7D113-III備注固定床裝載量(m3)4.0*雙室浮動床裝置量(m3)7.852.82樹脂工作交換容量(mol/m3)10002300HCL再生樹脂工作交換容量(mol/m3)650*H2SO4再生固定床樹脂工作交換容量(mol/m3)9001600H2SO4再生雙室浮動床再生劑消耗量按下式計算：G=V1×EG×N×n/1000公斤(1)式中：V1……1台交換器中裝載樹脂的體積，m3；EG……樹脂的交換容量，克當量/米3；N……再生劑當量(或每1克當量再生劑所相當的克數，克/克當量；)n……再生劑實際用量為理論量的倍數，又稱再生劑倍率。實際消耗再生劑量為：GG=G/ε×100公斤(2)式中：ε——工業產品中再生劑的含量，以百分率表示，%。再生劑的當量為：H2SO4=49，HCL＝36.5；HCL再生固定離子交換器的再生劑倍率取1.5，再生雙室浮動床的再生劑倍率取1.3；H2SO4再生固定離子交換器的再生劑倍率取1.6，再生雙室浮動床的再生劑倍率取1.2，根據式(1)和式(2)計算可得酸消耗量如表(二)所示：表(二)固定離子交換器雙室浮動離子交換器消耗HCL量(kg)消耗H2SO4量(kg)消耗HCL量(kg)消耗H2SO4量(kg)219(100%)203.84(100%)680.24(100%)680.72(100%)730(30%)208(98%)2267.48(30%)694.62(98%)從表中數據可以看出，固定床系列H2SO4再生酸消耗量較HCL再生低，成本下降1.813元/次，雙室浮動床系列H2SO4再生消耗酸量與HCL相當，生產成本上升6.28元/次。(我公司生產的HCL為335.00元/噸，H2SO4為344.00元/噸。)HCL再生和H2SO4再生陽離子交換樹脂，運行情況比較如下：表(三)硬度(mmol/l)脫鹽水電導率(μs/cm)PH值周期制水量(m3)備注固定床系列0.023.57～8640HCL再生陽床浮動床系列0.013.17～82900固定床系列0.0233.177～8644H2SO4再生陽床浮動床系列0．013.27～83000從表中數據可以看出，H2SO4再生和HCL再生相比，裝置周期制水量和出水指標基本一致。3、廢液排放量和處理廢液成本不同離子交換樹脂運行一個周期後再生時排出的酸、鹼性廢液量，在處理一般水質的原水時，約占除鹽系統出力的5～10%，對於陽離子交換樹脂而言，採用HCL和採用H2SO4再生由於在操作控制上有區別，產生的廢液量不同，使生產成本不同。3.1我公司的脫鹽水裝置再生操作參數如表(四)所示：表(四)固定床浮動床陽床陰床陽床陰床HCL再生H2SO4再生NaOH再生HCL再生H2SO4再生NaOH再生小反洗流量m3/h303030***小反洗時間(min)202進再生液濃度(%)30.81.530.82.522進再生液流量(m3/h)1014101622161016進再生液時間(min)45654285140823055置換流量(m3/h)101010161616置換時間(min)303030303030清洗流量(m3/h)3030303535353.2廢液排放量計算3.2.1酸性廢液排放量Q1，一般只考慮中和前陽離子樹脂交換器酸性廢水排放量，陰離子樹脂交換器少量酸性廢水的排放量忽略不計，按下式計算：Q1=V1+V2+V3+V4+V5m3/周期(3)式中：V1——反洗(或逆流再生的小反洗)水量，m3；V2——進交換器稀再生液的體積，m3；V3——置換水量，m3；V4——正洗水量,m3；V5——逆流再生時頂壓前的放水量m3;根據式(3)計算，可得酸性廢水排放量如表(五)所示：3.2.2鹼性廢水排放量Q2計算一般只考慮中和前陰離子樹脂交換器鹼性廢水的排放量。Q2=V2+V3+V4m3/周期(4)式中各符號含義同前。根據式(4)計算，可得鹼性廢水排放量見表(六)所示：3.2.3自行中和時剩餘酸量的計算水處理站內酸鹼自行中和後，剩餘的酸量G4按下式計算：廢酸液中能被廢鹼液中和部分的酸量G3=G2*N1/40kg/周期(5)剩餘酸量G4=G1-G3kg/周期(6)式中：G2——陰離子交換器再生時消耗的NaOH量，kg；N1——再生用酸的摩爾質量；G1——陽離子再生時消耗的酸量，kg；根據式(1)計算可得固定陰離子交換器再生消耗100%NaOH為102.94kg，雙室浮動陰離子交換器再生消耗100%NaOH為546.36kg；根據式(5)、(6)計算，可得離子交換器再生廢液經過自行中和後，剩餘的酸量、中和剩餘酸需100%的NaOH量見下表所示：固定床浮動床HCL再生H2SO4再生HCL再生H2SO4再生G3(kg/周期)93.93126.10498.55669.29G4(kg/周期)125.0777.74181.6911.44剩餘酸量消耗100%的NaOH137.0631.73199.114.67從表中數據可以看出，中和廢水成本方面，H2SO4再生較HCL再生成本有所下降，其中固定床系列成本降低163.26元/周期，浮動床系列成本降低301.388元/周期。4、結論4.1H2SO4再生陽離子交換樹脂效果與HCL再生效果相當，但H2SO4再生操作較HCL再生復雜，並且由於再生時濃度控製得低，再生耗時較HCL再生長，廢水排放量較HCL再生高；4.2H2SO4再生陽離子交換樹脂酸消耗成本比HCL再生稍高，但H2SO4再生產生的廢水，中和處理成本較HCL再生產生的廢水中和處理成本低得多，使脫鹽水裝置總生產成本降低，並且廢水中SO42-離子比CL-離子易處理，對環保排水有利。因此，硫酸再生陽離子交換樹脂值得推廣。[參考文獻][1]《熱能工程設計手冊》化工部熱工設計技術中心站化學工業出版社1998年6月第1版[2]《熱力發電廠水處理》下冊武漢水利電力學院電廠化學教研室編水利電力出版社出版1977年9月

B. 樹脂罐及陽離子樹脂再生方面的請教

反洗-進鹽-出鹽-正洗-運行

C. 反滲透，樹脂罐，樹脂再生，電導率的問題

還是漏掉了一個關鍵數據－原水電導率，沒這個數算不出脫鹽率，所以就不能判斷膜是不是處在額定的工作狀態

4T設備4隻8040膜，可以判斷你是一級反滲透，我做過的工程原水電導率1000以下的，用海德能ESPA2膜單級產水電導率沒有超過10的，除非把回收率調的非常的高才出現高於10

廢話不多說了，說解決方法

1.軟化罐是不是600直徑的，不是馬上換，資金允許就上一用一備的；省心
記住一定要流量型控制的，周期制水量不要超
2.仔細看下膜排列，如果4隻都是串聯就要改下，兩個膜殼一定要並聯
3.調節回收率：軟化做好了，系統回收率的調節空間就大了；在調節的時候始終保持穩定的工作壓力（CPA3膜我不常用，最佳壓力好像是1.55MPa,你查下設計導則確定一下）把回收率從50%開始往上調，同時記下純水電導和原水電導計算脫鹽率，雖然CPA3標稱最低是99.6%，但那是氯化鈉標准溶液環境的，實際能到99%我們就非常滿足了，如果脫鹽率始終不能超過98.5%，那是膜有問題了，如果脫鹽率超過了99%，而純水電導還是高於10，嘿嘿，你原水水質太差，只能在加一個反滲透主機做2級了
軟化做好了回收率調到70%是沒問題的，只要純水電導能滿足要求就可以調到
另外建議下次換膜的時候換成ESPA2，價格便宜，脫鹽率超高，工作壓力還低

補充回復：
脫鹽率＝（原水電導－純水電導）/原水電導x100%，其實就是雜質去除率
600罐額定流量是≤7噸/小時 500罐是≤5噸/小時，所以目前產水可能有殘存硬度，反滲透膜對於去除硬度相比去除其他雜質能力較弱，為了產水水質更好，還是配600罐吧，另外硬度形成的水垢是污堵膜的主要因素，為了延長膜壽命，也要把給水硬度做到最低，畢竟4隻膜換一次將近2萬塊啊
自動軟化分時間型和流量型控制，時間型就是固定在每天的某一時刻進行再生，流量型是規定一個總水量，當設備產水達到這個總水量後馬上進行自動再生
流量型比時間型更安全，因為一旦某天用水特別多，時間型就有可能有不合格水流過
膜的進水壓0.95兆帕，壓力小了，CPA3是低壓膜，膜工作壓力最好在1.5MPa左右（反滲透膜工作壓力越高，脫鹽率越高）
原水700電導率，單級產水電導率完全可以穩定在10以下，慢慢調，別急
順便BS樓下復制我回答的

D. 再生罐內樹脂體積625升每次再生需水鹽各多少

樹脂每源摩爾所耗NaCl的質量取200g/mol
工交值取800mol/m3
再生劑耗量：體積*工交*所耗質量=100000（g/次）=100（kg/次）

配置8%的再生液，密度為1.056kg/L
所耗量為100/1.056*8%=1183.7（L/次）

E. 水處理中樹脂主要是做什麼用怎麼用鹽再生求高手解答。

樹脂只是用作交換反應的載體,也相當於催化劑,有它的存在,當適量的水流過樹專脂罐後屬,水就被凈化而達到使用的標准了.
用鹽再生,是利用了一個硬度離子與易溶性鹽離子在水中的平衡的反應,從而達到了再生的效果.
如果還不明白,可以查一查國產潤新閥門的使用說明書,上面都有詳細說明的,這個品牌的這幾年較流行.

F. 混床樹脂用食用鹽可以再生處理嗎

1、新樹脂使用前的處理:由於包裝、運輸等原因，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(如鐵等)，所以在水質要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。 2、新樹脂在處理時，應注意以下幾點： ①使用新樹脂為小型交換床的，上述處理可在外部防腐容器中進行。如系大型交換床的，由於數量較大，則應在交換床內進行。 ②浸泡液的體積一般應2倍於新樹脂體積，以便將樹脂充分浸泡。 ③在進行上述處理時，用於配製浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應潔凈，一般應採用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水，以免污染樹脂。特別是陰樹脂，如果在上述處理中使用了生水，會在相當長的時間內使出水中帶有硬度。 ④如果是小型制水設備，新樹脂也可以不經上述處理，直接再生制水。此時應用2倍的再生劑(酸、鹼或鹽)用量再生樹脂，並用除鹽水(或軟化水)充分清洗。 3、新樹脂在使用前要進行處理離子交換樹脂中常含有少量的低相對分子質量聚合物及未參與聚合的單體。所以當新離子交換樹脂與水和酸、鹼等溶液相接觸時，這些低分子聚合物和單體就會轉入溶液中，影響水處理的質量。 4、此外，由於包裝、運輸等原因，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(如鐵等)，所以在水質要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。同時，實踐表明：對新離子交換樹脂進行處理，還可以提高樹脂的「活化性」和化學穩定性。

G. 軟水設備樹脂再生產生的廢鹽水如何處理

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
軟水設備工作流程及工作要求

軟水設備工作流程工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過
程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

H. 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

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應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

I. 離子交換樹脂如何再生

離子交換樹脂再生方法：

一、陽離子交換樹脂再生

1.配酸，比重≥3，同時將陽床內水全部放空；

2.打開進酸閥、上排閥，其他閥門全部關閉，打開酸泵；

3.待進酸液面超過樹脂以上500px後，開啟下排，下排流量和進酸流量相同，此時流量控制在600-1000L/h，進酸時間不低於40分鍾。

4.陽床清洗進酸完畢後可直接進行清洗，先開啟砂過濾，精密過濾，精密過濾處於上排上進狀態。放掉陽床進酸管道、上進管道內的殘酸，方法是開啟上進下進，下排開啟進酸閥，此時將精密過濾出水閥打開、關閉上排閥，將進酸管道內的殘酸沖洗到酸槽後關閉進酸閥；關閉陽床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開陽床上排閥，陽床內的水須始終漫過樹脂，注意不要使樹脂失水；清洗到下排閥出水PH值為7左右（接近中性）為止。

二、陰離子交換樹脂再生

1.配鹼，比重≥5，將陰床內水放空；

2.打開進鹼閥、上排閥，其他閥門全部關閉，然後開啟鹼泵；

3.待鹼液液面超過樹脂500px後，開啟下排，下排流量與進鹼流量一致，此時流量控制在600-1000L/h，進鹼時間不得少於60min，進鹼完畢後放空陰床內鹼液。

4.陰床清洗時需打開中間水箱泵、風機，防止鹼液倒流至中間水箱槽，然後將進鹼管道內殘鹼沖洗到鹼槽內及即可以開始陰床清洗；同陽床清洗一樣，清洗到下排排出水PH值約為7（中性），測試電導率小於5即可。

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J. 體內再生和體外再生有哪些特點

體外再生混床適合小流量、對環保有嚴格要求的企業；體內再生混床和陰樹脂外移再生混床適合大流量，有專門的水處理操作人員及廢水處理的場合。