環氧樹脂漆技術標准

㈠ 環氧樹脂地坪漆的驗收標准

1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；

2、表面不能出現發粘現象；

3、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；

4、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整；

5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；

6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；

7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光。

(1)環氧樹脂漆技術標准擴展閱讀

環氧樹脂地坪漆主要分為兩種不同類型的材料：其一是溶劑型環氧樹脂地坪漆，其二是無溶劑型環氧樹脂地坪漆，兩者都是屬於油性塗料。

1、溶劑型環氧樹脂地坪漆

溶劑型環氧樹脂地坪漆適用於要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場所，如停車場、汽車製造、機械製造、造紙、卷煙、化工、紡織、傢具等行業生產車間的高標准地面。

溶劑型環氧樹脂地坪具有以下優點：整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境；地面無毒，符合衛生要求；具有防滑性，停車場地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿足要求。

2、無溶劑型環氧樹脂地坪漆

無溶劑環氧樹脂地坪漆又叫水性環氧樹脂地坪漆作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，環氧樹脂地坪表面平整光潔，可以滿足較高潔凈度要求，多用於自流平的施工中，廣泛使用在醫葯、食品、電子、精密儀器、汽車製造等對地面有極高要求的行業。

無溶劑型環氧樹脂地坪具有如下優點：與基層的粘接強度高，硬化時收縮率低，不易開裂；整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌；高固體份，一次成膜厚；無溶劑，施工毒性小，符合環保；強度高，耐磨損，經久耐用，能長時間經受鏟車、推車和其他車的碾壓。

抗滲透，耐化學葯品的腐蝕性能強，對油類也有較好的容忍力；室溫固化成膜，容易維修保養；表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環境、地面無毒，符合衛生要求。

㈡ 環氧鐵紅底漆執行標准

環氧鐵紅底漆
環氧鐵紅底漆是由環氧樹脂、防銹顏料、固化劑等製成的雙組份漆。
中文名
環氧鐵紅底漆
外文名
Epoxy iron red primer
組成
環氧樹脂、防銹顏料
特性
優良的防銹、耐水性能
用途
適用於橋梁等鋼結構構件的塗刷
快速
導航
用途技術要求施工參考運輸、貯存安全防護注意事項
特性
有優良的防銹、耐水性能和耐化學腐蝕性能，塗膜乾燥快，附著力好。
用途
適用於橋梁、礦山機械等鋼結構構件的塗刷，作環氧、聚氨酯中間漆、面漆的配套底漆。
技術要求
項目
指標
漆膜顏色及外觀
鐵紅色，漆膜平整
粘度（塗-4粘度計）S≥
50
乾燥時間h≤
表干，2
實干，24
完全固化7天
展開全部
施工參考
1、被塗物表面必須清潔乾燥，無氧化皮鐵銹、油污等。
2、底材溫度須高於露點3℃以上，當底材溫度低於5℃,漆膜不固化，不宜塗裝；但可以使用冬季環氧固化劑或加熱固化。
3、甲組份充分攪勻後，攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置熟化30min後，加入適量配套稀釋劑，調到施工粘度。
4、刷塗、空氣噴塗、滾塗均可。
5、適用期4h（25℃）
6、復塗間隔
底材溫度℃
5-10
15-20
25-30
最短間隔h
48
24
12
7、推薦膜厚：60-80um
運輸、貯存
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，並應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，並隔絕火源，遠離熱源的庫房內。

㈢ 無溶劑環氧塗料標准

無溶劑環氧防腐塗料的組成

1無溶劑環氧塗料是採用低粘度環氧樹脂、顏填料、助劑等經高速分散和研磨而製成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應固化型防腐塗料。
2 無溶劑環氧塗料的特性

無溶劑環氧塗料與溶劑型環氧塗料產品的zui大區別，在於塗料製造及施工應用過程中不需採用揮發性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂經交聯反應固化而形成的塗層具有非同一般的特性。

2.1 施工安全和環保節能

由於普通溶劑型環氧漆含有超過30%以上的可揮發性有機溶劑，即使是高固體份的環氧漆，可揮發的有機物含量（VOC）也有10%以上。這些有機溶劑在塗裝和乾燥過程中揮發，與空氣混合可形成了爆炸性混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行塗裝施工作業時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低於爆炸下限10%方可進行塗裝作業，這樣方能避免獨山子儲油罐爆炸類似事件的發生①。而使用無溶劑環氧漆由於揮發性溶劑極少，對通風量的要求大大降低。

另外，有機溶劑多數是有毒有害物質，對人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在塗料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環氧漆就意味著可以減少這部分通風量。

必須強調的是使用無溶劑環氧塗料zui突出的優點，能夠減少有機溶劑揮發對空氣的污染。當前世界各國對環境的要求越來越高，尤其是一些發達國家，對塗料中的揮發性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發展中國家，為了趕超世界先進水平，走可持續發展的道路，避免少走先污染後治理的彎路，越來越重視環境保護。因此嚴格限制塗料中的VOC，以至zui大程度的減少對環境的破壞，達到零排放將是今後的方向。在重防腐塗料中，塗料的無溶劑化、水性化都將是未來的發展方向，而無溶劑環氧塗料在當前條件下更具有實用性。

2.2 優異的物理機械性能

由於環氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基團，加之在固化過程中活潑的環氧基能與界面金屬原子反應形成極為牢固的化學鍵，這保證了塗層與基材的優異附著力，特別值得一提的是無溶劑環氧防腐塗層具有極佳的濕附著力，這保證了塗層在液態介質腐蝕環境下優異的耐久性。

無溶劑環氧塗料在交聯固化後能夠形成類似瓷釉一樣的光潔塗層，由於交聯密度高和分子鏈中的苯環結構，使塗層堅硬且柔韌性好、耐磨性優、抗劃傷性好、耐撞擊性優。

無溶劑環氧塗料在反應固化過程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內應力較小，不易產生裂紋等特點。

㈣ 環氧漆的油漆性能

① 耐化學品性優良。固化的環氧樹脂突出的優點是化學性質很穩定，耐鹼性、耐油類。這是因為環氧樹脂中沒有酯鍵，含有的脂肪族羥基不和鹼反應，漆固化物為三維網狀結構。因此，環氧樹脂塗料常常用作防腐底漆、油槽等內壁。但是環氧類油漆耐酸性普遍不佳。
環氧樹脂底漆(WD-079)
a、特性
由特殊環氧樹脂主劑、聚醯胺類固化劑為主要成膜物質，再添加溶劑、表面活性劑所構成的雙組份環氧樹脂底塗塗料。用於環氧地坪工程的底塗，起增加地面附著力和封閉素地基層的作用，與水泥地面接著力強、不龜裂、不剝落。
b、用途
環氧地坪底漆主要是起到封底的作用，防止地下水、氣泡、油污等滲上來，引起環氧地坪起泡脫落，防止環氧樹脂地坪中塗漏滲到地下，導致用量和成本增加。廣泛應用於各種廠房的牆壁，天花板，地坪防腐、防塵、防霉、防菌，如 GMP葯廠，電子廠，食品加工廠，紡織工廠，造紙廠 ，醫院手術室等。
c、主要技術指標 顏色：淺棕色 附著力 (1mm劃格)級：≤2 粘度 (25°C)：10-30CPS 耐沖擊性 Kg NaN ： ≥ 50 乾燥時間 h:表干≤4h，實干≤24h 耐鹼性 20%NaOH 48h：發黃 鉛筆硬度： ≥ H 耐酸性 20%H2SO4 48h：發黃 耐磨性 500g，1000轉，g：≤0.5 配比 主劑：硬化劑 =2：1 d、注意事項
1、下雨天或相對濕度太高時應停止施工，建議施工濕度低於80% ，溫度不低於10°C。
2、施工時，應根據溫度添加一定量的環氧稀釋劑，添加量為5% -10%左右。
e、包裝：主劑 18KG/桶 硬化劑9KG/桶
② 附著力強。特別是對金屬（鋼、鋁）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性底材。原因是環氧樹脂含有極性很強的醚基和羥基，與底材界面產生強的相互作用力。
環氧地坪中塗塗料(WD-158)
a、特性
由小分子量環氧樹脂主劑，改性聚醯胺硬化劑為主要成膜物質，再添加填料、溶劑、表面活性劑所構成的雙組份地坪材。用於要求抗壓性的重負荷場所地面，具有很好的對混凝土的密著性，經濟、施工簡易、不龜裂、不剝落。
b、用途
增加底漆的粘合力、附著力，增強面漆的抗耐壓力、耐磨力，以延長地坪的使用壽命， 在一些對耐磨性要求較高的車間、停車場等場所應用比較廣泛。
c、主要技術指標 顏色及漆膜外觀：各色，平整光滑 附著力(1mm劃格)級：≤1 黏度(25℃)：1000±500CPS 耐沖擊性KgNaN：≥50 乾燥時間h:表干≤4h，實干≤24h 耐鹼性，10%NaOH，48h：良好 鉛筆硬度：≥HB 耐酸性，10%HCL；48h：良好 耐磨性，500g，1000轉，g：≤0.5 配比：主劑：硬化劑=3：1 d、注意事項
2、如施工時覺得黏度過大，可加入10%左右的專用環氧稀釋劑。
e、包裝：主劑24KG/桶 硬化劑8KG/桶
③ 強度高而韌性好。強度高時由於環氧樹脂含有芳環；韌性好是由於環氧樹脂含有醚鍵，賦予了其進行分子鏈的內旋能力，而不易脆斷。
環氧耐磨面漆(WD-157)
a、特性
由特殊固體環氧樹脂為主劑，以改性氨基甲酸酯為固化劑，再添加顏填料、混合劑、表面活性劑所配製而成的雙組份環氧快乾地坪塗料。在低溫下可以形成堅硬耐磨的漆膜，易於各種季節施工。具有防塵、防菌、耐磨、易施工的特點，與水泥地面接著力強、不龜裂、不剝落。
b、用途
具有極耐磨、耐酸鹼性能好，主要用於停車場、食品加工廠、紡織工廠、造紙廠、醫院手術室、辦公大樓等場所。
c、主要技術指標 顏色：各色 附著力(1mm劃格)級：≤1 粘度(25℃)：1000±500CPS 耐沖擊性KgNaN：≥50 乾燥時間h:表干≤8h，實干≤24h 耐鹼性 100g/L NaOH 48h：良好 鉛筆硬度：≥2H 耐酸性 10%HCL 48h：良好 耐磨性，500g，1000轉，mg：≤25 配比 主劑：硬化劑=5：1 d、注意事項
1、停止施工，建議施工濕度低於80% ，溫度不低於10°C。
e、包裝：主劑 20KG/桶 硬化劑4KG/桶
④ 電絕緣性好。固化後的環氧樹脂表現出優良的絕緣性，其電性能為室溫下擊穿電壓為35~50kV/mm，體積電阻為10Ω.cm。
環氧自流平面漆(WD-056)
a、特性
由高品質液體環氧樹脂主劑，改性脂環族硬化劑為主要成膜物質，再添加高級顏料、流平劑、消泡劑、表面活性劑等所配製而成的雙主份環氧自流平無溶劑面漆，廣泛用於要求高清潔度、無菌、防塵的場所，具有高光亮度、耐磨抗壓、抗化學品性強的特點，與水泥面接著力強、不龜裂、不削落。
b、用途
具自流平性、耐酸鹼性能好，各種廠房地面的防腐、防塵、防霉、防菌，如GMP葯廠、精密電子、儀表儀器廠、食品加工廠、實驗室、醫院手術室等場所。
c、主要技術指標 顏色：各不相同色 附著力 (1mm劃格)級：≤1 黏度(25°C)：2000±500CPS 耐沖擊性 Kg NaN ：≥ 70 乾燥時間 :表干≤6h，實干≤48h 耐鹼性，20%NaOH，120h：無變化 鉛筆硬度： ≥ 3H 耐酸性，40%H2SO4；120h：無變化 耐磨性，500g，1000轉，g：≤0.2 配比：主劑：硬化劑 =4：1（5:1） d、注意事項
，不可高於35℃,。
2、施工時，應根據溫度合成材料量，不可添加環氧稀釋劑。
3、施工時，要求施工人員技術嫻熟和施工配合良好。
e、包裝： 主劑 16KG/桶 :硬化劑 4KG/桶或20KG：4KG
⑤ 耐熱性好。一般為80~100℃，有的最高達200℃，甚至更高。
環氧防靜電自流平面漆(WD-076)
a、特性
由無溶劑液體環氧樹脂為主劑，以改性脂環族胺為固化劑，再添加顏料、導電粉料、表面活性劑等配製而成的雙組分導電環氧自流平面塗地坪漆。形成後的漆膜能有效地分散表面所積累的電荷，其漆膜的表面電阻小於100M歐姆，同時，所形成的漆膜耐磨耐碰撞，防止靜電火花，電磁安定性佳，衛生、平滑、防塵、易於清潔、美觀。
b、用途
用於要求防止靜電干擾的環境如： 精密工業：電子零件廠、精密儀器、磁帶膠卷廠、電腦中心等；
化學工業：易燃液體工廠、軍火倉庫等；特殊場所：手術房、量測中心等。
c、主要技術指標 顏色及漆膜外觀：各色，平整光滑 附著力(1mm劃格)級：≤1 黏度(25℃)：8000±2000CPS 耐沖擊性KgNaN：≥70 乾燥時間h:表干≤4h，實干≤24h 耐鹼性，10%NaOH，48h：良好 鉛筆硬度：≥3H 耐酸性，10%HCL；48h：良好 耐磨性，500g，1000轉，g：≤0.2 配比：主劑：硬化劑=4：1 導電層表面電阻：≤ 10歐姆 抗靜電層表面電阻：≤ 10歐姆 d、注意事項
1、接地裝置要嚴格按照工藝操作，具體方案請咨詢望迪資深技術； 2、導電底塗施工時可加入5%左右的環氧稀釋劑或填料。
e、包裝
1、導電底塗塗料 主劑 24KG/桶 固化劑8KG/桶
2、導電面塗塗料 主劑 16KG/桶 固化劑4KG/桶
⑥ 固化收縮率小。尺寸穩定，不易開裂。一般為1%~2%。酚醛樹脂為8%~10%，不飽和聚酯樹脂為4%~6%，有機硅樹脂為4%~8%。
⑦ 光老化性差。固化的環氧樹脂中的芳香醚鍵在紫外線照射下，降解斷裂，從而戶外耐候性差。雙酚A型環氧樹脂固化的漆膜在戶外易粉化失光，不宜作戶外防腐漆。但是雜環和脂肪族環氧樹脂漆可用於戶外。
⑧ 低溫固化性差。環氧樹脂一般的固化溫度為10℃以上，否則固化緩慢。一般不宜在10℃一下環境施工，這對於在冬季對戶外的大型物體施工造成困難。

㈤ 環氧地坪塗料的技術指標

乾燥時間 表干 ≤4
實干 ≤24
附著力（級） ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性 50通過
柔韌性 1㎜通過
耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03
耐水性 48小時無變化
耐30%硫酸 7天無變化
耐40%氫氧化鈉 7天無變化
耐汽油 120# 7天無變化
耐潤滑油 7天無變化
環氧地坪塗料的成膜物質
環氧樹脂地坪塗料的成膜物質主要由環氧樹脂和環氧樹脂固化劑組成。另外有時為了改善漆膜性能和施工性能，常在含環氧樹脂的組分中加入環氧樹脂活性稀釋劑，此類活性稀釋劑分子中含有一個或兩個以上環氧基，可直接參與環氧樹脂的固化反應，成為環氧樹脂固化交聯網路結構的一部分。

㈥ 環氧防腐面漆出廠執行的國家標準是什麼管道用環氧防腐面漆的國家標准

涉及環氧防腐塗料產品的標准：
國家標准 GB/T 27806-2011《環氧瀝青防腐塗料》。
另外還有：
化工行業標准 HG/T 4759-2014《水性環氧樹脂防腐塗料》；
廣東省地方標准 DB44/T 1024-2012《水性環氧防腐塗料（雙組分）》。

㈦ 環氧樹脂漆配製有哪些指標

化學名稱：四溴雙酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技術質量指標： 項目 單位 典型值
外觀 白色粉末
熔點 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為添加劑主要應用於ABS、HIPS、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚A大量用於生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。另外，四溴雙酚A還可用來合成更高檔次的阻燃劑。

包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋凈重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用戶要求包裝。

四溴雙酚A在溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂制備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加鹼法、二次加鹼法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。

固態溴化環氧樹脂
固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1. 將計算量的TBPA和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使TBPA溶解。
2. 加催化劑
3. 升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鍾後反應物加熱到177度，仃止。
4. 加丙酮冷卻反應物。
5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。

EEW應用以下方程式計算：

用於印刷線路板的配方如下
方案A

828環氧樹脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A產品 125.20
雙氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液態高溴環氧樹脂
液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌；
2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自升溫至70-75℃維持30分鍾；
3、 維持完畢，將液鹼慢慢滴加進反應釜；
4、 加鹼畢維持數小時使反應完全；
5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鍾，靜止30分鍾，放腳、水洗至PH=7、然後分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。

低溴環氧樹脂
低溴環氧樹脂典型過程如下：
1、將四溴雙酚A、雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌；
2、加熱至一定溫度，使其自升溫到70-75℃維持30分鍾。
3、然後在70-75℃滴加鹼。
4、滴加完畢在70-75℃維持。
5、維持完畢加溶劑攪拌15分鍾，溫度不超過70℃。
6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。

溴化環氧樹脂丙酮溶液
將脫溶劑後測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持迴流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。

溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂及其制備的層壓板
該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚醯胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、BF3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲醯胺、甲醇等，可單獨或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲醯胺，甲基溶纖素為好。
半固化片制備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃乾燥室內進行2-20分鍾乾燥以除去有機溶劑（達B階段），將該B階半固化片切成一定形狀，若乾片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100Kg/cm2的壓力下，20-100分鍾擠壓成型製成層壓板或敷銅板。
接著在敷銅板上印製線路，塗光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱鹼溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗後，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣製得線路板，廣泛用於電器、電子領域。

阻燃澆注料
溴化環氧樹脂，硅微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達V0級。

參考資料：http://www.sinobromchem.com/pr.htm

㈧ "環氧樹脂清漆"的檢測依據參照什麼國家標准或行業標准

一、老化測試：
紫外老化試驗：ASTM G154-06、ISO 4892-3:2006、GBT 16422.3；
氙燈老化試驗：ASTM G155、ISO 4892-2、GBT 16422.2、SAE J2527-2004；
中性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997、ASTM B117-09、GBT 2423.17-2008；
交變鹽霧試驗：GBT 2423.18-2000；
酸性鹽霧試驗：GB/T 10125-1997；
臭氧老化試驗：GBT 7762-2003；
高溫老化試驗：GBT 2423.2-2008；
低溫老化試驗：GBT 2423.1-2008；
高低溫循環老化試驗：GB2423.22-2002；
濕熱老化試驗：GB2423.22-2002；

二、物性測試：
邵氏A型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
邵氏D型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
洛氏硬度 ASTM D785-08、ISO 2039-2:1987、GB/T 3398.2-2008
球壓痕硬度 ISO 2039-1:2001、GB/T 3398.1-2008
密度 GB/T 1033.1-2008(浸泡法）
分子量 ASTM D3598
假比重 ASTM D1895
粒徑分布 ASTM D1912
透光率 ASTM D1003-07e1 Method A、GB/T 2410-2008 Method A
灰分/灼燒殘余 ASTM D482
水分含量 ISO 15512-2008 Method B
吸水率 ASTM D570-98(2010)、ISO 62-2008、GB/T 1034-2008
磨耗性能 GB/T 5478-2008、ISO 9352-1995
耐環境應力開裂 DBL 5404-2010 7.13
粘著力 GB/T 10457-2009
耐化學試劑 ASTM D543-06 方法A (浸泡法)、GB/T 11547-2008(浸泡法)
游離單體
拉伸強度 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
斷裂伸長率 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
拉伸模量 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
撕裂強度 GB/T 16578.1-2008
拉伸強度（橫向） GB/T 1043.1-2008
拉伸強度（縱向） GB/T 1043.1-2008
彎曲強度 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
彎曲模量 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
壓縮強度 ASTM D695-10、ISO 604-2002、GB/T 1041-2008
懸臂梁沖擊強度 ASTM D256-10、ASTM D4812-06、GB/T 1843-2008、ISO 180-2001
簡支梁沖擊強度 ASTM D6110-10、GB/T 1043.1-2008、ISO 179-1-2001
壓縮永久變形 GB/T 7759-1996、ISO 815-2008
體積電阻率 GB/T 1409-2006
表面電阻率 GB/T 1409-2006
介電強度 GB/T 1409-2006
介電常數 GB/T 1409-2006
損耗因子 GB/T 1409-2006
耐電弧性 GB/T 1409-2006
耐電暈性 GB/T 1409-2006
熔點 GB/T 4608-84
玻璃化溫度 GB/T 11998-1989
熱變形溫度 GB/T 1634.2-2004
維卡軟化點 GB/T 1633-2000 、ISO 306:2004 、ASTM D1525-09
低溫脆化溫度 GB/T 5470-2008、ISO 974-2000、ASTM D746-07
熱膨脹系數 ASTM D696

三、建築材料燃燒性能檢測：
燃燒級別 判定標准 試驗方法
A1級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗
A2級不燃性材料 GB/T 5464 燃燒熱值試驗、單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
B級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
C級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗、附加材料產煙毒性試驗
D級可燃性材料 GB/T 8626 單體燃燒試驗
E級可燃性材料 GB/T 8626
F級 無性能要求

四、RoHS六項檢測：
Pb IEC 62321
As IEC 62321
Hg IEC 62321
Cr IEC 62321
多溴聯苯（PBBs） IEC 62321
多溴聯苯醚（PBDEs） IEC 62321