『壹』 環氧樹脂的問題
環氧樹脂長期在空氣接觸下會發生不可逆的交聯反應，現在無法判斷你所用的是那種牌號的環氧樹脂，但可以肯定是發生交聯固化反應的環氧是無法恢復以前的流動性的，而且可能已經失效了。
『貳』 環氧樹脂膠使用時應注意什麼
環氧樹脂膠使用時應注意：
1、攪拌：環氧樹脂膠在使用之前一定要進行攪動和拌勻，如果沒有進行攪拌，或者在存放時沒有進行填充顏料進行分層的話，就會導致灌封膠的固化失敗。
2、溫度：環氧樹脂膠會隨著環境溫度發生變化而影響灌封調料固化的速度的變化以及它的流動性的變化。
3秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底；
4、密封：開封後密閉不好造成吸潮和結晶；
5、含膠量：配合膠量太大或使用期延長太久而產生「暴聚」；
6、濕度：在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；
7、表面：固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、顏色：環氧樹脂膠淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
9、壽命試驗：電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
10、固化溫度：固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
11、物料對真空系統破壞的評估，或者是真空系統的穩定性對質量的影響.
環氧樹脂膠可低溫或常溫固化、固化速度快、固化後粘接強度高、硬度較好、韌性佳、固化物耐酸鹼性能好、防潮防水、防油防塵性能佳、耐濕熱和大氣老化；固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性.本產品適用於彩電行輸出變壓器(FBT)、汽車和摩托車點火線圈、變壓器、互感器、電源供應器、電機、啟動電容器等。
『叄』 固化的環氧樹脂膠如何使它變軟求@！！！急！！！！
加增韌劑之類的吧，好象用的固化劑不一樣。
『肆』 水性環氧水泥砂漿流動性很差怎麼解決
水性環氧水泥砂漿是由水性環氧樹脂H123A、水性環氧固化劑H123B、水、水泥、砂子、細石子組成，砂子石子無需烘乾、一次性可以做厚。採用水性環氧樹脂乳液對水泥砂漿進行改性,分析了其對水泥砂漿流變性、抗壓和抗折強度、黏結強度以及收縮特性的影響,並結合 SEM 微結構分析,探討了水性環氧樹脂的改性機理。結果表明:摻入水性環氧樹脂乳液後,能顯著增強水泥顆粒的分散,大幅度提高水泥砂漿的流動性能;水泥砂漿的 7 、 28d 抗折與抗壓強度均有所提高,當聚灰比為 3%~9%時存在峰值;經過改性之後水泥砂漿試件的折壓比呈現增加趨勢,水泥砂漿的韌性有所增加;隨著聚灰比的不斷增加,黏結強度也不斷增加,當聚灰比為 12% 時,黏結強度出現最大值;隨著聚灰比的增大收縮率下降幅度越大,當摻量增大到 12% 以後,基本不再減小;摻入水性環氧樹脂乳液後氫氧化鈣晶體數量明顯減少,水化產物得以細化,內部結構密實度顯著提高。關鍵詞:水泥砂漿;水性環氧樹脂;路用性能;微觀結構;改性機理收稿日期:2017-03-20基金項目:「十二五」國家科技支撐計劃項目(編號:2011BAE27B04 )作者簡介:程毅,男,高級工程師 . 普通水泥基復合材料因具有收縮顯著、脆性明顯和抗腐蝕性能差等缺陷而給結構物耐久性帶來極大影響。尤其是在道路工程領域,隨著大型多軸重型載重交通量的日益增長,結構物所受到的高速高頻沖擊越來越嚴重,往往導致斷板、開裂等早期病害的產生。隨著化學工業的發展,聚合物改性水泥砂漿和混凝土由於其優異的物理、力學性能和耐久性而成為道路工程結構物的修補材料被推廣應用。目前,常用的水泥基復合材料改性聚合物一般有 4 種:乳液型聚合物、水溶性聚合物、液體聚合物及可再分散的粉料型聚合物。國內外大量研究表明:經過聚合物改性後,水泥基復合材料的抗彎拉強度、耐磨性、韌性和黏性等特徵均有明顯提升,相同的流動性條件下其斷裂能是普通水泥基復合材料的 2 倍以上。此外,改性之後的水泥基復合材料抗氯離子滲透、抗碳化和抗凍性能等均有顯著提升。水性環氧樹脂溶於水後能在室溫條件下和高鹼性環境中發生聚合反應而固化,固化後形成的三維網狀結構穿插於水泥基體中,大幅提升復合材料的強度,同時還耐水、耐酸鹼和耐大多數化學葯品。因此,目前已發展成一種重要的水泥基復合材料改性聚合物。前人研究發現,雖然關於聚合物對水泥基復合材料性能的改善已達成共識,但是關於在不同摻加量的條件下水性環氧樹脂乳液對水泥基材料各種性能的影響規律一直存在爭議,並且其改性作用機理仍有待進一步研究。鑒於此,該文採用一種新型的水性環氧樹脂乳液對水泥砂漿進行改性,對其作為道路加固修補材料的路用性能進行分析,並結合微結構測試對其改性機理進行探討。1 試驗1.1 原材料水泥(C ): 42.5R 普通硅酸鹽水泥;砂( S ):潔凈河砂,細度模數 2.32 ;減水劑( SP ):聚羧酸類高效減水劑,棕黃色,固含量為 30% ,減水率為 25% ;聚合物改性劑(P ):上海雙酚 A 型水性環氧樹脂乳液 A 、 B 雙組分,其性能指標見表 1 ,拌和用水:自來水。1.2 試驗方法通過前期研究確定此次試驗的對照組即普通水泥砂漿的基準配比,並根據所設置的基準配比,通過改變環氧樹脂乳液的摻加量,分別設置了各改性組的配比,以此研究環氧樹脂乳液在不同摻加量下對水泥基材料各種路用性能的影響,如表 2 所示。拌和過程中,首先將稱量好的水性環氧樹脂和固化劑混合均勻後備用,將水泥和砂干拌 30s ,然後加入混合好的聚合物攪拌60s ,再加入水和減水劑攪拌 120s 。5 1 2第 37 卷 第 5 期2017 年 10 月中 外 公 路 網路出版時間：2017-10-24 15:12:52網路出版地址：http://kns.cnki.net/kcms/detail/43.1363.U.20171024.1512.047.html 表 1 水性環氧樹脂及固化劑性能指標材料分類 外觀密度(25℃ )/(g · cm-3 )固含量/%配比A 組分 - 水性環氧樹脂乳白色黏稠液體1.04~1.16 57±2A∶B=1∶2B 組分 - 固化劑黃色透明黏稠液體1.01~1.12 57±2表 2 試驗配合比組別 ( P / C )/ %W / C( SP / C )/ %C∶SP-0 0 0.38 0.8 1∶2.72P-1 3 0.38 0.8 1∶2.72P-2 6 0.38 0.8 1∶2.72P-3 9 0.38 0.8 1∶2.72P-4 12 0.38 0.8 1∶2.72P-5 15 0.38 0.8 1∶2.72每組砂漿攪拌均勻後按 GB / T2419-2005 《水泥膠砂流動度測定方法》的規定對其流變性進行評價。根據 GB50728-2011 《聚合物改性水泥砂漿試驗規程》規定,成型 40mm×40mm×160mm 稜柱體試件後標准養護,然後分別測試其 7 、28d 的抗折與抗壓強度以及不同齡期的收縮率。採用黏結抗折強度試驗來評價水泥砂漿的黏結性能:首先成型 40mm×40mm×160mm 普通水泥砂漿稜柱體試件養護至 28d 齡期後用石材切割機從中分線切斷,用砂紙對斷面打毛;使用前將切斷後的普通水泥砂漿試件放在水池中浸泡 5h ,拿出後用毛巾擦掉浮水,將半塊試件放在三聯模一端,用改性水泥砂漿把三聯模的另外一端填滿,即製成新老砂漿的黏結試件。當達到規定的齡期後進行抗折強度試驗,將所測出的強度試驗結果視為黏結強度,來間接評價水泥砂漿的黏結性能。在試件斷裂面上取試樣,所取試樣的表面要盡可能平整,起伏不能過大。然後放入無水乙醇中終止其水化,再噴金處理,採用 HitachiS-4800 場發射掃描電鏡(SEM )分析環氧樹脂的加入對水泥砂漿內部微結構的影響,探討其對水泥砂漿的改性機理。2 結果與討論2.1 改性砂漿流變性各組配比下砂漿的流變性測試結果如圖 1 所示。從圖 1 可以看出:水性環氧樹脂乳液同其他類型 1801501209060300流動度 /mm18 15 12 9 6 3 0聚灰比 /%圖 1 水性環氧乳液對流變性的影響的聚合物材料有類似的功能,加入到水泥砂漿之後同樣可以大幅度改善水泥砂漿的流動度。即在相同流動度條件下,加入水性環氧樹脂乳液會減少拌和用水量,說明其具有減水作用。分析以上原因主要是由於環氧樹脂加入後在攪拌過程中易引入氣泡,產生「滾珠」效應。並且,由於環氧樹脂顆粒有一定的表面活性劑作用,當其附著在水泥微粒的表面後,會使水泥微粒也具有一定的極性,能顯著增強水泥微粒的分散作用。隨著環氧樹脂乳液添加量的增加,其對水泥微粒的分散性進一步提高,將水泥微粒絮凝狀結構打開,其內部水分變為自由水,所以改性水泥砂漿的流動性得到增加。2.2 改性砂漿力學性能各組配比的 7 、 28d 力學性能測試結果如圖 2~4所示。可以看出:水性環氧樹脂的摻入對水泥砂漿的抗壓和抗折強度都有一定的改善。 7 、28d 齡期的改性水泥砂漿試件的抗壓強度隨聚灰比改變其變化規律類似,在一定聚灰比范圍內,在水泥砂漿中加入環氧樹脂乳液進行改性之後會增加其抗壓強度。當聚灰比為3%~9% 時,水泥砂漿經過環氧樹脂乳液改性之後其抗壓強度存在峰值,當齡期為 7d 時提高幅度為 6%~13% ,當齡期為 28d 時提高幅度為 12%~15% 。圖 3 顯示,摻入環氧樹脂乳液改性之後的水泥砂漿與對照組的普通水泥砂漿相比,其抗折強度均有所提高。在 7 、28d 齡期時,水泥砂漿抗折強度變化規律基本一致。當聚灰比為 9% 時,水泥砂漿經過環氧樹脂乳液改性之後其抗折強度達到最大,7d 齡期時較對照組的抗折強度增加了約 23% , 28d 齡期時增加了約 29% 。之後隨聚灰比的增大,改性水泥砂漿的抗折抗折強度測試結果 0.300.250.200.150.100.050折壓比18 15 12 9 6 3 0聚灰比 /%7 d28 d圖 4 折壓比測試結果強度開始下降。折壓比在一定程度上可反映材料的韌性特徵。由圖 4 可以看出:摻加環氧樹脂乳液後,經過改性之後的水泥砂漿試件的折壓比與對照組相比都有所增加,即加入環氧樹脂乳液後,水泥砂漿試件的韌性有所提高。因此,水泥砂漿經過環氧樹脂乳液改性之後可以改善其脆性破壞特徵。2.3 改性砂漿黏結性能在進行結構修補的過程中,結構物能否得到良好的修補主要是由新老水泥基材料之間的黏結強度決定的。因此,黏結強度是聚合物改性水泥砂漿的一項重要性能指標。各組 配比下的 黏結 強 度 測 試 結 果 見圖 5 。從圖 5 可以看出:水泥砂漿經過環氧樹脂乳液改性之後其黏結強度隨聚灰比的增大顯著變化。當聚灰比為 0 時,即不摻加水性環氧樹脂乳液時,普通水泥基材料黏結強度很小,約為 0.8MPa 。隨著聚灰比的不 黏結強度 /MPa54321018 15 12 9 6 3 0聚灰比 /%圖 5 黏結強度測試結果斷增加,改性之後的水泥基材料抗折黏結強度也不斷增加,當聚灰比為 12% 時,改性之後的水泥基材料抗折黏結強度出現最大值。當繼續加大聚灰比時,其抗折黏結強度則呈現出降低的趨勢。出現上述變化的原因是當摻加環氧樹脂乳液時,乳液和水泥的水化生成物兩者間由於化學鍵如范德華力和氫鍵的共同作用,使水泥砂漿內部水泥基相與分散基相(骨料)之間的界面過渡區(ITZ )更加緊密,提高了水泥砂漿內部水泥基相與分散基相之間的黏結,使水泥砂漿的微裂紋更難產生。當聚灰比超過一定范圍時,經過改性之後的水泥基材料抗折黏結強度下降的原因主要是聚灰比太大,在經過環氧樹脂乳液改性之後的水泥砂漿內部,環氧樹脂乳液成為首要的骨架,水泥水化後的生成物所佔的比例反而很少,成為次要部分,由於環氧樹脂乳液在硬化之後的彈性模量遠小於水泥砂漿。因此,當聚灰比太大時,經過環氧樹脂乳液改性之後的水泥砂漿抗折黏結強度表現出下降的趨勢。該研究進行的抗折黏結強度試驗過程中,水泥砂漿試件發生斷裂的部位主要是新老砂漿的黏結區域,說明新老砂漿之間的界面過渡區是砂漿較為薄弱的部位,這是因為界面過渡區存在的缺陷要素難以掌控,使新老砂漿之間的黏結力降低。在聚合物改性水泥砂漿中,砂子經過攪拌機攪拌後被水泥漿體裹附。但是,在新老砂漿之間的界面黏結處,砂子被機器振搗後被碾壓在兩者的界面處,導致砂子和新老砂漿界面之間形成「點接觸」,使得老砂漿的黏結面出現較多的孔隙,使改性水泥漿體不能大量進入老砂漿界面孔隙中,無法將硬化後的水泥石潤濕。而且,改性水泥砂漿也因此失去大量水泥漿體,使得改性水泥砂漿黏結強度降低,無法與修補界面牢固地黏結在一起。同時,砂子會大量出現在新老砂漿之間的界面處,使兩者的界面處各種缺陷更加容易產生,使新老砂漿之間的黏結強度再次減弱。范德華力和機械黏著力是改性水泥砂漿產生黏結強度的主要原因,不像剛成型的水泥砂漿那樣完7 1 22017 年 第 5 期 程毅,等:水性環氧改性水泥砂漿路用性能與機理研究 整地連接起來,因此黏結強度要遠低於抗折強度。2.4 改性砂漿收縮性能水泥砂漿在硬化過程中不可避免會產生體積收縮,當收縮應力超過砂漿的抗拉強度時就會產生裂縫,不僅會影響到其與結構物的黏結性能,而且會對修補結構的耐久性帶來較大影響。因此,該研究對改性水泥砂漿的收縮性能進行了測試,結果如圖 6 所示。 收縮率 /%0.100.080.060.040.02035 28 21 14 7 0齡期 /dP-0P-1P-2P-3P-4P-5圖 6 收縮性能測試結果從圖 6 可以看出:隨著養護時間的延長,各組砂漿的收縮率都緩慢增長。但是加入水性環氧樹脂後,收縮率迅速下降,隨著摻量的增大,收縮率下降幅度越大。當摻量增大到 12% 以後,收縮率基本不再減小,在 28d 齡期時 P-4 的收縮率要比 P-0 小約 32% 。因此,摻入水性環氧樹脂後能大幅改善水泥砂漿的收縮特性,減小其出現收縮開裂的傾向。其主要原因在於水性環氧樹脂顆粒能在水中均勻分散,其在固化過程中能夠較好地成膜,填充了水泥基體內部的空隙,使其結構變得密實,限制了收縮的產生。同時,水性環氧樹脂乳液有一定的引氣作用,其所引入氣體產生的微珠能夠有效分擔水泥砂漿內部的毛細孔壓力,使結構受力均勻,所以減小了收縮。2.5 微結構分析試驗選取了 3 種聚灰比的改性水泥砂漿試樣( P-0 、 P-1 和 P-3 ),分別將其放大到 5000 倍後的SEM 圖片如圖 7 所示。從圖 7 ( a )可以看出:普通水泥砂漿的結構較為疏鬆,可以觀察到大量的空隙,且含有較多的片狀氫氧化鈣及針狀的鈣礬石。相比之下,用環氧樹脂乳液改性後的水泥砂漿結構較為密集,而且砂漿空隙率較小,其內部的大量空隙被聚合物所填充,環氧樹脂固化後與水化產物交織形成了連續的空間網狀結構,氫氧化鈣含量明顯減少,未經水化的水泥顆粒數量增加,如圖 7(b )所示。從圖 7 ( c )可以看出:當聚灰比為 9% 時,水化產物相互搭接生長,空隙被填充,基體內部結構更為密實,微裂紋數量減少,所以 P-3 的各項力學性能更優異。由於環氧樹脂對水泥砂漿的各種空隙有一定的填充效果,且和水泥水化的生成物和集料之間具有良好的黏結作用使改性水泥砂漿的力學性能較為優異。另外,由於環氧樹脂聚合物填充了水泥砂漿的空隙,也會將內部空隙和外部之間的通道堵塞住,在阻止水泥砂漿內部水分揮發的同時,也會防止外界有害物質如二氧化碳、氯離子等進入水泥砂漿內部。因此,加入環氧樹脂乳液改性之後,水泥砂漿的干縮大幅度降低,同時水泥砂漿的耐久性如抗氯離子滲透性能和抗碳化性能顯著改善。(a) P-0 微結構 (b) P-1 微結構 (c) P-3 微結構圖 7 微觀分析結果3 結論(1 )水性環氧樹脂乳液同其他種類的聚合物乳液類似,在加入水泥砂漿後,能顯著增強水泥顆粒的分散性。環氧樹脂乳液會大幅度提高水泥砂漿的流動性能,即在相同流動度條件下,加入環氧樹脂乳液會減少拌和用水量,具有減水作用。(2 )摻入水性環氧樹脂乳液後水泥砂漿的 7 、 28d抗折與抗壓強度均有所提高,當聚灰比為 3%~9% 時存在峰值;當聚灰比大於 9% 時,其強度開始衰減。經過改性之後水泥砂漿試件的折壓比與普通水泥砂漿相比整體呈現增加趨勢,即加入環氧樹脂乳液後,水泥砂漿試件的韌性有所增加。(3 )摻入水性環氧樹脂乳液改性後水泥砂漿的抗折黏結強度較改性前得到顯著提升,而且隨著聚灰比的不斷增加,抗折黏結強度也不斷增加,當聚灰比為12% 時,抗折黏結強度出現最大值。(4 )各組砂漿的收縮率隨著養護時間的延長都緩慢增長,但是加入水性環氧樹脂乳液後,收縮率迅速下降,隨著摻量的增大,收縮率下降幅度越大。當摻量增大到 12% 以後,收縮率基本不再減小。綜合力學性能與收縮特性並結合工程實際,建議水性環氧樹脂乳液的最佳摻量為 6%~9% 。
『伍』 如何增加環氧樹脂E44與固化劑T31混合後的流動性
增加環氧樹脂固化體系的流動性通常有兩種方法：一是提高溫度，可版以在短時間內增加權流動性，但同時也會加速固化。另一種方法是添加低粘度環氧樹脂、稀釋劑、溶劑，使用溶劑雖然改善了其工藝性，但因其易揮發，會污染環境，同時固化時可能會產生氣泡；稀釋劑中的活性稀釋劑會參與固化反應不會形成氣泡，但固化後強度可能有所下降，韌性提高；低粘度環氧樹脂改性應該比較理想，如E51等，對固化物性能影響不會太大。
『陸』 環氧樹脂流淌怎麼辦
加點滑石粉和氣相白炭黑即可
『柒』 如何提高環氧樹脂膠的流性
最簡單的辦法就是加熱，溫度40-50度，太高就加速固化了，很快就用不成了。內另一種辦法就是加一點低容分子量環氧樹脂，或者一些活性稀釋劑，他們參與反應，但是只要加入其他物質，肯定會改變一些原來的性能，主要是看你在多大范圍內允許。在常溫下改變了流動性，其固化後剛度肯定有所降低。
『捌』 環氧樹脂注漿材料流動性太差怎麼辦
混合後黏度太高了，估計配方設計有問題。如果允許添加稀釋劑的話可以添加一些活性（丁基縮水甘油醚等）或者非活性稀釋劑（如酒精、丙酮、二丁酯等）稀釋一下。如果不允許只能換其他黏度小的環氧樹脂注漿料。