① tdi改性醇酸樹脂與自干型醇酸樹脂是一樣的嗎
醇酸磁漆和調和漆的區別
一、組成上的區別：醇酸磁漆和醇酸調和漆的主要區別應該在所用的基料上。
醇酸調和漆一般是指以松香改性醇酸樹脂為漆基的油漆，也有使用冷拼法，用松香改性樹脂與一般長油度醇酸樹脂合用制漆的。
松香改性的醇酸樹脂制漆，塗膜快乾，增加了硬度 和附著力，但降低了耐候性，易黃變。成本有所降低。
調和漆，是以乾性油或乾性油加改性松香、石油樹脂等，以很多的體質顏料（如立德粉等）製成的低檔次油漆（色澤不純正）；
磁漆，又叫面漆，是以醇酸樹脂、或醇酸改性其它合成樹脂等，以主要著色顏料如鈦白粉等加少量體質顏料製成的油漆（色澤很純正）；，
二、性能上的區別
磁漆相比調和漆其漆膜硬度高、遮蓋力好，耐候性等綜合技術性能比較優異。
三、更詳細的區別可參考其各自的執行標准
執行標准不一樣。調和漆的標準是HG/T2455-1993，磁漆的標準是HG/T2576-1994.標准不同，性能指標的要求也不一樣，導致配方，用途等等都會有所區別。
總的的來說，醇酸磁漆相比調和漆來講，色澤純正，戶外耐候、耐久性能提高。光澤及鮮映度也有提升。
幾點建議：
1、磁漆和調和漆的區別：主要是質量和用途的區別：調和漆加入了填料，磁漆一般不加。執行的標准不一樣的。調和漆的樹脂一般是經過松香等硬樹脂改性的醇酸樹脂（高光可以加入更多填料）。調和漆是民用漆 質量一般。
2、關於加水的問題。在油性塗料中，加入助溶劑後，只是可以添加一定比例的水，而不是全部加水，如果全部加水，那可以做成水性漆或 乳膠漆了。經試驗 方法是可行的，只是在自乾漆中由於油水的互溶，可能影響到乾燥性能，乾燥較慢，控制好量的問題。在氨基烤漆中注意外觀，會起霧。在底漆中一般需加入防閃銹劑，防止鋼鐵底材出現閃銹現象。在聚氨酯油漆中盡量不要加入，會影響儲存穩定性。
② 求一款熱塑性丙烯酸樹脂做通用自干光油，底材為金(鐵，鋁，不銹鋼，電鍍件等）
能達化學的4060熱塑性丙抄烯襲酸樹脂，對鋁材、各種電鍍、不銹鋼、PEI、PET、尼龍、尼龍加玻纖、各種合金、各種有色金屬及塑料有很好的附著力。用於特殊底材上的塗裝，也可用於UV底、PU底、橡膠底，值得推薦。
③ 想找個熱塑性的丙烯酸樹脂，用來做不銹鋼的底塗，單組份自干，要求和uv面漆結合力好
能達化學的2703和2701熱塑性丙烯酸樹脂，用於軟質PVC,TPU,TPR等材質的塗裝，2703乾燥速度快，2701柔韌性好，建議根據實際要求拼用來平衡最終的硬度和柔韌性。
④ 自干樹脂添加什麼東西就成底漆了
底漆――Primer:塗料、清漆等的最初兩三層塗層。底漆可以提高底材的粘合力、耐腐蝕性，或者提高面漆的相容性。自干樹脂添加溶劑、填料、助劑就可製成底漆。
⑤ 噴塗UV漆產生的流掛不良會完全固化嗎
這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴塗後烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直塗裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近塗膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。 @解決方法：提高塗裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低塗裝膜厚和烘烤溫度。 2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹於塗層表面。 @原因分析：面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。 @解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低塗裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。 3、霧光：高光UV面漆固化後有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。 @原因分析： A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未乾透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。 @ 解決方法： A、調整溶劑揮發速率。 B、調整UV漆和底漆，將底漆烘乾且適當降低塗膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會幹得透一點。 4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 @原因分析工件表面和環境不幹凈，壓縮空氣不幹凈所造成。 @ 解決方法重新清潔待塗裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。塑膠UV塗料常見問題 1、附著力不佳機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。 @影響附著力的可能原因： 1、底漆硬度高：塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。 2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。 @解決方案： 1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。 2、控制好UV塗膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。 2、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義：塗層的硬度一般是指塗膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決於塗層自身的硬度，同時也與塗膜的韌性和表面滑爽有關。 @ 影響硬度的可能原因：底漆硬度和塗膜厚度； 所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚塗時附著力易差；的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小於800mj/cm2；塗層中丙稀酸雙鍵的交聯密度； UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案：調整底漆硬度；調整面漆增加交聯密度，但不能太高，以硬度大於H為好；增加塗膜厚度,控制在30-40um；增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚塗時附著力會變差； 調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個塗層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案 @外界因素：環境中灰塵太多；物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。塗裝因素：體系中過濾不幹凈或搭配不合理，體積收縮太大，塗膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發後期有不相容物析出； 噴塗粘度過高，一次塗膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。 @ 可行的解決方案：提高噴塗車間的無塵級別；對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。 4、塗膜泛白原因與分析 @ 可能原因： 1、光固化塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份； 2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案： 1、塗裝環境的濕度盡量控制在不高於80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ； 2、降低溶劑的揮發速度，降低塗膜厚度。 5、手印的形成原因與分析手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種： 1、UV塗料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體； 2、引發劑分解後產生的小分子； 3、有機硅助劑遷移到表面的作用； 4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和轉化率；引發劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析 1、被塗物表面有油污或表面有蠟和灰塵，塗裝時局部表面張力過低容易產生縮孔； 2、塗裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔； 3、塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔； 4、被塗物表面被有機硅污染或是塗料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。 @解決方案：檢查空壓機中的油水是否長時間未放；檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣乾燥過濾器；塗裝前用白電油或IPA清潔被塗物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬； 塗料的表面張力要盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗裝濕潤不好可以用溶劑調整，塗裝以後產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選和評估。 6、不耐水煮的 @原因分析 1、塗層偏薄或塗層固化不徹底； 2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團； 3、塗層的交聯密度偏低 4、固化後殘留有小分子； 5、底面配套的密著性差。 @解決方案： 1、選擇疏水性較好的單體和樹脂； 2、塗層的固化程度和膜厚要控制適當； 3、交聯密度和轉化率越高越好； 4、控制好固化速率，減少小分子的殘留； 5、調整好底面配套的密著性，達到素材和塗層的應力平衡。 7、流平不良 @ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；開油比例偏低，塗裝粘度偏高導致流平不佳；塗料分子量高或塗裝固含量偏低中使用了短波助劑；樹脂相容性不良。 @ 解決方案調整溶解力或揮發速率；控制好開油比例和塗裝粘度；的分子量和塗裝固含要控制的合理；短波助劑少用或不用；選擇相容性好的樹脂搭配組合 8、開裂 @原因分析配套底漆乾燥時間不夠；面漆稀釋劑太強或揮發太慢曝光能量太高固化收縮率太大；交聯密度高或轉化率太低；塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案： 底漆噴塗後要有足夠的溫度和乾燥時間；面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；降低交聯密度提高轉化率；控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。 9、起皺 @罩光後漆膜出現起皺現象主要原因 1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚； 2、底漆乾燥速度太慢； 3、光固化溶解力太強。 @解決方案： 1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜； 2、提高底漆乾燥速度； 3、降低光固化溶解力。
⑥ 做金屬底漆有單組份自乾的環氧樹脂嗎
我有金屬底漆單組份自乾的環氧樹脂
⑦ 如何使水性UV樹脂在塗到玻璃上自干後能再用水重復溶解
如完全固化後是不能重復溶解的
⑧ 三防漆有UV類型的嗎，是不是也要用UV燈照射才能固化，能不能放在那裡，讓它自干
三防漆是按主來要成分來分的自，有丙烯酸酯三防漆，聚氨酯三防漆，環氧樹脂三防漆，有機硅三防漆，水溶性三防漆，UV三防漆。
其中丙烯酸酯三防漆的優點是固化速度比較快，有機硅三防漆的特點是耐高溫，阻燃，固化後彈性比較好
要用UV燈照射才能固化====對的
如果條件不允許，也可以使用微波無電極紫外UV固化設備及裝置能在幾秒至幾分鍾完全固化，大大提高生產工作效率。
⑨ uv漆跟自乾漆哪個表面張力大
如果是鍍鋅板鐵皮適合使用環氧富鋅低、面漆耐久性要好，漆液屬性也匹配；如果版是一般冷軋板或權熱軋板，可經過磷化處理後使用金屬漆或醇酸磁漆、環氧樹脂漆均可，它們都屬於溶劑型塗料，和稀釋劑、固化劑配合使用後都可以完成自干過程，不需要經過烘烤程序！
⑩ 自己做的樹脂工藝品，噴什麼漆好
1.工業漆用啥好呢？關鍵看底材和要求，
有用於玻璃的，鐵的，不銹鋼專的，塑料的，木屬頭的，
有的要求自乾的，烤的，uv光固化的，水性的，
有的要求耐高溫的，有的要求可剝離的，有的要求不沾的，有的要求高彈性的，有的要高硬度。
2.工業漆的分類？搜索一下吧，這里就不多說了
3.無毒的水性漆用啥好呢？關鍵看乳液，純丙，苯丙，醋丙，硅丙，叔丙都可以
4.工業底漆是啥呢？一般是PE的，不飽和聚酯，還有PU,聚氨酯，還有環氧底漆，熱塑性丙烯酸，等等，
5.硝基漆也含甲醛，苯這樣的毒性添加劑嗎？一般不刻意添加甲醛，會有二甲苯，可能加甲苯，一般不加苯
6.自己做的樹脂工藝品，噴什麼漆好？不太好判斷，估計你是用不飽和聚酯倒模做的，如果是的話，用油性的PU是沒問題的，如果你覺得味道受不了要用水性的，要用水性工業漆，不要用乳膠漆
如果要調色，還要控制鈦白粉的含量才行