橡膠附著力促進樹脂

⑴ 橡膠漆附著力不好怎麼解決

案例背景：

TPE塑膠作為手機護套的底材具有手感柔軟的特點，但是其缺點是表面爽滑度較差，但是在使用的體驗方面，會出現觸感有發粘的不適感，而且其表面表面易弄臟，粘灰。為了獲得柔軟爽滑、不粘灰等使用體驗，目前常規的方式是，在TPE塑膠軟性材料表面噴一層橡膠手感漆來增強其表面細膩、平滑的觸感。

但是在TPE塑膠噴橡膠漆的噴油加工工藝中，基材在噴塗橡膠漆之後，用手扣及進行拉伸測試時，塗層出現油漆脫落的現象，進行百格附著力測試時也出現較為嚴重的掉漆問題。

問題及需求：

TPE底材手機護套噴橡膠漆不掉漆，同時對護套進行拉伸或者邊緣處進行彎折測試時不發生掉漆的現象，百格附著力測試同樣需要達到5B效果。

原因分析：

TPE基材表面沒有進行必要的清潔清理，水或其他的灰塵等形成了弱界面層，導致假性附著力現象的發生；油漆與基材之間沒有達到熔合鏈接效果，當進行拉伸測試時，油漆沒有隨著TPE塑膠的拉伸發生移動，從而導致掉漆脫落；TPE塑膠與油漆之間的附著力不佳，無法形成牢固的油漆塗層。

解決方案：

TPE塑膠在塗裝前處理時，有必要對底材進行清潔清理工作，減少油污以及灰塵等對噴塗的影響，如果在油漆層面可以調整的話，更換油漆，在油漆中添加與TPE塑膠同樣的彈性體樹脂。簡便且高效的處理方法是通過在TPE底材上底塗靜川TPE處理劑，通過對基材表面附著力的改善，同時結合處理劑與油漆之間的化學鍵合作用力，增強油漆與基材之間的層間附著力，解決掉漆現象。

測試要求：

百格附著力測試：附著力達5B

手扣測試：無掉漆

邊緣處進行彎折測試：無掉漆

⑵ 在橡膠混煉膠中加入的C5具體指什麼它有什麼性質和作用

C5是石油樹脂，具有優良的熱穩定性和耐候性。
1、輪胎橡膠混煉專用石油樹脂HR-1
該牌號的石油樹脂廣泛用於橡膠混煉的脂肪族石油樹脂，不含芳烴與各類合成橡膠、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯聚合物、EVA等具有很好具有很好的相容性與天然增粘樹脂相容性亦佳。在橡膠混煉中可用於增粘劑、補強劑、填充劑，提高膠料的抗張強度、伸長率、抗撕裂，是製造高檔鞋底、橡膠製品、內胎管、皮帶及淺色橡膠製品的理想助劑。
在橡膠混煉中的特點：
●初粘性與持粘性好、提高生粘、降低門尼粘度，但不影響硫化時間及硫化後的物理性能
●降低硫化點的硬度及模數，提高伸展性、提高抗剝落性
●改善橡膠強度和耐老化性
●避免對加工機械的粘附性
●幫助填充材料的均勻分布
●顏色淺
產品應用領域：
輪胎橡膠混煉
其它橡膠製品，如鞋底，鞋跟、地板、皮帶、橡膠管、內胎管
淺色橡膠製品
2、溶劑型壓敏膠專用石油樹脂HR-2
在粘膠劑與密封行業，我公司HR-3石油樹脂是適用於溶劑型壓敏膠（如PVC、膠帶、醫用膠布等）的石油樹脂，它們與天然橡膠、各種合成橡膠及苯乙烯聚合物(如SIS、SBS、SEBS)及EVA等都具有很好的相容性，與天然增粘樹脂(如萜烯、松香及其衍生物)相容性亦佳，對壓敏膠的各項性能有不同程度的改善。
在溶劑型壓敏膠中的特點：
●
在保證初粘和內聚強度的條件下，具有更高的剝離強度,
●
優良的耐老化性
●
使初粘、內聚強度和剝離強度達到最佳的平衡
●
顏色淺
●
高剪切強度
本產品既可以單獨作為增粘樹脂，也可以與其它增粘樹脂混合使用，以改善溶劑型壓敏膠的某些性能。
產品應用領域：
溶劑型壓敏膠
熱熔型壓敏膠
熱熔膠
3、熱熔型道路標線塗料專用石油樹脂HR-3
根據中國及亞洲市場對道路標線塗料專用樹脂的要求，開發出的新型道路標線塗料專用樹脂HR-3。它能增強塗料的韌性、硬度及附著力，並形成平滑的漆面，而且通過添加助劑，使樹脂在四季中始終處在一種穩定的狀態下。
製成的道路標線塗料具有以下突出特點：
●
顏色淺
●
流動性好
●
高耐磨
●
乾燥速度快
●
熱穩定性好
●
其它的性能如填料分散均勻，不沉降，耐侯性好，抗污性及流平性、附著力都較好
產品應用領域：
熱熔型道路標線塗料
壓敏膠粘劑

⑶ 增強塗料的附著力促進劑

油漆在噴塗工藝附著力不好會導致出現掉漆的現象，通過靜川底塗型附著力處理劑，可以通過增強基材與油漆之間的附著力達到解決。
在塗裝行業中檢驗油漆是否在底材上附著，不是通過眼睛去看，而是會通過附著力的測試方法來判斷的， 因為不同的製品，其使用環境不同，所以針對耐候或者是使用過程中塗層的表現就需要做附著力的測試。所 以很多的底材噴漆之後看上好像沒有什麼問題，但是在做附著力測試時，卻通不過，例如出現百格掉漆，水 煮掉漆等問題，那麼如何去提升油漆的附著力呢？

附著力對於塗層來說就是必要的基礎因素，只要附著力良好，油漆才能夠真正的實現其保護和裝飾的性能 。所以不管是在金屬還是塑料材質的表面噴漆工藝中，出現掉漆問題，通常的簡單高效的解決方法就是使用 過附著力處理劑，通過底塗的形式在噴在材質表面，然後再進行噴漆操作，一方面活化了材質表面，另外一 方面也與油漆之間產生結合作用，具有雙向提升能力。

為了達到不同的底材和噴塗的表面裝飾要求，油漆的使用也是非常的多樣性的，比如噴塗色漆，色彩的豐 富度會具有多樣性，而橡膠漆則注重手感等體驗，噴UV漆是透明的，看上去光澤度高，製品看上去比較光亮 等等。

靜川附著力處理劑從油漆和底材的廣泛適用性方面來說，對油漆的使用沒有選擇，但是不同的底材，由於 結構屬性等不同，會有不同的附著力處理劑，例如對於PP塑料噴漆的有PP附著力處理劑，而尼龍材料的則是 尼龍附著力處理劑，金屬基材的就是金屬附著力處理劑了。

⑷ 石油樹脂的性能及其在橡膠工業中有哪些作用

石油樹脂是近年來新開發的一種化工產品，由於其有價格低廉、混溶性好、熔點低、耐內水、耐乙醇和容化學品等優點，可廣泛用於橡膠、膠粘劑、塗料、造紙、油墨等多種行業和領域。
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。

⑸ 服裝布料復合是用什麼膠水

背景技術：

針對各類布料間的復合以及各類布料與生橡膠之間的復合，首先要求使用完全環保的純水性膠水，復合後的粘接強度要大，且要求膠水粘稠度要高，味道要小，保存時間要長；其次要求膠水的粘性維持時間要長，經膠水復合後的材料顏色不變(遇白色材料還要有耐黃變特性)，柔軟度或彈性不變；同時還要求膠水能與生橡膠有初期粘合力並且可與生橡膠融合硫化。

要兼顧到以上所有要求難度非常大，由於天然橡膠乳液是純水性的，粘性維持時間也足夠長，柔軟度和彈性均優良且可與生橡膠融合並硫化，因此適合作為水性膠的基礎原料；但難點在於天然橡膠乳液活性極強，平時需要保存在氨水中，不能與其他任何物質接觸或混合，否則就會快速失效變質，這就導致天然橡膠乳液不易保存；並且天然橡膠乳液的粘稠度也很低，味道也很大，成膜乾燥後又會很快就發生黃變，與生橡膠之間也沒有初期粘合力。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種布料復合用環保水性膠，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種布料復合用環保水性膠，包括如下含量配比：天然橡膠乳液65-68％，水性附著力促進樹脂20-30％，水性抗氧化劑0.5-1％，水性擴鏈劑0.5-1％，水性乳化劑0.5-1％，水性反應型增粘劑1-2％，水性潛伏型固化劑2-2.5％；其具體生產工藝如下：

S1：按上述配比稱取原料，取設定量的水性附著力促進樹脂，在其中按配比加入水性潛伏型固化劑和水性乳化劑，充分混合攪拌28-35min；

S2：加入部分天然橡膠乳液和水性擴鏈劑，在42-46℃條件下充分混合攪拌3.5-4.5h；

S3：加入水性反應型增粘劑，在42-46℃條件下充分混合攪拌50-70min；

S4：加入剩餘部分天然橡膠乳液，在42-46℃條件下充分混合攪拌28-35min後，停止加溫；

S5：加入水性抗氧化劑，調節PH值至中性，充分混合攪拌約50-70min，待溫度恢復到室溫時即可出料。

作為本發明一種優選的技術方案，所述水性膠還包括如下含量配比：天然橡膠乳液68％，水性附著力促進樹脂26.4％，水性抗氧化劑0.6％，水性擴鏈劑0.8％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.2％，水性潛伏型固化劑2.2％。

作為本發明一種優選的技術方案，所述水性膠還包括如下含量配比：天然橡膠乳液64％，水性附著力促進樹脂30％，水性抗氧化劑0.8％，水性擴鏈劑0.6％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.7％，水性潛伏型固化劑2.1％。

作為本發明一種優選的技術方案，步驟S2、S3、S4中的最適溫度為45℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明產生的水性膠環保性好，粘稠度高，具有低味道，易保存，耐黃變，高柔軟度和彈性的優點，可以與生橡膠良好的融合硫化，對布料的生產具有積極的推動作用。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的范圍。

實施例1：本發明提供一種技術方案：一種布料復合用環保水性膠，包括如下含量配比：天然橡膠乳液65-68％，水性附著力促進樹脂20-30％，水性抗氧化劑0.5-1％，水性擴鏈劑0.5-1％，水性乳化劑0.5-1％，水性反應型增粘劑1-2％，水性潛伏型固化劑2-2.5％；其具體生產工藝如下：

S1：按上述配比稱取原料，取設定量的水性附著力促進樹脂，在其中按配比加入水性潛伏型固化劑和水性乳化劑，充分混合攪拌28-35min；

S2：加入部分天然橡膠乳液和水性擴鏈劑，在42-46℃條件下充分混合攪拌3.5-4.5h；

S3：加入水性反應型增粘劑，在42-46℃條件下充分混合攪拌50-70min；

S4：加入剩餘部分天然橡膠乳液，在42-46℃條件下充分混合攪拌28-35min後，停止加溫；

S5：加入水性抗氧化劑，調節PH值至中性，充分混合攪拌約50-70min，待溫度恢復到室溫時即可出料。

進一步的，所述水性膠還包括如下含量配比：天然橡膠乳液68％，水性附著力促進樹脂26.4％，水性抗氧化劑0.6％，水性擴鏈劑0.8％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.2％，水性潛伏型固化劑2.2％。

進一步的，所述水性膠還包括如下含量配比：天然橡膠乳液64％，水性附著力促進樹脂30％，水性抗氧化劑0.8％，水性擴鏈劑0.6％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.7％，水性潛伏型固化劑2.1％。

進一步的，步驟S2、S3、S4中的最適溫度為45℃。

成品膠水要達到的粘度、粘性維持時間以及與生橡膠的融合硫化程度等要求可通過調整配方中各組成成分的比例來達成，但一定要在配方所給出的比例范圍內。

實施例2：按天然橡膠乳液68％，水性附著力促進樹脂26.4％，水性抗氧化劑0.6％，水性擴鏈劑0.8％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.2％，水性潛伏型固化劑2.2％的比例調制的產品，實驗數據如下：粘度25800cps，粘性維持時間約162小時，與生橡膠完全硫化。

實施例3：按天然橡膠乳液64％，水性附著力促進樹脂30％，水性抗氧化劑0.8％，水性擴鏈劑0.6％，水性乳化劑0.8％，水性反應型增粘劑1.7％，水性潛伏型固化劑2.1％的比例調制的產品，實驗數據如下：粘度32900cps，粘性維持時間約131小時，與生橡膠硫化後強度可達3.8KG/cm程度。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

⑹ 氯丁橡膠膠黏劑配方中樹脂的種類和作用是什麼

加入樹脂可提高流動橡膠膠黏劑的粘接性，有利於粘接表面光滑的材料，如金屬、玻璃和塑料。應用最廣泛的是對叔丁酚醛樹脂(牌號為2401，也稱為101)，其用量為45～95份，最合適的用量為50份。樹脂與氧化鎂的比例為10：1。樹脂與氧化鎂預反應需少量的水催化進行，水量通常為樹脂質量的0.5%～1%。樹脂和氧化鎂預反應的效果，與酚醛樹脂的品種、溶劑種類、反應溫度反應時間及水分含量等有關。表4-2為溶劑種類對預反應物的影響。 可使用的其他樹脂有萜烯酚醛樹脂和松香改性酚醛樹脂。 表1溶劑種類對預反應物的影響溶 劑氧化