A. 離子交換樹脂使用過程中，若是液位下降導致樹脂暴露在空氣中，會不會導致樹脂破碎
樹脂會因為暴露空氣中丟失水分而失去活性，當再進入料液以後或者酸鹼再生時，容易導致樹脂破碎。可以嘗試用飽和鹽水浸泡48小時以上，看看能否恢復交換能力，切勿直接用再生液或水溶液浸泡，一定要用飽和鹽水。
B. 如何預防樹脂層被污染
離子交換樹脂具有化學穩定性好、機械強度高、交換能力大等優點，因而在鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中得到了廣泛的應用。但在使用過程中，常出現清洗水不斷增加，出水水質差，周期性制水量不斷下降，顏色變深，樹脂交換容量不斷下降等現象。根據以上現象，可認定為樹脂受到污染。如果不及時採取合理措施使其再生，就會造成樹脂失效，甚至報廢，影響正常生產。
筆者結合生產實踐，談談造成樹脂污染的原因、預防措施及處理方法。離子交換樹脂表面被有機物等雜質覆蓋或樹脂內部的交換孔道被堵塞而使樹脂的工作容量明顯降低，但樹脂結構無變化的現象叫樹脂的污染
1 污染原因分析
1.1有機物引起的污染有機物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從500～5000的高分子化合物及多元有機羧酸等，這些物質在水中往往帶有負電，成為陰離子交換樹脂污染的主要物質。這類污染從COD的監測中可檢出。
1.2 油脂引起的污染水中往往含有油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性集團進行離子交換。
1.3 膠體物質引起的污染水中膠體顆粒常帶負離子，使陰離子樹脂受到污染。膠體物質中以膠體硅對樹1脂的危害最大，它吸附並聚合在樹脂的表面上阻止交換。
1.4高價金屬離子引起的污染水中的高價金屬離子（如混凝劑中高價金屬離子的後移等），如Al+、Fe3+等擴散進入陽離子交換樹脂的內部，由於這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子SO3-牢固結合形成Al（SO3）
3、Fe（SO3）3等，從而使這些固定離子失去作用，喪失了離子交換能力。
1.5 再生劑不純引起的污染再生劑往往混有很多雜質，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的影響最為嚴重。
2 污染鑒別方法
2.1 查看樹脂外觀發生污染的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色（陽離子樹脂）或乳白色（陰離子樹脂）明顯變深甚至成為黑色。
2.2 化驗指標陰床出水電導率逐漸增加，pH值逐漸下降（可低至5.4-5.7）。因為再生時未除去的有機物，在恢復運行時會游離出來而進入水中。
2.3 分析樹脂中的鐵含量由於鐵污染最為常見，可分析樹脂中的鐵含量，如果Fe＜0.01%,沒有受到鐵污染；如果Fe＞0.1%，表示受到嚴重污染。
2.4 浸泡檢驗用清水浸泡樹脂，觀察水面「顏色」，如果有「彩色」出現，說明受到油類物質的污染。 由於樹脂受污染的因素不是單獨存在的，往往是交叉互現，多種原因累積疊加，所以出現問題時，要進行全方位的檢查鑒別，防止顧此失彼；同時，在採取再生措施時，也應考慮全面，認真檢查各個環節，確保沒有紕漏。
3 防止污染的措施要防止樹脂遭受污染，必須控制好各項水處理工藝指標，層層把關，嚴格注意以下問題：
3.1 混凝劑的選擇要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，並由實驗確定葯劑最佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽後移，嚴格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小於0.3 mol/L；化學需氧量COD小於1 mol/L。並通過活性炭過濾來吸附有機物質。
3.2 控制氯的含量搞好預處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。
3.3 防止再生劑被污染為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起污染，除了選用優質的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要採取防腐措施，防止鐵銹、有機塗層脫落污染。
3.4 防止油污染對於可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧；對水源吸水口附近，防止油污染。3.5 吹吸樹脂定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。
4 再生處理方法雖然可以採用各種措施來防止樹脂受到污染，但經過一段時間運行後，樹脂有時還會受到污染，這是除鹽水處理中常見的，這時可採取以下方法對其進行再生
4.1 陰離子樹脂的再生實際生產中，陰離子樹脂最容易受污染，污染程度也最為嚴重。當陰離子樹脂受污染時，可用鹼性食鹽水進行處理，其操作參數要求見表1。
表1 陰離子再生操作參數指標編號項目參數值1食鹽水濃度10%2pH值103浸泡方式35-45；48h4循環流動方式流速2.6m/h;24h 鹼性食鹽水法處理過程中加入燒鹼可以增加腐殖酸之類物質的溶解度，並以NaCl與NaOH之比為5的配方來調節pH值為10，此法能除去95%以上的有機物質，如能適當加熱，效果更好。當嚴重污染時，在鹼性食鹽水的溶液中加入適量的次氯酸鈉（一般濃度小於0.5%），來氧化腐殖酸有機物，使其分解。
4.2 陽離子樹脂的再生如是陽離子樹脂受到污染，可用酸或食鹽水除去污染物，其操作參數要求見表2：表2 陽離子再生操作參數指標編號項目參數值再生液濃度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循環流動方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h
4.3 受鐵質污染的樹脂再生當受到鐵雜質污染時，可採用鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉再生法：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸與食鹽的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3·xH2O的溶解，反應式為：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最後再將氫鈉混合型樹脂轉化成鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的濃度應由實驗確定，一般其質量分數不應大於 0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產生SO2氣體，此外產生的SO42—濃度增大，會產生CaSO4沉澱。
C. 離子交換樹脂暴露在空氣中為何會失去活性
對於水處理等應用環節來講，離子交換樹脂長期暴露於空氣中，會逐漸版丟失網孔內的游權離水分，導致功能集團失去活性。一般短時間失水，可以採用飽和鹽水浸泡恢復，長時間失水，樹脂恢復概率較低。但在一些將離子交換樹脂作為催化劑或者最為吸附劑應用時，往往是要求離子交換樹脂含水量越低越好。
D. 如何讓樹脂在室溫空氣中自然干，密封時不會干
那要看你使用的是什麼樹脂，這種要求的一般來說必須是硅樹脂，時間倒差不多是一周左右達到徹底固化。
E. 樹脂混入空氣應該怎麼處理
反沖脫氣
F. 為什麼離子交換器內樹脂層有空氣時對再生有影響
樹脂層進入空氣後,部分樹脂就會被氣泡所包圍,再生液便不能通過被空氣所佔領的部分,因而使這部分樹脂不能進行再生,促使交換器出力降低,同時也會造成水質不良
G. 為什麼要防止空氣進入樹脂交換柱內
離子交換器在正常工作時,是不能讓空氣進入交換器體內,一但交換器體內進入了空氣內,主要影響交換器體容內樹脂層的正常再生,既然不能讓交換器體內樹脂層正常還原,自然就影響了離子交換器的正常工作(會影響交換器的工作交換容量)…。一傑華粼
H. 為什麼離子交換樹脂中不能引進空氣
有空氣，交換效果不好。
I. 196樹脂做地坪（因為環氧樹脂貴），表面接觸空氣不完全固化，怎麼處理
應該是樹脂材料和固化劑材料（廠家配製）未按比例配製，或攪拌不均勻。如果是樹脂在空氣中暴露過久，則會吸收空氣中的水分和灰塵，造成凝固性能下降。這種樹脂需要高溫烘烤一下，然後混合到其他樹脂里攪拌使用。
J. 高吸水性樹脂能吸收潮濕空氣的水分嗎
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高吸水性樹脂為什自么能大量吸水並保水
相似相溶原理.簡單來說,親水基團是極性的,會溶於極性溶劑水；親油基團是非極性的,溶於非極性的油.
水分子間有較強的氫鍵,水分子既可以為生成氫鍵提供氫原子,又因其中氧原子上有孤對電子能接受其它分子提供的氫原子,氫鍵是水分子間的主要結合力.所以,凡能為生成氫鍵提供氫或接受氫的溶質分子,均和水「結構相似」.如ROH(醇)、RCOOH(羧酸)、R2C=O(酮)、RCONH2(醯胺)等.當然上述物質中R基團的結構與大小對在水中溶解度也有影響.如醇：R—OH,隨R基團的增大,分子中非極性的部分增大,這樣與水(極性分子)結構差異增大,所以在水中的溶解度也逐漸下降.
親油往往是長鏈的有機基團.疏水效應起源於熱容變化和熵,疏水分子表面使水變得更「像冰」,因為空穴的形成迫使水的接觸.所以疏水分子簇集造成表面積減小,釋放出了一些水分子,帶來了有利的熵,降低了體系能量.熱容變化也是一個有利因素.還有一點,水和水有強烈的作用,有機物破壞了這一作用,就迫使水更強烈的和水作用,有機物更強烈的和有機物作用.