1. 環氧樹脂E-44（6101） 和固化劑 聚醯胺樹脂650一比一，該用什麼稀釋劑或填料可以加速干膠
E44和650不是1:1 ，稀釋劑只能幫助稀釋，不能加快固化。加快固化的方法是加溫。其他方法都比較難達到。冬天固化溫度是比較長點，可以控制室溫。減少固化時間。
2. 非異氰酸酯固化丙烯酸樹脂怎麼固化
異氰酸酯固化劑 一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。 三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。 利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。 式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。 封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4?5?固化效果最好。 陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。 按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。 陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。
3. 怎麼製作密胺樹脂，以及它的固化劑是什麼
密胺來樹脂（MF），化學名稱三聚氰胺自甲醛樹脂，英文名稱melamine，中文譯名美爾耐。具有無毒無味，耐磕碰、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫等優點。 結構緊密，有較強的硬度，不易摔破，有很強的耐用性。三聚氰胺-甲醛樹脂的合成和用途與脲醛樹脂相似。在微鹼性條件下，三聚氰胺與甲醛親核加成，先形成羥基衍生物，原則上每1個氨基可以形成2個羥甲基，1分子就可能有6個羥甲基，但實際上也有不少單羥甲基衍生物存在。不需要酸化，單靠加熱，三聚氰胺-甲醛樹脂也能交聯，羥基和氨基縮合，形成亞甲基或亞甲基醚橋。為了提高在溶劑中的溶解性能，也可以用甲醇或丁醇來醚化，甚至產生六烷基醚。酸化後，脫除醚基團，形成網狀結構。
4. 聚醯胺樹脂和鳳凰牌環氧樹脂配比後耐多少溫度
液體聚醯胺樹脂可以用作環氧樹脂固化劑，常用液體聚醯胺的有650和651二種型號 他們專的胺屬值不一樣，650的胺值在200左右，651胺值在300多。相對來說651聚醯胺固化的環氧樹脂熱變形溫度比650要高。通用的鳳凰牌環氧樹脂是指液體的環氧值0.51的環氧樹脂。在室溫（25度條件下）651聚醯胺固化的液體環氧樹脂只能耐50攝氏度，加熱條件下80度加熱3小時固化的環氧樹脂耐溫在80-90度。室溫條件下固化的環氧樹脂要長期耐200度幾乎是不可能的。加熱到120度以上固化環氧樹脂耐200度是可以的。但要選用特殊的環氧樹脂和固化劑，不知道提問者能否承受固化條件 你是要做耐熱塗料還是膠黏劑？做透明的產品還是容許加填充料？需要講清楚
5. 我用E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化，在不影響固化效果的情況下，怎麼去除固化劑氣味
（ho）固化劑的氣味是無法去除的！
（ho）環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫（461）度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。
丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。
6. E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑固化1:1時間
樹脂和固化劑攪拌均勻，放置在80C，在2-3小時即可固化，強度不如在常溫下固化的好
7. 氨基樹脂加固化劑能當PU用嗎
聚沃地坪材料有限公司經過長期研究，實踐，充分證明JW—G01A三組份多功能混凝土強回硅密封固答化劑是達到永久密封、永久堅固、永久耐磨、永久無塵的混凝土地坪的最佳選擇。
針對老地坪改，傳統產品即採用油漆類環氧樹脂，施工周期長（一般需要十天時間）,且牢度不夠，易磨損。而JW—G01A三組份多功能混凝土強硅密封固化劑，可利用雙休日改造地坪，施工方便，改造後的地面的硬度、耐磨度、不起塵等效果明顯提高，並且可以上地作業，不影響您的正常生產、工作。
8. E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化
你配比搞錯了 固化劑650聚醯胺過量了 你把配比調成E44∶650=1~1.5∶1使用就可以了
9. 怎麼製作密胺樹脂，以及它的固化劑是什麼
密胺樹脂製作原料為三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪）和37%的甲醛水溶液，甲醛與三聚氰胺的摩爾比為2～3，第一步生成不同數目的N-羥甲基取代物，然後進一步縮合成線性樹脂。
反應條件不同，產物分子量不同，可從水溶性到難溶於水，甚至不溶不熔的固體，pH值對反應速率影響極大。
上述反應製得的樹脂溶液不宜貯存，工業上常用噴霧乾燥法製成粉狀固體。蜜胺樹脂在室溫下不固化，一般在130～150℃熱固化，加少量酸催化可提高固化速度。
蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂（melamine-formaldehyde resin），三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。又稱蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂。英文縮寫MF。加工成型時發生交聯反應，製品為不熔的熱固性樹脂。習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。
物理性質
固化後的三聚氰胺甲醛樹脂無色透明，在沸水中穩定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗電弧性和良好的力學性能。三聚氰胺樹脂是簡稱。
材料性質
三聚氰胺甲醛樹脂增硬耐刮填料，納米氧化鋁XZ-L290顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是γ-Al2O3。粒徑是20 nm；比表面積≥230m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，屬活性氧化鋁；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，XZ-L290可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。XZ-L290極好分散，在溶劑水裡面；溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂，塑料等中，極好添加使用。
用 量：根據用戶配方計量添加和使用。
蜜胺樹脂加無機填料後製成模塑製品，色彩豐富，大多用於裝飾板、餐具、日用品。餐具外觀酷似瓷器或象牙，不易脆裂又適宜機械洗滌。蜜胺樹脂與脲醛樹脂混合可配製成膠粘劑，用於製造層壓材料。用丁醇改性的密胺樹脂可作塗料和熱固性漆。
三聚氰胺樹脂膠的特點
具有較大的化學活性 很高的膠接強度 耐水能力高能經歷三小時以上的沸水 熱穩定性高 低溫固化能力較強 耐磨性好 固化快 不需加固化劑
三聚氰胺成品比脲醛樹脂成品硬度和耐磨性好 對化學葯物的抵抗能力 電絕緣性能等都好。但是固化後膠層容易破裂不宜單獨使用應用改性的三聚氰胺樹脂膠
儲存期短 易變質 製成粉狀可延長儲存期限 改性三聚氰胺樹脂價格較高 用於製造塑料貼面板 廣泛用於傢具、車輛建築等方面。
三聚氰胺甲醛樹脂
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10. 氨基樹脂醚化後極性的變化，溶解性的變化，還有與樹脂的相容性
約
環氧樹脂材料一般是指含兩個或多個環氧基團的有機聚合物，除了少數分子，但它們不是高相對分子質量。環氧樹脂的分子結構為含有其特點活性環氧基團的分子鏈，環氧基團可以位於分子鏈，或環狀的中間結構的末端。自含有反應性環氧基團，以便他們可以採取各種類型的固化劑的地方交聯反應而形成不溶性的，不熔的聚合物具有三到網狀結構中的分子結構。
[編輯本段]應用特性
1，形式。各種樹脂，固化劑，改性劑系統可適應幾乎所有類型的對的形式提出申請的要求，其范圍可以從非常低的粘度，以高熔點的固體。
2，容易治癒。使用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系可以在一定溫度下幾乎為0180℃范圍固化。
3，附著力強。固有環氧樹脂分子鏈的存在和極性羥基醚鍵的各種具有高粘附性的物質。環氧固化收縮率低，產生的內部壓力，這也有助於提高粘合強度。
4，低收縮。環氧樹脂和固化劑的反應所使用的直接加成反應的環氧樹脂分子或開環聚合反應進行時，沒有水或釋放其它揮發性副產物。它們是不飽和聚酯樹脂，相比在固化過程中表現出非常低的收縮率（小於2％）酚醛樹脂。
5，機械性能。固化的環氧樹脂體系具有優良的機械性能。
6，電性能。固化的環氧樹脂體系是一種高介電性能，耐表面漏電，耐電弧優異的絕緣材料。
7，化學穩定性。通常情況下，具有優良的耐鹼性，耐酸性和耐溶劑性的固化環氧樹脂體系。像固化的環氧體系的其它性質，如化學穩定性也依賴於樹脂和固化劑的選擇。適當選擇環氧樹脂和連同特殊的化學穩定性的固化劑。
8，尺寸穩定性。所有的環氧樹脂系統的組合的許多特性具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9，耐霉變。固化的環氧樹脂體系耐大多數真菌，能在惡劣的熱帶條件下使用。