『壹』 樹脂的粘度測試怎麼做
實驗部分
1.1主要原材料
環氧樹脂CYD128、EPG660，岳化樹脂廠；氣相二氧化硅，美國卡博特；偶聯劑KH-550，武大新材料有限公司；固化劑HD-MG、促進劑DMP-30，湖北大學化工廠。
1.2測試儀器
Inston電液伺服材料實驗機，型號1341。
1.3性能測定
按GB/T7124-膠黏劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）測定鋼-鋼剪切強度；按GB/T94-1986測定鋼-鋼不均勻扯離強度；按GB/T2568-1981測定膠體抗拉強度、受拉彈性模量及伸長率；按GB/T2570-1981測定膠體抗彎強度；按GB/T2569-1測定膠體抗壓強度。
1.4制樣
按GB/T503676要求處理樣片，製作模具，按要求進行養護固化、待測。
結果與討論
2.1膠黏劑配方
配方中分甲、乙兩組分，甲組分是CYD128/EPG660/氣相二氧化硅/KH-550=100/10～15/適量/1。乙組分是HD-MG（含DMP-30適量）。甲：乙=100：33（質量份）。
2.2HD-MG基本性能
胺值，mgKOH/g：600±20;粘度，mpa.s（25℃）：1200±200，29℃情況下，100g適用期1h50min，非常適於現場操作30～50min適用期的要求。（普通聚醯胺40℃以下粘度mpa.s，粘度太高，不利於操作）
『貳』 PBAT樹脂特性粘度（IV）范圍為多少
0.61%-0.75%
『叄』 溫度升高樹脂液粘度為什麼會降低
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下
一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； --熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。
『肆』 格柵樹脂的黏度一般控制在多少
一般的格柵樹脂黏度相對是比較高的 冬季的時候 會在350-450之間！夏季由於天氣熱的回原因樹脂會變得稀答，一般會把黏度調到500左右。當然黏度越低了越好用同樣的黏度高了做出來的格柵板強度和韌性都會好一點，新東明樹脂可以根據相關參數定製需要黏度的。
『伍』 請問那位大神知道樹脂混合物的粘度是什麼概念
聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常用回此種答糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。粘稠度指的是它的這種液態形式偏凝固狀態的程度。
『陸』 樹脂粘度 溫度 關系
你到網路里找 好像見過一篇報告 在豆丁或網路 有個公式實驗
『柒』 樹脂的粘度測試 怎麼做
常用的旋轉粘度計，如bookfield粘度計，測試後的單位是cps或mpa.s
塗4#杯,測試後的單位是秒
『捌』 怎樣提高樹脂的粘度
延長保溫時間應該會有好處，溶劑使用乙酸乙酯也會使粘度變大
『玖』 環氧樹脂黏度(25度)mpa.s(10000~14000)是什麼意思
黏度單位：毫 帕 秒
1pa.s= 1000 mpa.s
也就是黏度在10000到14000之間
『拾』 樹脂P-105怎麼才出粘度
按照這個樹脂的使用說明書進行配比就可以了！應該有明確說明的！