羥基改性環氧樹脂

㈠ 羥值的應用范圍

在膠黏劑的性能中，只有環氧樹脂、聚酯多元醇與聚醚多元醇及聚氨脂膠黏劑等對羥值有要求。
環氧樹脂羥值是表示100g環氧樹脂中所含的氫氧基的摩爾數。而羥基值表示含有1mol羥基的環氧樹脂質量克數。二者之間的關系為：羥基值=100/羥基。羥值的測試都是酸酐反應做基礎的，以被消耗的酸酐量測試出羥基含量。對於環氧樹脂而言，由於環氧基的干擾，使羥基的測試復雜化，採用通常的乙醯化法是達不到目的的。目前採用的一種是直接測試環氧樹脂的羥基含量；另一種是使環氧基開環形成羥基，並進一步測出羥基含量總和。對高分子量環氧樹脂如果知道其羥值大小，就可以計算出它的分子量大小，羥值高，分子量小；反之則大。
在聚氨脂膠黏劑中多以聚酯型聚氨酯居多。在聚酯多元醇的合成過程中，利用羥值與酸值的測試來監控合成反應程度，而且又是檢驗樹脂分子量是否符合產品出廠要求的有效方法。另外，在聚氨酯膠黏劑生產時，羥值與酸值大小，又是異氰酸酯加入改性的重要依據。羥值是聚合物羥基含量的量度，它可以直接反映出聚合物的分子量的大小。同一原料生產的聚酯多元醇，其羥值不同，用途也不一。羥值是衡量它的一個重要指標。對聚酯多元醇，不飽和聚酯樹脂與聚醚多元醇，羥值的定義是每克試樣中羥基含量相當的氫氧化鉀毫克數(mgKOH/g)即為羥值。

㈡ 環氧樹脂塗料有哪些參數

1、羥值(羥基當量)：是指1009環氧樹脂中所含的羥基的物質的量(m01).而羥基當量是指含lmol羥基的環氧地坪的質量(g).羥基的測定方法有兩種:一種是直接測定環氧樹脂中的羥基含量;另一種是打開環氧基形成羥基,並進一步測定羥基含量的總和.前一種方法是根據氫化鋁鋰能和含有活潑氫的基團進行快速、定量反應的原理,用於直接測定環氧樹脂中的羥基,是一種較可靠的方法.後一種方法是以乙酸酐、吡啶和濃硫酸混合後的乙醯化試劑與環氧樹脂進行反應,形成羥基,然後測定總的羥基含量,再以兩倍的環氧基減之,即可測定環氧樹脂中的羥基含量即羥值.
2、酯化當量：是指酯化lmol單羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需環氧樹脂的質量(g).環氧樹脂中的羥基和環氧基都能與羧酸進行酯化反應.酯化當量可表示樹脂中羥基和環氧基的總含量.
3、軟化點：環氧樹脂的軟化點可以表示樹脂的分子量大小,軟化點高的分子量大,軟化點低的分子量小.低分子量環氧樹脂軟化點<50.C聚合度<2中分子量環氧樹脂軟化點50~95℃聚合度2~5高分子量環氧樹脂軟化點>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指環氧樹脂中所含氯的物質的量(mol),包括有機氯和無機氯.無機氯主要是指樹脂中的氯離子,無機氯的存在會影響固化樹脂的電性能.樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量,它的含量應盡可能地降低,否則也會影響樹脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：環氧樹脂的黏度是環氧樹脂實際使用中的重要指標之一.不同溫度下,環氧樹脂的黏度不同,其流動性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度計、旋轉黏度計、毛細管黏度計和落球式黏度計來測定.

㈢ 「羥值」是代表什麼意思

羥值(Hydroxyl value)
在膠黏劑的性能中,只有環氧樹脂、聚脂多元醇與聚醚多元醇及聚氨脂膠黏劑等對羥值有要求.
環氧樹脂羥值是表示100g環氧樹脂中所含的氫氧基的摩爾數.而羥基值表示含有1mol羥基的環氧樹脂質量克數.二者之間的關系為:羥基值=100/羥基.羥值的測試都是酸酐反應做基礎的,以被消耗的酸酐量測試出羥基含量.對於環氧樹脂而言,由於環氧基的干擾,使羥基的測試復雜化,採用通常的乙醯化法是達不到目的的.目前採用的一種是直接測試環氧樹脂的羥基含量;另一種是使環氧基開環形成羥基,並進一步測出羥基含量總和.對高分子量環氧樹脂如果知道其羥值大小,就可以計算出它的分子量大小,羥值高,分子量大;反之則小.
在聚氨脂膠黏劑中多以聚酯型聚氨酯居多.在聚酯多元醇的合成過程中,利用羥值與酸值的測試來監控合成反應程度，而且又是檢驗樹脂分子量是否符合產品出廠要求的有效方法.另外,在聚氨酯膠黏劑生產時,羥值與酸值大小,又是異氰酸酯加入改性的重要依據.羥值是聚合物羥基含量的量度,它可以直接反映出聚合物的分子量的大小.同一原料生產的聚酯多元醇,其羥值不同,用途也不一.羥值是衡量它的一個重要指標.對聚酯多元醇,不飽和聚酯樹脂與聚醚多元醇,羥值的定義是每克試樣中羥基含量相當的氫氧化鉀毫克數(mgKOH/g)即為羥值.

㈣ 環氧樹脂塗料塗膜時需要的黏度范圍大概是多少

這可不一定，我給您稍微說下
環氧類塗料黏度高低由三個因素決定。
一、塗料中樹脂含內量的多少，容塗料中樹脂用量多了其固含量也就高，直接導致其黏度增大，這種原因造成的黏度升高當然對用戶有利。
二、其中環氧樹脂的相對分子質量高低，環氧塗料所使用的環氧樹脂其相對分子質量應在3750左右，在一定范圍內相對分子質量高的和低的價格是一樣的，相對分子質量越高製成的塗料黏度也就越高，但相對分子質量越高環氧樹脂的環氧基含量就越低，與酚醛樹脂的反映就會不成比例，固化後形成的網狀結構就會有缺陷，其塗層附著力和防腐性能就會下降。
三、是否在塗料中使用增稠劑，有些廠家為了迎合用戶認為的塗料黏度高些好的觀點，在塗料中使用增稠劑，但增稠劑的使用對其固化反應的負面影響很大，大大降低了環氧塗料的防腐性能。所以環氧塗料最好是高含固量而稍低黏度的，這樣才能使一次噴塗的塗層厚度達到應有要求。

㈤ EP828是哪一種環氧樹脂，具體的分子量，環氧值，羥基官能度，分子結構是什麼

雙酚A型環氧樹脂，相當於國內的E-51環氧樹脂。

㈥ 羥基化熱固性丙烯酸環氧樹脂的作用

羥基化熱固性丙烯酸環氧樹脂的作用
在制漆時通過加入的三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、聚氨酯...丙烯酸酯的交聯反應 3 熱固性丙烯酸樹脂的形態及用途...(1) 丙烯酸樹脂中的羥基與氨基樹脂中的烷氧基反應

㈦ 為什麼羥基硅油與環氧樹脂攪拌變成白色

羥基硅油與環氧樹脂不相溶，所以攪拌變成白色

㈧ E-44雙酚A環氧樹脂和TDI反應，會先和仲羥基反應還是先和環氧基反應，另外聚氨酯改性環氧固化會生成氣體么

會和仲羥基反應，TDI和環氧基是不能反應的，另外聚氨酯改性環氧固化不會生成氣體的。希望對你有幫助。

㈨ 端羥基聚醚怎麼改性環氧樹脂用什麼催化劑

橡膠增韌是環氧樹脂（乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂、環氧復合材料、各種結構粘合劑）增韌的有效途徑。端環氧液態反應型丁腈橡膠具有丁腈橡膠的耐熱性、耐油性、耐老化性、柔韌性性和粘結性。由於帶有端環氧基團，可用於環氧、乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂和丙烯酸樹脂等配方中，顯著改善材料的斷裂韌度、低溫力學性能、抗沖擊/開裂/碎裂性能、柔性和對難以粘結基材的粘附性。
目前國內部分樹脂產品生產企業使用的主要液體反應式增韌劑為國外某公司生產的CTBN（端羧基液態反應式丁腈橡膠）。端羧產品使用前需要預聚，而且端羧基反應條件與EP固化的條件不一致。有些情況下使用後負作用明顯，產品有效使用率低，因此，國外高端樹脂產品的生產則開始使用ETBN（端環氧基反應型液態丁腈橡膠）。端環氧基增韌劑不存在CTBN產品使用中的問題，而且能和EP相互滲透，形成質量更加優異的高環氧官能團樹脂產品。
未經過工藝處理的ETBN粘度非常大，使用時候需要稀釋，從而導致體系中能起反應增韌作用的丁腈橡膠的比例僅為45%左右。
我們推出的產品為100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺點，性能更明顯超越國外同類ETBN產品，解決了產品粘度和純度的矛盾，可以直接與環氧等樹脂混合使用，尤其是在使用上，粘度僅相當於CTBN產品，並且使用有效利用率達到 95%以上。
新型增韌劑，助您生產出世界一流的航天級樹脂產品！

產品技術指標：
1、端環氧液體丁腈橡膠含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、環氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

應用范圍：
1、 環氧復合材料：改善碳纖維、玻璃纖維增強環氧復合材料的抗沖擊、開裂，低溫柔性。應用於航空、航天等領域。
2、 乙烯基酯樹脂、不飽和樹脂：提高延伸率，粘接強度，抗沖強度，層間強度等等。用於耐腐蝕內襯、灌縫材料或底塗樹脂等。
3、 結構粘合劑：改善低溫性能，提高剝離強度，用於金屬、復合材料、結構泡沫等的粘合。