⑴ 立邦硅樹脂罩光清漆有毒嗎能做衛生間防水用嗎
效果質量不是很好，也不是很環保。 建議您選擇東方雨虹的防水產品和標准化施工團隊，東方雨虹是國內最優質的防水上市企業
水立頓高效柔韌型防水漿料
水立頓高效柔韌型防水漿料是以優質丙烯酸酯乳液和多種添加劑組成的有機液料，並以特種水泥及多種填充料組成的無機粉料，經一定比例配製成的雙組份水性防水漿料。塗刷於基體表面，固化後可形成柔韌、高強的防水塗膜。
【產品規格】
20Kg/桶
【產品應用范圍】
適用於衛生間、廚房、陽台、樓地面、水池、地下室的防水、防潮。
【產品施工技術】
1、基層處理：基層表面應平整、堅實、潔凈、無尖銳角、無油污、無明水和裂縫。
2、漿料配製：先將液料倒入攪拌桶中，在攪拌的同時徐徐加入粉料，用電動攪拌器攪拌至均勻、無結塊。攪拌時可按要求適當加水，以調整塗刷時的粘稠度，配製比例見合格證。
3、細部處理：按設計要求在留設凹槽內嵌填密封材料；陰陽角、管根部位應在施工前預先處理成圓弧或鈍角，並鋪設網格布，適當多道塗刷。
4、大面施工：先將基層潤濕飽和但無明水，防水塗膜宜塗刷兩至三遍，每遍塗膜乾燥後方可進行下道工序，間隔時間4-6小時。待塗膜完全乾燥（預計72小時）後，方可進行閉水試驗。
水立頓易塗型防水漿料
水立頓易塗型防水漿料是以優質丙烯酸酯乳液和多種添加劑組成的有機液料，並以特種水泥及多種填充料組成的無機粉料，經一定比例配製成的雙組份水性防水漿料。具有流平性好、易塗刷等特點。
【產品應用范圍】
適用於衛生間、廚房、陽台、樓地面的防水、防潮。
【產品施工技術】
1、基層處理：基層表面應平整、堅實、潔凈、無尖銳角、無油污、無明水和裂縫。
2、漿料配製：先將液料倒入攪拌桶中，在攪拌的同時徐徐加入粉料，用電動攪拌器攪拌至均勻、無結塊。配製比例見合格證。
3、細部處理：按設計要求在留設凹槽內嵌填密封材料；陰陽角、管根部位應在施工前預先處理成圓弧或鈍角，適當多道塗刷。
4、大面施工：先將基層潤濕飽和但無明水，防水塗膜宜塗刷兩至三遍，每遍塗膜乾燥後方可進行下道工序，間隔時間2-4小時。
5、塗膜養護：施工後的防水層，待其表面乾燥後，應進行灑水或噴霧養護，養護時間不低於48小時；待塗膜完全乾燥後，方可進行閉水試驗。
水立頓環保聚氨酯防水塗料
水立頓環保聚氨酯防水塗料是一種單組份濕氣固化型防水塗料，與空氣中的濕氣接觸後反應形成堅韌、柔軟、無接縫的彈性防水膜。
【產品應用范圍】
廚房、衛生間、樓地面、陽台、非外露的屋面的防水。
適用於地下室（建築物地下室、地下車庫、明挖法地鐵和通道）的防水。
游泳池、人造噴泉、水池、水渠的防水。
停車場、廣場頂板的防水。
【產品施工技術】
1、基層處理：基層應堅實、平整，並充分乾燥，無起砂、裂紋、凹凸不平等缺陷，無灰塵、油跡等污物。
2、細部處理：陰陽角、管道根等節點處先塗刷1～2遍塗料做附加防水層，陰陽角做成圓弧。
3、大面施工：防水塗膜一般應分3~4遍塗布，塗膜總厚度宜為1.5mm－2.0mm。每遍塗布後應充分固化後再進行下一遍施工，以間隔24h為宜（冬季和季節交替時乾燥時間需相應延長），後一遍與前一遍塗布方向垂直。塗膜防水層完全乾燥後，應按相關規范設置保護隔離層。
4、飾面層施工：立面部位，為了增加面磚等飾面層與塗膜間的粘結力，一般做法是，在刷完最後一遍塗膜，未固化之前在塗膜表面稀撒上干凈的中砂。防水層完全乾燥48小時後，按設計要求進行飾面層施工。
好仕塗100高彈厚質丙烯酸防水塗料
好仕塗100高彈厚質丙烯酸防水塗料是以優質改性丙烯酸酯多元共聚高分子乳液為基料，添加多種助劑、填充料經科學加工而成的一種厚質單組份水性高分子防水塗膜材料。塗膜具有耐低溫、高延伸率的特點。
【產品規格】
20kg/桶、10kg/桶、5kg/桶
【產品應用范圍】
牆角、管道周邊和陰陽角部位的預處理；
衛生間、廚房、樓地面、陽台、非外露屋面等非長期浸水部位的防水、防潮；
【產品施工技術】
1.基層處理：基層表面應平整、堅實、潔凈、無尖銳角、無油污、無明水和裂縫。
2.細部處理：在留設凹槽內按設計要求嵌填密封材料；在施工前預先將陰陽角、管根部位處理成圓弧或鈍角，用網格布覆蓋，塗刷多道防水塗料。
3.大面塗刷：確保基層乾燥，用刷子將防水塗料塗刷於處理好的基材上，根據使用環境要求 一般塗刷兩至三遍，每遍塗膜乾燥後（間隔24小時以上）方可進行下一道工序，下一 道塗刷 方向應與上一道方向垂直（呈90℃），以達到全面塗覆。
4.閉水試驗：待塗膜完全乾燥後（約48小時），堵住下水口進行蓄水，蓄水深度應不小於 20mm，蓄水時間為24小時，水面無明顯下降為合格。
嘉仕塗100 聚合物水泥防水塗料
嘉仕塗100 聚合物水泥防水塗料是以優質改性聚合物乳液和水泥為主要原料,添加多種助劑、填充料經科學加工製得的雙組份水性防水塗料。具有拉伸強度高、與基層粘結牢固等特點。
【產品規格】
18kg/桶（液料10kg，粉料8kg）、9kg/桶（液料5kg，粉料4kg）
【產品應用范圍】
適用於衛生間、廚房、樓地面、陽台、非外露屋面的防水、防潮。
【產品施工技術】
1、基層處理
基層表面應平整、堅實、潔凈、無尖銳角、無油污、無明水和裂縫。
2、漿料配製
將液料倒入干凈的攪拌桶中，在攪拌的同時按照配比徐徐加入粉料，用電動攪拌器充分攪拌3~5分鍾直至生成無結塊、均勻的膠漿狀。攪拌時可按要求適當加水，以調整塗刷時的粘稠度。
3、細部處理
在留設凹槽內按設計要求嵌填密封材料；在施工前預先將陰陽角、管根部位處理成圓弧或鈍角，用網格布覆蓋，塗刷多道防水塗料。
4、大面塗刷
確保基層乾燥，用刷子將防水塗料塗刷於處理好的基材上，根據使用環境要求一般塗刷兩至三遍，每遍塗膜乾燥後（間隔24小時以上）方可進行下一道工序，下一道塗刷方向應與上一道方向垂直（呈90℃），以達到全面塗覆。
5、閉水試驗
待塗膜完全乾燥後（約24小時），堵住下水口進行蓄水，蓄水深度應不小於20mm，蓄水時間為24小時，水面無明顯下降為合格。
吉仕塗101柔韌型防水漿料
吉仕塗101柔韌型防水漿料是以優質丙烯酸酯乳液和多種添加劑組成的有機液料，並以特種水泥及多種填充料組成的無機粉料，經一定比例配製成的雙組份水性防水漿料。塗刷於基體表面，固化後可形成柔韌、高強的防水塗膜。
【產品規格】
20KG/桶，10KG/桶
【產品應用范圍】
適用於衛生間、廚房、陽台、樓地面、水池、地下室的防水、防潮。
【產品施工技術】
1、基層處理
基層表面應平整、堅實、潔凈、無尖銳角、無油污、無明水和裂縫。
2、漿料配製
將液料倒入干凈的攪拌桶中，在攪拌的同時按照配比徐徐加入粉料，用電動攪拌器充分攪拌3~5分鍾直至生成無結塊、均勻的膠漿狀。攪拌時可按要求適當加水，以調整塗刷時的粘稠度。
3、細部處理
在留設凹槽內按設計要求嵌填密封材料；在施工前預先將陰陽角、管根部位處理成圓弧或鈍角，用網格布覆蓋，多道塗刷。
4、大面塗刷
先將基層潤濕飽和但無明水，用刷子將防水塗料塗刷於處理好的基材上，根據使用環境要求一般塗刷兩至三遍，每遍塗膜乾燥後（間隔4~6小時以上）方可進行下一道工序，下一道塗刷方向應與上一道方向垂直（呈90℃），以達到全面塗覆。
5、閉水試驗
待塗膜完全乾燥後（預計72小時），堵住下水口進行蓄水，蓄水深度應不小於20mm，蓄水時間為24小時，水面無明顯下降為合格。
雨虹牌堵漏寶（速凝）
雨虹牌堵漏寶（速凝）是以特種水泥及添加劑經特殊工藝加工而成的粉狀防水堵漏材料，用於滲漏或涌水基體上做防水堵漏，可帶水施工。
一般防水工程的滲漏水形式主要表現為三種，即點、縫和面的滲漏。根據工程滲漏水具體情況，可用速凝型防水堵漏寶採用不同止水堵漏工藝進行整治。
1、漏水孔洞的防水堵漏
漏水孔周圍部位的防水處理。採用粉料：水=1:0.35將粉料加水拌合後塗抹在漏水孔周圍，一般採用抹子或刮板塗抹2~3遍，每遍用料約為1.2Kg/m2。每一遍需待塗層硬化後（手壓不留指紋），將其噴濕（但不能有積水），再進行下一遍施工。
剔圓形槽堵漏。以漏水點為圓心剔槽（槽的直徑×深度為10mm×20mm、20mm×30mm，一般毛細孔滲水剔成直徑10mm圓孔），用水將槽沖洗干凈。將粉料加水拌合後捏成與槽直徑相近的圓錐體，放置片刻待用手捏有硬感時，將其塞進槽內，並用木棒擠壓，輕砸使其向內部及四周壓緊、擠實，即可瞬時止水。
2、漏水裂縫的防水堵漏
漏水裂縫周圍部位的防水處理。採用粉料：水=1:0.35將粉料加水拌合後塗抹在漏水縫隙周圍，一般採用抹子或刮板塗抹2~3遍，每遍用料約為1.2Kg/m2。每一遍需待塗層硬化後（手壓不留指紋），將其噴濕（但不能有積水），再進行下一遍施工。剔八字型槽堵漏。沿裂縫剔深為10mm~30mm，寬15mm~50mm的八字型槽。在槽底沿裂縫放一小繩，繩長約200~300mm。將粉料加水拌合後捏成條形，放置片刻待用手捏有硬感時，填壓於放繩的槽內，並迅速將邊緣壓實，隨即將繩子抽出，再壓實一次，使漏水順繩孔流出。對較長的裂縫可分段逐次填塞，每段長約100mm~150mm，每段間隙留20mm寬空隙。在20mm空隙處，用裹上拌合料的釘子待拌合料將要凝固時插入空隙中，並迅速用拌合料將釘子的四周空隙壓實，同時轉動釘子並立即拔出，使水順釘孔流出。待堵漏料凝固後，再按漏水孔洞的防水堵漏辦法處理釘孔。
3、大面積滲漏水治理方法
堵漏時，必須先引水泄壓，引水的原則是把面漏變成線漏、點漏，盡量減少滲漏水部位，使漏水集中於一點或幾點，以減少其它部位的滲水壓力。之後，再按點漏或線漏治理方法進行防水堵漏。
牆倍麗界面劑（混凝土界面處理劑）
混凝土界面劑主要是指應用於混凝土表面，通過增加混凝土表面的粗糙程度或本身的強度，明顯提高混凝土與其他產品之間粘結強度的產品，其廣泛應用於各種水泥基層上的表面處理。
牆倍麗界面劑（混凝土界面處理劑）是一種由聚合物乳液、多功能助劑組成的新型高滲透性材料。具有封閉性好、滲透性強、拉毛強度高等特點，適用於混凝土、砂漿層的界面處理。
適用於混凝土、加氣混凝土和磚混牆面批刮膩子前的界面套膠處理
適用於混凝土層或防水塗層上的基層拉毛
1、基層處理
基層應堅實、清潔、不晃動、無油污、無蠟漬、無混凝土養護劑和其它鬆散物。
2、基層套膠
將界面劑加50%-100%的水稀釋後，用輥刷塗布在基層上，塗布1-2遍，待完全乾燥後，方可進行下道工序。
3、基層拉毛
將界面劑與水泥（建議使用42.5普通硅酸鹽水泥）按1:2比例配成混合漿料，用硬毛刷塗刷至基層上1-2遍，厚度約2mm，待硬化後，方可進入下一道工序。
⑵ 白色污染怎樣處理
一.塑料的分類、成分及特性與製造過程
塑料是一種用途廣泛的合成高分子材料，在我們的日常生活中塑料製品比比皆是。從我們起床後使用的洗漱用品、早餐時用的餐具，到工作學習時用的文具、休息時用的座墊、床墊，以及電視機、洗衣機、計算機的外殼，還有夜晚給我們帶來光明的各種造型的燈具……塑料以它優異的性能逐步地代替了許多已經使用了幾十年、幾百年的材料和器皿，成為人們生活中不可缺少的助手。塑料集金屬的堅硬性、木材的輕便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蝕性，橡膠的彈性和韌性於一身，因此除了日常用品外，塑料更廣泛地應用於航空航天、醫療器械、石油化工、機械製造、國防、建築等各行各業。
一、塑料的分類
塑料種類很多，到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種。塑料的分類方法較多，常用的有兩種：
1、根據塑料受熱後的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發生軟化或熔化，可塑製成一定的形狀，冷卻後又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻後又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續化生產，並且具有相當高的機械強度，因此發展很快。
熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時也發生軟化，可以塑製成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑後，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型後，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬於此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續化生產有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。
2、根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料
通用塑料是指產量大、價格低、應用范圍廣的塑料，主要包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品種。人們日常生活中使用的許多製品都是由這些通用塑料製成。
工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬製造機器零部件等的塑料。例如聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚碸、聚醯亞胺等。工程塑料具有密度小、化學穩定性高、機械性能良好、電絕緣性優越、加工成型容易等特點，廣泛應用於汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業，也應用於宇宙航行、火箭、導彈等方面。
二、塑料的成分
我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
三、塑料的特性
1、塑料具有可塑性
顧名思義，塑料就是可以塑造的材料。所謂塑料的可塑性就是可以通過加熱的方法使固體的塑料變軟，然後再把變軟了的塑料放在模具中，讓它冷卻後又重新凝固成一定形狀的固體。塑料的這種性質也有一定的缺陷，即遇熱時容易軟化變形，有的塑料甚至用溫度較高的水燙一下就會變形，所以塑料製品一般不宜接觸開水。
2、塑料具有彈性
有些塑料也像合成纖維一樣，具有一定的彈性。當它受到外力拉伸時，捲曲的分子就由柔韌性而被拉直，但一旦拉力取消後，它又會恢復原來的捲曲狀態，這樣就使得塑料具有彈性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜製品。但是有些塑料是沒有彈性的。
3、塑料具有較高的強度
塑料雖然沒有金屬那樣堅硬，但與玻璃、陶瓷、木材等相比，還是具有比較高的強度及耐磨性。塑料可以製成機器上堅固的齒輪和軸承。
4、塑料具有耐腐蝕性
塑料既不像金屬那樣在潮濕的空氣中會生銹，也不像木材那樣在潮濕的環境中會腐爛或被微生物侵蝕，另外塑料耐酸鹼的腐蝕。因此塑料常常被用作化工廠的輸水和輸液管道，建築物的門窗等。
5、塑料具有絕緣性
塑料的分子鏈是原子以共價鍵結合起來的，分子既不能電離，也不能在結構中傳遞電子，所以塑料具有絕緣性。塑料可用來製造電線的包皮、電插座、電器的外殼等。
6..塑料的製造過程
絕大多數塑料製造的第一步是合成樹脂的生產（由單體聚合而得），然後根據需要，將樹脂（有時加入一定量的添加劑）進一步加工成塑料製品。有少數品種（如有機玻璃）其樹脂的合成和塑料的成型是同時進行的。
二.白色污染造成土地板結原因
隨著經濟的發展，科學技術的進步，人們物質、文化生活水平的不斷提高，塑料製品的用量與日俱增。塑料製品的廣泛使用，確實給人們帶來不少方便，但也帶來了諸多的社會問題。人們把它形象化地稱為「白色污染」。
白色垃圾自然降解速度太慢,長期滯留在土壤中不能分解，使土壤透氣性變差，水分不易下滲，減少微生物的生長，影響了熱量的傳遞，致使土壤鹼化，一系列的理化性質的變化，使土壤膠體破壞，造成土壤板結。由於塑料薄膜不易透氣，且不易分解，因此被翻入土中，會影響土壤的透氣度，從而影響作物根系生長。
三.塑料對人類發展的功績
塑料是人類在20世紀的重大發明之一，曾經在電子產品的外殼製造中立下汗馬功勞。近年來，塑料已逐漸進入電子產品的內部，開始成為製造某些電子元器件產品的重要原料。環氧模塑料是集成電路用高難度的結構材料之一，用塑料封裝方法生產大規模集成電路、超大規模集成電路、特大規模集成電路等在國內外已廣泛採用並已成為主流。我國環氧模塑料業雖起步較晚，1992年才開始真正大規模生產，但目前我國環氧模塑料的年生產規模已達1萬噸左右，95％以上的集成電路產品都採用了塑料封裝形式。同金屬封裝或陶瓷封裝相比較，塑料封裝仍是當前最主要的一種封裝形式。目前，塑料封裝產品的產量約佔全球總封裝產量的90％以上。為順應半導體集成電路設計和工藝技術快速發展的需求，塑封模具類型也在不斷地推陳出新。我國是集成電路的消費大國（占國際市場的15％），然而卻是集成電路的生產小國（佔世界產量的0．8％），我國集成電路80％左右依賴進口。自1997以來，我國環氧模塑料需求一直呈持續高速增長態勢，產品供不應求。特別是最近，國務院鼓勵軟體和集成電路產業發展的若干政策出台，大大帶動了塑料封裝產業的發展
有資料顯示，目前塑封料市場總需求量約為7000～8000噸，預計2005年市場總需求量約為1．5萬～2萬噸，其中超大、特大規模集成電路用環氧塑封料預計年需求量為4000噸左右。塑料成為新一代電子晶元的主角是在2000年導電塑料的崛起之後。多年以來，硅晶體一直在電子材料領域居於龍頭老大的霸主地位，但實際上，採用硅晶體製造晶元工藝十分復雜，製造成本也非常昂貴，因此半導體晶元的售價多年來一直居高不下。為此，科學家們千方百計尋找硅晶體的替代物來製造電子晶元，而塑料晶元的出現令電子業界為之一振。眾所周知，塑料不是導體而是絕緣體。但科學家們發現，經特殊處理的有機聚合物也具有傳輸電流的功能，進而開發出新型塑料半導體。與硅晶元相比，塑料晶元價格非常低廉，僅為硅晶元價格的1％～10％，極具市場競爭力。據預測，到2004年，全球塑料晶元行業的平均銷售額將達到100億美元，塑料晶元將成為未來極有發展潛力的新一代晶元。目前，已有多家IT業巨頭宣布成立塑料晶元的專門研究機構，他們已經研製出集成了幾百隻電子元器件的塑料晶元樣品，探索出能夠批量生產的集成度較低的塑料晶元。更引人關注的是，採用裝有塑料晶元的微電腦控制的機器人，比採用硅晶元的機器人更靈活，更容易操縱。專家預計，隨著集成度越來越高的塑料晶元的出現，塑料晶元在不久的將來能夠與硅晶元平分秋色。屬於高科技領域的現代電子通訊產業也缺少不了輕質、透明、堅韌又絕緣的塑料。塑料光纖的研製成功，給光通信事業的快速發展與普及帶來了新的希望。光纖是定向傳輸光的一種通道，也是電子通信傳輸系統中重要的器件。在塑料光纖未問世之前都是無機光纖，但隨著電子通信業的發展，塑料光纖很快占據了一席之地。現在用作塑料光纖的材料有聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、氟塑料、硅樹脂等。這些材料決定了塑料光纖具有輕而柔軟、抗撓曲、抗沖擊強度高、價格便宜、抗輻照、易加工、形成光纖的能力強等優點，因而備受青睞。作為短距離通信網路的理想傳輸介質，塑料光纖在未來家庭智能化、辦公自動化、工控網路化、車載機載通信網、軍事通信網以及多媒體設備中的數據傳輸中具有重要的地位。通過塑料光纖，我們可實現智能家電（家用PC、HDTV、電話、數字成像設備、家庭安全設備、空調、冰箱、音響等）的聯網，達到家庭自動化和遠程式控制制管理，提高生活質量；通過塑料光纖，我們還可以實現辦公設備的聯網，通過數據的高速傳輸大大提高工作效率，實現遠程辦公等；在感光探測器和指示器中用塑料光纖可使感光頭易於達到測量點，塑料光纖的圖像傳輸儀可傳送明亮的彩色圖像。以上種種使我們有理由相信，隨著科技的發展，塑料的應用領域越來越廣，其市場的發展會越來越廣闊。行業鏈接工程塑料特別是專用工程塑料以其密度小、強度高、耐腐蝕、絕緣性好、抗震、耐磨、易加工、生產效率高和節能等優點，越來越引起人們的關注。在過去20年間，消費型電子產品的發展推動了整個工程塑料工業的發展。其中最主要和產量最大的是尼龍和聚酯（PET和PBT），主要應用領域集中在電子電器行業，如各種連接件、開關、線圈盒、電力通訊器材等等。據統計數字表明，1998年亞太地區總的尼龍和聚酯消耗量為43．7萬噸，而在2002年這一數字達到58．5萬噸，其增長速度遠遠超過該地區平均GDP的增長速度。我國 十五 規劃中明確了塑料領域的發展重點是為電子、通訊等行業配套使用的塑料材料或製品，規劃中特別強調應重視塑料改性技術，使用塑料合金及其他改性塑料和具有獨特性能的通用工程塑料與特種工程塑料。今後，隨著工程塑料的研製、開發和專用化的進展，其應用領域將不斷擴大，市場前景十分廣闊。
四.回收
為了適應保護地球環境的需要，世界塑料加工業研究出許多環保新技術。在節省資源方面，主要是提高產品耐老性能、延長壽命、多功能化、產品適量設計；在資源再利用方面，主要是研究塑料廢棄物的高效分選，分離技術、高效熔融再生利用技術、化學回收利用技術、完全生物降解材料、水溶性材料、可食薄膜；在減量化技術方面，主要是研究廢棄塑料壓縮減容技術、薄膜袋裝容器技術，在確保應用性能的前提下，盡量將製品薄型化技術；在CFC代用品的開發方面，主要是研究二氧化碳發泡技術；在替代物的研究方面，主要是開發PVC和PVDC代用品。
在城市塑料固體廢棄物處理方面，目前主要採用填埋、焚燒和回收再利用三種方法。因國情不同，各國有異，美國以填埋為主，歐洲、日本以焚燒為主。採用填埋處理，因塑料製品質大體輕，且不易腐爛，會導致填埋地成為軟質地基，今後很難利用。採用焚燒處理，因塑料發熱量大，易損傷爐子，加上焚燒後產生的氣體會促使地球暖化，有些塑料在焚燒時還會釋放出有害氣體而污染大氣。採用回收再用的方法，由於耗費人工，回收成本高，且缺乏相應的回收渠道，目前世界回收再用僅佔全部塑料消費量的15%左右。但因世界石油資源有限，從節約地球資源的角度考慮，塑料的回收再用具有重大的意義。為此，目前世界各國都投入大量人力、物力，開發各種廢舊塑料回收利用的關鍵技術，致力於降低塑料回收再用的成本的開發其合適的應用領域。
一、回收熱能法
大部分塑料以石油為原料，主要成分是碳氫化合物，可以燃燒，如聚苯乙烯燃燒的熱量比染料油還高。有些專家認為，把塑料垃圾送入焚化爐燃燒，可以提供採暖或發電的熱量，因為石油染料86%都直接燒掉了，其中只有4%製成了塑料製品，塑料用完以後再送去當熱能燒掉是很正常的，熱能使用是塑料回收的最後方法之一，不容輕視。但是許多環保團體反對焚燒塑料，他們認為，焚燒法把亂七八糟的化學品全部集中燃燒，會產生有毒氣體。如PVC成分中一半是氯，燃燒時放出的氯氣有強烈的侵蝕破壞力，而且是引起惡英的元兇。
目前，德國每年有20萬噸的PVC垃圾，其中30%在焚化爐里燃燒，燒得人心惶惶，法律不得不對此擬定對策。德國聯邦環境局已規定所有的焚化爐都必須符合每立方米廢氣值低於0.1ng(納克)的限量。德國的焚化爐空氣污染標准雖然已經屬於世界公認的高標准，但仍然沒有敢說燃燒方法不會因機械故障放出有害物質，所以可以預見，各國環保團體仍將大力反對焚化法回收熱能。
二、分類回收法
作為塑料回收，最重要的是進行分類。常見的塑料有聚苯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚氨酯等，這些塑料的差別一般人很難分辨。現在的塑料分類工作大都由人工完成。最近機器分類有了新的研究進展，德國一家化學科技協會發明以紅外線來辨認類別，既迅速又准確，只是分揀成本較高。
三、化學還原法
研究人員開始設法提煉出塑料內化學成分以便再利用。所採用的工藝方法是將聚合物的長鏈切斷，恢復其原有的性質，裂解出的原料可用來製作新的塑料。有些方法是通過加入化學元素促使相結合的碳原子化學裂解，或是加入能源促成其熱裂解。
德國拜爾公司開發出一種水解式化學還原法來裂解PUC海綿墊。試驗證明，化學還原法在技術上是可行的，但它只能用來處理清潔的塑料，例如生產製造過程中產生的邊角粉末和其他塑料廢料。而家庭里使用過的沾染上其他污物的塑料，就很難用化學分解法處理。這種還原法的應用，要到21世紀才會大量利用水解法處理廢料。一些新的化學分解法還在研究過程中，美國福特汽車公司目前正在將酯解法運用於處理汽車廢塑料件。
⑶ 熱固性塑料的廢物如何處理的
熱固性塑料廢棄物一般是回收再綜合利用
熱固性塑料第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交聯反應而固化變硬，這種變化是不可逆的，此後，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是藉助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的製品。熱固性塑料
熱固性塑料
熱固性塑料特點是在一定溫度下，經一定時間加熱、加壓或加入硬化劑後，發生化學反應而硬化。硬化後的塑料化學結構發生變化、質地堅硬、不溶於溶劑、加熱也不再軟化，如果溫度過高則就分解。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動.冷卻變硬的過程是物理變化。
甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料(如脲-甲醛-三聚氰胺-甲醛等)。其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。
常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等。
加工工藝
常用熱固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。主要用於壓塑、擠塑、注射成形。硅酮、環氧樹脂等塑料，主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成形等用。
收縮率
1.成形收縮主要表現在下列幾方面:
(1)塑件的線尺寸收縮由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，為此型腔設計時必須考慮予以補償。
(2)收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強度低。另外，成形時由於塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產生收縮差使塑件易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設計時應考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。
(3)後收縮塑件成形時，由於受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應力的作用，在粘流態時不能全部消失，故塑件在應力狀態下成形時存在殘余應力。當脫模後由於應力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10小時內變化最大，24 小時後基本定型，但最後穩定要經30~60天。通常熱塑性塑料的後收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。
(4)後處理收縮有時塑件按性能及工藝要求，成形後需進行熱處理，處理後也會導致塑件尺寸發生變化。故模具設計時對高精度塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以補償。
流動性
塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏鬆，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的流動性必須與塑件要求、成形工藝及成形條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注系統、分型面及進料方向等等。熱固性塑料流動性通常以拉西格流動性(以毫米計)來表示。數值大則流動性好，每一品種的塑料通常分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成形工藝選用。一般塑件面積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的復雜形狀對填充不利時，應採用流動性較好的塑料。擠塑成形時應選用拉西格流動性150毫米以上的塑料，注射成形時應用拉西格流動性200毫米以上的塑料。為了保證每批塑料都有相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料加以配用，使各批塑料流動性互相補償，以保證塑件質量。必須指出塑料的注動性除了決定於塑料品種外，在填充型腔時還常受各種因素的影響而使塑料實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻(尤其是圓狀粒料)，濕度大、含水分及揮發物多，預熱及成形條件適當，模具表面光潔度好，模具結構適當等則都有利於改善流動性。反之，預熱或成形條件不良、模具結構不良流動阻力大或塑料貯存期過長、超期、貯存溫度高(尤其對氨基塑料)等則都會導致塑料填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。
比容及壓縮率
比容為每一克塑料所佔有的體積(以cm/g計)。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值(其值恆大於1)。它們都可被用來確定壓模裝料室的大小。其數值大即要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內充氣多，排氣困難，成形周期長，生產率低。比容小則反之，而且有利於壓錠，壓制。但比容值也常因塑料的粒度大小及顆粒不均勻度而有誤差。
硬化特性
熱固性塑料在成形過程中在加熱受壓下轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。模具設計時對硬化速度快，保持流動狀態短的料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成形條件和操作等以免過早硬經或硬化不足，導致塑件成形不良。
硬化速度一般與塑料品種、壁厚、塑件形狀、模溫有關。但還受其它因素影響，尤其與預熱狀態有關，適當的預熱應保持使塑料能發揮出最大流動性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高，時間長(在允許范圍內)則硬化速度加快，尤其預壓錠坯料經高頻預熱的則硬化速度顯著加快。另外，成形溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可調節預熱或成形條件予以適當控制。硬化速度還應適合成形方法要求，例注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。
水分及揮發物含量
各種塑料中含有不同程度的水分、揮發物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料過於乾燥時也會導致流動性不良成形困難，所以不同塑料應按要求進行預熱乾燥，對吸濕性強的料，尤其在潮濕季節即使對預熱後的料也應防止再吸濕。
由於各種塑料中含有不同成分的水分及揮發物，同時在縮合反應時要發生縮合水分，這些成分都需在成形時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，對人體也有刺激作用。為此在模具設計時應對各種塑料此類特性有所了解，並採取相應措施，如預熱、模具鍍鉻，開排氣槽或成形時設排氣工序。
注塑成型工藝
熱固性塑料的注塑成型工藝程序與熱塑性塑料注塑成型工藝程序相同，但工藝參數條件不同。常用注熱固性塑料成型機
熱固性塑料成型機
塑成型注塑機可用柱塞式注塑機，也可用螺桿式注塑機。注塑成型方法(以螺桿式注塑機為例)如下。把熱固性塑料加入塑化機筒內，加熱的塑化機筒和轉動的螺桿使原料熔融塑化呈熔融態，這時在原料中產生的是一種物理反應，然後被轉動的螺桿推動前移至螺桿頭部，熔料達到注射量時，螺桿前移以較高的注射壓力及注射速度把熔料注入注塑成型模具內。此時，注塑成型模具內熔料在高壓、高溫條件下與同時加入的固化劑作用發生交聯反應，這種化學反應同時放出水、氨等低分子物質。待熔料降溫硬化後，即可從注塑成型模具中取出，成為熱固性塑料的注塑成型製品。
應用領域
PU一半以上的產量用於軟泡沫，軟泡沫則用量大於傢具、床墊、汽車內飾件等;硬泡沫是PU的第二大用途，主要用於建築、工業的絕熱材料以及包裝、交通運輸商;反應注射成型和澆鑄PU則主要用在汽車內飾配件商。另外，還可用於農業、采礦、體育等器械上。
PF的主要用途是製造膠合板、粘結劑、膠黏劑、塗料等，模塑樹脂則只佔很小的一部分。
UP主要用於大型配件上，如暖房、儲罐、汽車車身等。EP的主要用途是製造粘結劑、塗料等，也可用於模塑、澆鑄件、印刷電路板等上面。UF的模塑件主要用於電氣設備、餐具、按鈕上面。
熱固性塑料的回收方法有物流回收、化學回收和能量回收3種。
⑷ 有機硅漿渣如何處理
有機硅的漿渣大部分都是高廢物及少量的氯硅烷單體，還有一些硅粉和催化劑。(1）高沸物裂解制單硅烷。國外有機硅公司主要採用裂解制硅烷單體的方法，解決高沸物的利用問題。
（a）高溫裂解法。高溫裂解法是在300-900℃ 高溫條件下，使高沸物中的Si-Si鍵斷裂，得硅烷單體。此法優點是對原料要求寬松，不需要除去高沸物中的一些固體雜質〈這些雜質有可能催化劑中毒)，可 以裂解所有的硅烷(不同型式的催化劑只針對不同型式的硅烷效果較好〉。缺點是反應溫度較高，積碳嚴重。德國Wacker公司採用連續高溫裂解工藝，在 300-800℃的條件下，將高沸物和氯化氫在有可旋轉內件的管式反應器中反應裂解為硅烷單體。這個可旋轉內件可將積碳和固體物從反應器壁上除去，防止反應管堵塞。當溫度為550℃時，裂解產物中甲基三氯硅烷的質量分數為32%、二甲基二氯硅烷的質量分數為33%。
（b）催化裂解法。日本信越公司採用塔式 反應器，以有機胺為催化劑，在80-140℃使高沸物與氯化氫反應制備硅烷單體。該技術優點為反應連續、工藝成熟、催化劑簡單、反應條件寬松，對於含氯較 高的組分容易裂解。缺點是催化劑用量大，不能裂解所有組分，特別是富烷基的二硅烷。美國DowCorning 等公司在三氯化鋁催化劑存在下，反應溫度 300-500℃，壓力(4-7)MPa，將高沸物與有機氯硅烷的混合物與氫氣或氯化氫進行反應制備硅烷單體。此工藝的特點是催化劑簡單，且可以循環使用，但反應溫度高，產物中二甲基二氯硅烷含量低。東芝有機硅株式會社採用甲苯基磷鈀為催化劑，將高沸物與氯化氫在170℃下反應，得到的產物中二甲基二氯硅烷的質量分數可達40%-50%，該工藝反應溫度低，但反應速度慢(反應時間達6-7h)，催化劑循環困難，工業化難度大。法國RhonE-Plenc 公司採用固定床反應器，以金屬磷酸鹽與鹼性浸漬物的結合物為催化劑，在100-500℃使高沸物與氯化氫反應制備硅烷單體。此工藝條件溫和，易於工業化， 但對原料純度要求很高，產物需深度冷凝收集，否則收率降低，且裝置後系統容易堵塞。採用過渡金屬如Pd、Pt、Rh、Ru和Ni等作催化組分，以硅藻土、 氧化鋁、活性碳、二氧化硅等作載體，裂解高沸物制備甲基氯硅烷。該工藝優點是既可連續操作也可間歇操作，且有價值的氯硅烷單體的收率較高。缺點是操作壓力高，且催化劑價格昂貴，生產成本高的。
（2）利用高沸物制備硅油。 高沸物中有大量含氯有機氯硅烷化合物，可與醇中的烷氧基和水中的羥基進行取代反應，經水解、縮合生成含有烷氧基和羥基的有機硅混合物。醇類為甲醇、乙醇和苯酚等，催化劑為還原鈀或過渡金屬絡合物。由於反應過程中氯原子不能完全被取代，因此最終產品中仍含有氯原子，產品呈酸性。此酸性硅油是制備中性硅油、甲 基硅酸鈉和乳化硅油等有機硅產品的中間產物。有機硅高沸物經甲醇醇解、中和靜置分層和過濾後，製得粘度大於10mms的系列硅油產品。此工藝流程短、反應 在常溫下進行、易於工業化，其產品收率高、生產成本低，且分子量可隨意控制，性能穩定。
（3）利用高沸物制備有機硅防水劑。利用有機硅產品的憎水特性可以將高沸物水解或醇解制備有機硅防水劑(主要成分甲基硅酸鈉)。用其稀釋液(一般質量分數為2%-5%)處理建築材料、保溫材料、混凝土製品和石膏製品，可使這些建築材料、建築物及其它製品具有良好的疏水性，並可作為灰漿及水溶性漆的添加劑。經高沸物防水劑處理的材料具有良好的透氣性，有一定的耐腐蝕性，可防止站污，延長建築物壽命。在制備過程中，起始水溫過低會產生粘稠狀物，造成無法洗滌和鹼溶；溫度過高又會增加鹽酸解析，需增加復雜的回收裝置。在水解產物的水洗和脫水過程中，酸含量和水分的控制對提高成品質量十分重要。加醇可以使部分用鹼不能溶解的硅醇作為溶劑調整甲基硅酸鈉含量，因此，應注意水溫、水分及加醇的控制。
（4）利用高沸物制備消泡劑和脫膜劑。將有機硅高沸物與低沸物一起進行醇解和水解，可製得相對分子質量為6000-10000的烷氧基和羥基聚硅氧烷，然後用非離子型乳化劑進行乳化，使其成為含聚硅氧烷質量分數為33%-40%的穩定乳液。該乳液廣泛地用作印染工作液的消泡劑和橡膠及塑料製品工業的脫膜劑。
（5）利用高沸物制備陶瓷。碳化硅(SiC)由於具有極好的高溫強度、優良的耐熱、耐磨性和化學穩定性，成為最有希望的高溫結構材料。過去通常採用高溫碳熱還原法制備SiC原料，雖然產品純度高，但冶煉溫度也高，能耗大，產率低，且一般形成α-SiC。近年來，用化學氣相沉積法得到的粉體粒徑和形狀均 一，微觀結構和純度可通過原料選擇和合成條件來控制，但成本較高。採用自蔓延工藝合成SiC，具有節能、工藝簡單和產品純度高的特點，但也以α-SiC為 主，在制備SiC陶瓷時需在2000℃以上才能燒結，限制了碳化硅材料的應用。山東工業陶瓷研究設計院以有機硅高沸物為原料高溫熱解制備了β-SiC粉體。實驗表明，有機硅高沸物在1450℃晶化2h，可得到晶型較好的β-SiC，用Pt和FeS04作復合催化劑可有效提高有機硅高沸物的陶瓷轉化率。但採用何種催化劑能使其陶瓷轉化率達到50%以上，如何通過改變熱解工藝參數調整熱解產物中的SiC的含量，則有待進一步研究。
（6）利用高沸物制備有機硅樹脂。各沸程的高沸物均可作為合成新型有機硅樹脂的原料，此種有機硅樹脂含有活潑羥基，可進一步與其它化合物反應制備新型高聚物。將某一沸程的高沸物與有機溶劑混合，在攪拌條件下加適量的水進行縮聚反應，硅樹脂凝膠化溫度約190℃，將反應完畢的有機溶液層用鹽水洗至中性，經乾燥得到粘稠狀樹脂，平均收率約為95%，預聚體的相對分子質量為1000-2000。這種硅樹脂在200℃時熱失重很少，具有優良的耐熱性。150- 170℃沸程的高沸物合成的硅樹脂，可作為耐高溫抗氧劑。
我有些相關的漿渣處理資料，需要的話，給我郵箱我發給你！
⑸ 有毒的硅膠處理劑成分是哪些
硅膠處理劑成分辨識資料
純物質：
中英文名稱：有機硅樹脂，有機硅交聯劑版，有機溶劑，羥基纖權維素，物殊硅氧烷聚合物
同義名稱：SILICONE，CH3OH，C6H5CH3，CMC
化學文摘社登記號碼(CAS No.)：63148-62-9
危害物質成分(成分百分比)： 無
【康利邦】
⑹ 污水處理消泡劑產品特點是怎樣的
名詞釋義
消泡劑，也稱消沫劑，是在食品加工過程中降低表面張力，抑制泡沫產生或消除已產生泡沫的食品添加劑。我國許可使用的消泡劑有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7種。
特點
1、降低表面張力，消泡速度快，抑泡疏水性能迅速。
2、在使用消泡劑的過程中，不影響起泡體系的基本性質。
3、消泡的擴散性與滲透性具有排液功能。
4、化學性穩定。
5、無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
機理
1．泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫 上，當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低僅限於泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，最後破裂。
2．消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩泡作用的表面活性劑難以發生恢復膜彈性的能力。
3．消泡劑能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩定性，添加一種加速泡沫排液的物質，也可以起到消泡作用。
4．添加疏水固體顆粒可導致氣泡破滅在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的 疏水端，使疏水顆粒產生親水性並進入水相，從而起到消泡的作用。
5．增溶助泡表面活性劑可導致氣泡破滅某些能與溶液充分混合的低分子物質，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質如辛醇、乙醇、丙醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩定性。
6．電解質瓦解表面活性劑雙電層而導致氣泡破滅對於藉助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產生穩定性的起泡液，加入普通的電解質即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。
組成
（1） 活性成份
作用：破泡、消泡，減小表面張力：
代表物：硅油、聚醚類、高級醇、礦物油、植物油等。[2]
（2）乳化劑作用：使活性成分分散成小顆粒，便於分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。
代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂鹽、op系列等、吐溫系列、斯盤系列等。
（3） 載體作用：有助於載體和起泡體系的結合，易於分散到起泡體系裡，把兩者結合起來，其本身的表面張力低，有助於抑泡，且可以降低成本。
代表物：除水以外的溶劑，如脂肪烴、芳香烴、含氧溶劑等
（4） 乳化助劑作用：使乳化效果更好。
代表物：分散劑：疏水二氧化硅等；增粘劑：CMC、聚乙烯醚等。
分類
消泡劑多為液體復配產品，主要分為三類：礦物油類、有機硅類、聚醚類。
1、礦物油類消泡劑通常由載體、活性劑等組成。載體是低表面張力的物質，其作用是承載和稀釋，常用載體為水、脂肪醇等；活性劑的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蠟、脂肪族醯胺、脂肪等。
2、有機硅類消泡劑一般包括聚二甲基硅氧烷等。有機硅類消泡劑溶解性較差，在常溫下具有消泡速度很快、抑泡較好，但在高溫下發生分層、消泡速度較慢、抑泡較差等特點。
3、聚醚類消泡劑包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等。聚醚類消泡劑具有抑泡時間長、效果好、消泡速度快、熱穩定性好等特點。例如在果蔬飲料、豆製品、蔗糖等生產過程中就會用到消泡劑。
用途
主要適用於線路板(PCB)流程;化工;電鍍;印染;造紙;醫葯;水性油墨;陶瓷分切;鋼板的清洗;鋁業的加工;各種污水處理以及各種工業等水體系方面的消泡和抑泡。
應用
⑴硅（樹脂）類：硅樹脂消泡劑又稱乳劑型消泡劑，使用方法是將硅樹脂用乳化劑（表面活性劑）乳化分散在水中後投加到廢水中。二氧化硅細粉是另一種消泡效果較好的硅類消泡劑。
⑵表面活性劑類：此類消泡劑其實是乳化劑，即利用表面活性劑的分散作用，使形成泡沫的物質在水中保持穩定的乳化狀態分散，從而避免生成泡沫。
⑶鏈烷烴類：鏈烷烴類消泡劑是用乳化劑把鏈烷烴蠟或其衍生物乳化分散後製成的消泡劑，其用途與表面活性劑類的乳化型消泡劑類似。
⑷礦物油類：以礦物油為主要消泡成分。為了改善效果，有時混合金屬皂、硅油、二氧化硅等物質一起使用。此外，為使礦物油容易擴散到發泡液表面，或者使金屬皂等均勻分散在礦物油中，有時還可投加各種表面活性劑。