環氧樹脂地坪的施工程序

㈠ 環氧地坪漆施工流程

建築行業的發展逐步加快了，並且出現了環氧地坪漆，這個新型材料給我們生活帶來很大好處，環氧地坪漆不管是住宅還是辦公場所都被廣泛使用了。環氧地坪漆是屬於高價值，高要求和高質量的產品，所以環氧旁絕游地坪漆在使用的時候，非常需要注重保養的。如果不注意保養的話很容易損害地面，那麼接下來小編就給大家說說有關於環氧地坪漆的知識，希望對大家有所幫助。

環氧地坪漆施工流程

環氧地坪施工，是用環氧樹脂為主材、固化劑、稀釋劑、溶劑、分散劑、消泡劑及某些填料等混合加工而成的環氧地坪漆。

一、環氧底塗：

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

3、攪拌均勻後，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。

4、要求浸透加強附作力。

5、待第一遍干固後再施塗環氧中塗層。

二、環氧中塗層

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除;

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合運銷攪拌，並按配比加上一定的石英砂;

3、攪拌均勻後傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實，抗壓。

4、中塗層干固後，採用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。

檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。

三、環氧膩子層

1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度;

2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。

四、環氧面塗層

1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;

2、將面塗材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合，充分攪拌;

3、使用輥筒將材料均勻塗布;

4、第一遍塗層干固後，再施工第二次面塗層。

5、自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先後施工交接處的處理;塗層要求均勻，無流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

環氧地坪漆施工操作簡單，應用方宏談便而且大大節省時間，質量效果有很好的保障，越來越成為是裝修製作中少不了的重要材料。其實環氧地坪漆就是我們生活中最常見的裝修材料，在各種建設工程領域被應用;越來越多選用環氧地坪漆。環氧地坪漆後期維護是非常重要的，所以大家一定要注意，以上我們對環氧地坪漆施工流程的分享的也是比較詳細的，希望對大家有幫助。

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㈡ 環氧樹脂地坪漆的施工步驟

1、地面打磨：使用打磨機將地面高穗水雀尺泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地麵灰土。對疏鬆 地面和油污地面採用其他處理措施方法。
2、底塗：將混凝土基材處理完畢並清理干凈後就可進行底塗(輥塗或刷塗)，輥塗或刷塗應均
勻，厚薄一致。該底塗具有一定的透水汽功能，能增強基材強度並增加塗層對基材的附著力。
3、中塗：在已配好的水性環氧塗料(中塗)中加入石英砂和石英粉配成水性環氧砂漿，用鏝刀 將其均勻塗布，用於增加厚度及塗層抗壓強度。
4、批補：中塗後用砂紙打磨地坪，並戚歲卜用水性環氧塗料(中塗)與石英粉配成的膩子依實際需要 施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印和砂磨印為准。
5、膩子批補：使用中塗材料按中塗材料的配比方法進行調配，可以不加水直接在打磨好中塗面
層上進行刮塗。如有需要可以適當加入較細的石英粉或重鈣粉批補，批補完干後用細的砂盤紙進 行整體打磨一遍，批補材料參考用量0.05-0.1kg/㎡。
6、面塗：用輥塗將水性環氧地坪塗料面塗輥塗兩道，完工後要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏 色均一、無空鼓。
7、養護：面層實干需要24H，在這期間應進行封閉，比免影響表面潔凈光滑的效果。3D後方可上
人，完工保養7天後方可正式投入使用(25℃為准，低溫時需適度延長)。

㈢ 環氧樹脂地坪漆的施工步驟

1. 施工地板處理：來對需自要刷漆的地面進行測量、打磨、然後清掃、除塵工作，把地面打磨平整，並把地面的污垢清洗干凈。

2. 環氧底漆處理：用法萊利牌單組份塗一遍，這是為了封閉水泥表面的毛細孔增加表面的附著力，把底漆材料按照比例進行均勻混合在一起，將調配成好的材料均勻的用鏝刀需要刷漆的地面中，讓底漆材料與地面更好的粘貼在一起。

3. 環氧膩子處理：在底漆完全固化後進行環氧膩子的處理，首先需要調配好膩子材料，然後把地面不平整的地帶加上環氧膩子，這樣有助於地面的平整度，再用金剛打磨面打磨，最後清除塵土。

4. 環氧地坪漆：用法萊利牌地坪漆甲、乙組份1：1調配，滾塗於膩子層上（一般兩遍），使色澤一致；

㈣ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

㈤ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

一、素地處理

1、將伸縮縫內的瀝青或泥土掏出，並且清理干凈。

2、用材料填充伸縮縫。

3、待地面完全乾透後，將地面打磨干凈，並完成對素地的處理。

a.研磨機將地面輕輕打磨。其主要功能是將微小顆粒研磨在地面上，擴大表面孔隙，便於環氧樹脂的吸附。

b.增加環氧地坪的施工厚度，主要功能是耐壓性和耐磨性，從而延長使用壽命。

二、底漆層施工

1、施工前保持清潔，如有附著雜物，應及時清除雜物。

2、將主劑和固化劑按正確的比例混合均勻。

3、應根據地面情況調整粘度。

4、用混合材料完成這項工程所需時間少於4小時。

5、底漆硬化時間為8小時以上。

a.在環氧底漆施工過程中，根據不同的地基條件，在樹脂吸附時，加入適量的石英粉密封表面氣孔。

b.根據不同的表面硬度和孔徑，施工後的效果是不同的。當樹脂快速吸收時，殘留在表面的石英粉鬆散而不固化，顏色呈白色。當樹脂緩慢吸收時，石英粉與樹脂固化。
三、環氧砂漿修補找平層

1、准備必要的工具和維護用品。

2、確定修理區域。

3、清除修補區混凝土基層表面的灰塵和油污，並清除松動的部分。

4、清理修理區域裸鋼表面的銹跡和碎片。

5、修復區的混凝土基層將進行清理、鑿除或採用混凝土界面處理劑進行處理。

6、用氣泵或水清洗修補過的地方和混凝土基層表面。在下一道工序中不準有明水。

a.將兩組分按比例稱重後，將它們放入一個干凈的備用桶中，攪拌均勻。加入適量的水調整混合，加入砂漿攪拌即可使用。混合好的添加劑在使用期內用完，需盡快施工水性環氧砂漿。
b.事先清理舊界面的灰塵和渣滓，並使用水性環氧稀釋劑（水性環氧樹脂：水性環氧固化劑：水=1：1.3：3-5）。先把舊界面刷一遍，然後再施工水泥砂漿。
四、環氧膩子層（兩道）

1、根據正確的比例混合主劑和固化劑，並徹底攪拌。

2、混合後加入適量的石英粉。

3、使用批刀均勻塗布材料。

4、完成混合物料的施工，所需時間少於30分鍾。

5、環氧膩子層的硬化時間為8小時以上。

a.環氧膩子層的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐壓、耐磨，延長使用時間。

b.固化後的環氧膩子層，表面堅硬光滑，有一定的光澤。

c.在環氧膩子層完全固化後，必須立即施工面層，以確保整體效果和質量。如果間隔時間過長，容易造成面漆和批土之間的不粘著和分層。
五、面漆層施工（兩道）

1、施工前保持清潔，如果雜物粘附，要清除。

2、使用前應將主劑攪拌均勻。

3、按正確的比例混合主劑和固化劑，並徹底混合。

4. 用輥筒均勻塗布材料。

5、在30分鍾內完成混合材料施工。

6、施工交接處做好交接處理

7、施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓，以25℃為准，低溫時開放時間需要根據情況適度延長。

環氧面漆的主要作用是配色，使地坪美觀、光滑。同時，增加了地坪的厚度，使其更耐壓和磨損，延長了使用時間。

六、滾塗耐磨清漆——罩光

滾塗一道耐磨清漆，提高環氧地面的光澤度，增強漆膜的硬度、可以延長環氧地坪使用壽命。

㈥ 環氧地坪漆施工流程有幾個步驟

1、原地板須有3000psi以上的強度，表面整體平整，不得有起砂現象，含水率8%以下方可施工。

2、地面平整，平整度達到兩米水平靠尺相差順平2-3mm。

3、地坪表面的PH值應在6.8-8.0之間。

4、地面無油、蠟、油漆、乳膠漆等殘留物，若有必須採用特殊溶劑清洗或打磨處理干凈。

環氧地坪漆施工方案

一、地面處理：

  1、清除表面的水泥浮漿以及粘附的垃圾雜物。

  2、地坪表面的打毛，需用打磨機來完成，並徹底清潔。

  3、機器設備下面打磨機磨不到的位置，需用鋼刷清理。

  4、地面有油漬的部分，需用特殊方法處理干凈。

  5、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，干後，打磨吸塵。

二、底塗施工：

  1、在處理清潔、平整的素地表面，採用滲透性溶劑型環氧樹脂底塗材料封閉批塗一遍。

  2、環氧樹脂底塗材料有很強的滲透性， 能滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為准。

  3、附著強度：參照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。

三、石英砂層：

  1、用環氧樹脂（EPOXY）與40-100目石英砂（天然石英砂，堅硬耐磨）混合，充分攪拌，將攪拌均勻的砂漿用鏝刀平整的鋪在底塗上，形成耐壓的石英砂層。

  2、環氧樹脂砂漿具有流動性，可在此施工過程中填充原地面凹陷處，使地面更加平整。

  3、 石英砂具有堅硬、耐磨、耐壓的性能，石英砂層可承受因重物經常移動對地板的碾壓力，增加地板的使用壽命。【石英砂層數、以厚度定】

四、打磨：

     石英砂硬化後，因石英砂粒形成少許凸起，用磨機打磨使地板更加平整。

五、中塗施工：

   1、在打磨以後的石英砂層表面進行目測檢查，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、無碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等，並調整地面平整度。

   2、用石英粉和環氧地坪漆，作為中塗層，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的平整性能。

   3、實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。

   4、此遍可使地面更趨於平整，更便於發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。

六、環氧地坪漆施工面層：

   1、中塗層實干後，進行環氧地坪面層塗裝，塗裝方法用平塗的施工方式。

   2、如甲方在中塗層實干後，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，並吸塵、清潔後施工面層。

   3、用配製好的環氧樹脂，過濾，用鏝刀均勻鋪在中塗層上，形成色澤亮麗自流平環氧樹脂地板。

㈦ 環氧地坪的施工程序

環氧地坪施工工藝步驟

1.清洗環氧地坪基仿緩層表面施工工藝步驟:在用機動砂輪機打磨基層表面的同時，需要用手動砂輪機對需要徹底清洗的基層表面進行清洗。

2.環氧地坪基層的清理和檢查施工工藝步驟:基層表面吸塵後，檢查基層表面是否有裂縫和空殼。如有，必須深割清理後再用環氧樹脂砂漿填充。此外陵跡，由於環氧樹脂不透水，在處理過程中只能進行干處理，不允許在清洗時粗暴地敲打邊緣的基層。

3.環氧底漆塗裝在環氧地坪施工工藝的步驟中:在處理基材的同時，可以進行環氧底漆的塗裝和塗裝。在施工配料過程中應保持施工進度與材料的平衡，不允許一次切割過多的材料，以保證材料在塗覆時仍能滿足使用壽命，並能在糊化前完成塗覆，使材料保持良好的滲透性，保證粘結性能。

4.環氧地坪施工工藝的第一步是在底漆固化後:首先用環氧樹脂中的應時抹子在環氧應時砂漿上塗N遍，以增加整個漆膜的厚度，加強其抗壓、抗沖擊等物理性能。

5.環氧樹脂批中間塗料在環氧地坪施工過程的步驟:砂漿層固化後，環氧批刮兩遍，砂眼、氣孔封閉，膩子打磨，真空吸塵。

6.環氧地面施工工藝步驟中的環氧備汪模樹脂面塗:打磨中間塗層，在基面完全封閉的情況下，按設計要求塗刷兩遍環氧樹脂平塗。

7.環氧地坪施工工藝步驟的現場清理與維護，地坪維護:表面塗裝完成後，應將相關施工材料和工具移出現場，並對飾面進行嚴密的密封和保護。至少48小時後才允許任何人行走。

環氧地坪施工中的注意事項

1.注意油漆施工的環保要求。施工基礎面應保持清潔乾燥，不得有其他工程的交叉作業。室內空氣相對濕度應小於85%，濕度過高時應停止施工。

2.每層干透後也要打磨，否則也會出現上述情況。注意施工，不要交叉施工，以免影響質量。塗料要攪拌好，每一層都要干透後才能進行下一道工序，以免起泡等問題。

3.混凝土強度必須≥C25。它含有350kg/m3以上的普通硅酸鹽、水泥和水灰比。

㈧ 環氧樹脂地坪施工步驟

環氧樹脂地坪施工步驟如下：

1、基面清潔

先用可以移動的研磨機對基面進行研磨，然後用手動研磨機對需要徹底清洗的基面進行清洗。

2、清潔、檢查基板

其次詳細檢查一下基面是否有出現外殼或者是裂縫等現象，若有的話，則應該使用環氧樹脂砂漿對其進行清洗、填充。因為環氧樹脂不耐水，所以它們只能在加工過程中進行處理。在乾燥、清洗時，不要用力敲打，以免打到松邊的底座上。

3、環氧底漆塗裝

基材處理時可塗環氧底漆。施工時要注意施工進度和所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，應該保證材料還在油漆中。可以使用一段時間後，在塗膠前就開始塗刷，使材料具有良好的滲透性，保證粘接強度。

4、塗刮砂漿

環氧底漆徹底固化以後，應該先塗幾次環氧樹脂石英砂，並且應該刮擦環氧石英砂漿，這樣就可以增加整個漆膜的施工厚度，讓漆膜的抗壓性能、抗沖擊性能等得到提高。

5、環氧樹脂批土塗層

砂漿層固化後，應該刮擦2次環氧樹脂批土塗層，再把砂眼和孔隙封閉掉，然後打磨膩子，最後進行真空清掃。

6、環氧樹脂塗層

先對塗層進行拋光，從而保證基面可以完全封閉。依據設計要求，還需要對環氧樹脂板塗層進行兩次施工。在施工過程中，應該把表面塗層材料進行軋制以後，再進行均勻的攪拌。

7、現場清潔維護、底層維護

表面塗裝完成後，將施工材料和施工工具先從施工現場移走，再對施工現場表面進行完全的保護和嚴格封閉。另外人們至少要在48小時後，才能可以在上面進行走路。不能帶淤泥進入漆膜，漆膜的徹底固化一般需要七天，而固化期間必須防止地面被踩踏。