導靜電樹脂配方

1. 樹脂液配方

樹脂液配方為甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸，丙烯酸羥乙酯1，雙丙酮丙烯醯胺，丙二醇甲醚醋酸酯，二甲基甲醯胺，偶氮二異丁腈，己二酸二醯肼，三乙胺份，氨水、聚丙烯酸鈉、聚醚改性聚硅氧烷、辛基酚聚氧乙烯醚，蒸餾水，樹脂液為半固態、固態或假固態的不定型有機物質，一般是高分子物質，透明或不透明。

無固定熔點，有軟化點和熔融范圍，在應力作用下有流動趨向受熱、變軟並漸漸熔化，熔化時發粘，不導電，大多不溶於水，可溶於有機溶劑如乙醇、乙醚等，根據來源可分成天然樹脂、合成樹脂、人造樹脂，根據受熱後的餓性能變化可分成熱定型樹脂、熱固性樹脂，此外還可根據溶解度分成水溶性樹脂、醇溶性樹脂、油溶性樹脂。

用化學合成法將高分子共聚物製成的有機單體顆粒的離子交換劑，稱為離子交換樹脂，離子交換樹脂是由交聯的結構骨架、以化學鍵結合在朵架上的固定離子基團和以離子鍵為固定基團以相反符號電荷結合的可交換離子。

天然的樹脂是有很高的理療價值的，但是在使用的時候相當困難，因為它們非常厚而且很粘的，所以在芳香療法中，我們都會利用溶劑或者是酒精把天然樹脂加工成可以使用的液態樹脂。

2. 樹脂的做法

樹脂字基本製作方法
一、原材料介紹
1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。
二、配方
澆注料配方（重量比）
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電筒鑽高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。
攪勻以後，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化，就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。
三、模具製作（一）
材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉，完全固化後起模，將做好的電路固定在裡面引線出來，最後封面（封面的過程和做底一樣）。
模具製作（二）
在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里，石膏幹了以後就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化後拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。
四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12隻燈泡串聯， 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候製作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電筒轉在上面扎眼，將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。
五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。
六、製作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。

3. 導電粉末塗料配方

導電粉末塗料配方如下：
粉末塗料的主要成分包括：
1、樹脂即環氧、聚酯、聚氨酯橘擾、丙烯酸樹脂等；
2、固化劑即TGIC等；
3、顏料一般為白色、黑色；
4、填料即硫酸鋇、碳酸鈣等；
5、助劑即流平劑、增光劑等。
導電粉末塗料指的是一種新型的不含溶劑百分之百固體粉末狀塗料，由成膜樹脂，助劑，顏料，填料等混合、粉碎、過篩而成，塗裝施工則需要靜電噴塗和烘烤成膜，具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械襲改強度拍伍判高等特點。
導電塗料是一種具有傳導電流和排除積累靜電荷能力的功能性塗料，其在眾多領域都有著重要的應用。在抗靜電領域可以防止電子元件因靜電放電被擊穿；可以塗覆在石油儲罐和管道壁上，釋放積累的靜電荷，防止爆炸事故；針對日常生活中的電磁干擾，導電塗料可以起到吸收電磁波的作用；導電塗料在通電時產生熱量，可以用在某些需要熱量的基材表面，作為加熱漆。隨著現代科學技術的迅速發展，導電塗料也越來越凸顯出其優越性，在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業領域中得到廣泛應用。

4. 請哪位高人指點一下導電EVA的配方

以LLDPE(線性低密度聚乙烯)、EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)為基體樹脂，ATH(氫氧化鋁)、MH(氫氧化鎂)為主阻燃劑，有機硅為阻燃增效劑，EVA-g-MAH(馬來酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物)為高分子相容劑，DCP(鄰苯二甲酸二壬酯)為交聯劑制備了交聯無鹵阻燃LLDPE/EVA電纜料。研究結果表明，在燃燒時租者有機硅能促進玻璃態無機炭化層隔氧膜的形成，有效地提高肆衫共混物的氧指數，以EVA-g-MAH作為共混體系的相容劑能夠改善交聯無鹵阻燃弊雹薯LLDPE/EVA電纜料的加工性能、力學性能和阻燃性能。
基本配方（質量份數）：
EVA 100
LLDPE 30
ATH 250
硼酸鋅 10
相容劑 30
偶聯劑 6
潤滑劑 5
增塑劑 3

以上配方僅供參考，咨詢電話：010-63981266。

5. 導電粉末塗料配方

導電粉末塗料的配方是環氧樹脂50%‑70%、流平劑0.5%‑2%、鈦白粉20%‑30%、硫酸鋇4%‑15%、酚類固化劑3%‑5%、氧化銀1%‑3%。

塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗、摩擦噴塗（熱固方法）或流化床浸塗（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

和普通溶劑型塗料及水性塗料不同，它的分散介質不是溶劑和水，而是空氣。它具有無溶劑污染，100%成膜，能耗低的特點。

使用粉末塗料應該注意的事項

1、遠離火源、避免日光直接照射，應置於通風良好、溫度首陪在35℃以下場所。

2、避免存放在易受水、有機溶劑、油和其它材料污染的場所。

3、注意塗料施工場所的安全，避免皮膚的長薯伏期接觸塗料，皮膚上的粉末應用肥皂水沖洗，不能使用有機溶劑。

4、隨時將用後的粉末塗料加蓋或者匝緊袋口，避免數芹攜露於空氣中，以免雜物混入。

5、塗裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。

6、避免塗裝機無端放電現象。

6. PVC導電材料配方

PVC導電材料配方：
原料——PVC粉100kg
O.P.E——0.4kg
滑劑H1N6——0.4kg
CAST——0.5kg
色沙(lan sha) 4635-0.1kg 4935-0.15kg TI02-0.3kg
穩定劑T-1780.5kg
加工助劑P-5510.5kg
填充劑caco35kg
抗沖劑MBS-66
PVC即聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單孝賀體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下巧握派按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。其材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實皮慶際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

7. 導電膠的配方

雙組份快速低溫固化導電膠配方包括以下組分：導電膠組份A：包括鍍銀銅粉、環氧樹脂、非活性稀釋劑。導電膠組份B：包括鍍銀銅粉、活性稀釋劑、固化劑、促進劑、流平劑或消泡劑。創造性的對銅粉三次鍍銀，制備出高緻密性銀層的銅粉。將此鍍銀銅粉應用於導電膠，並制備出了雙組份快速低溫固化導電膠，將該導電膠應用於基板上制備的導體具有高導電性且具有良好的機械強度。