水玻璃在樹脂中的作用

❶ 請問，鑄造中什麼是「潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂」

潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂
都屬於鑄造中的砂鑄，不過專是不同的粘屬結劑的區別。
潮模砂、粘土砂、濕型砂是一樣的，粘結劑都是普通粘土或膨潤土，由於在混砂過程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘結劑是鈉水玻璃，一般通過吹二氧化碳硬化或加硬化劑自硬化。
覆膜砂的粘結劑一般是酚醛樹脂，有微毒，一般用來說砂芯用。
樹脂砂的粘結劑為呋喃樹脂，樹脂砂造型在澆注後發氣量比較大。目前用樹脂砂造型的鑄件質量在砂鑄中是最好的。

❷ 水玻璃和樹脂有化學反應嗎

晚上好，水玻璃是高模數的硅酸鈉水溶液一般不會與大多數樹脂發生反應，不過由於在液體時版呈現一定權鹼性，水玻璃可能會使一些酯類乳液提前發生水解比如丙烯酸酯類聚合物的純丙或者苯丙，對於聚氨酯也有一定不良影響建議慎重與以上兩種介質配伍比較好。

❸ 水玻璃砂精鑄造與冷硬樹脂砂鑄造相比有什麼優缺點

【水玻璃砂精鑄造與冷硬樹脂砂鑄造相比的優缺點】主要區別：主要是因使用的粘結劑、固化劑不同，故其生產工藝不同。
水玻璃砂精鑄造中，水玻璃無色、無臭、無毒，沾於皮膚和衣服後用水沖洗即無大礙，但必須避免濺人眼中。水玻璃在混砂、造型、硬化和澆注過程中都沒有刺激性或有害氣體釋出，沒有黑色和酸性污染。但若工藝失當，水玻璃加人過多，水玻璃砂的潰散性便不好．清砂時粉塵飛揚，也會造成污染。同時，舊砂再生困難，廢砂的排放造成對環境的鹼性污染。如果能克服這兩個難題，水玻璃砂便可成為基本沒有廢砂排放的環保型型砂。 解決這兩個問題的根本措施：將水玻璃的加入量降低到2％以下，基本上可以震動落砂。當水玻璃加人量減少，舊砂中殘留Na2O也減少，使用比較簡易的干法再生，有可能將循環砂中殘留Na2O量維持在0．25％以下。此再生砂可滿足中小型鑄鋼件單一型砂的應用要求。此時，水玻璃舊砂即使不採用費用高昂、步驟繁復的濕法再生．而用比較簡易便宜的干法再生，也可以做到全額再生利用，基本不再有廢砂排放，砂鐵比可降到1：1以下。
樹脂砂雖然具有鑄件尺寸精度高，表面光潔，造型效率高，可以製造形狀復雜和內部質量要求嚴格的鑄件，舊砂回收再生容易等優點；但是，樹脂砂的生產成本高，環境污染嚴重，在人們對於自身生存條件和環境的要求日趨嚴格的條件下，由於車間勞動保護和生產環境衛生方面的投資很大，樹脂砂的應用受到一定限制。而水玻璃無色、無臭、無毒，在混砂造型、硬化和澆鑄過程中都沒有刺激性或有毒氣體溢出。故近年來許多國家對水玻璃砂重新重視起來。
【水玻璃砂精鑄造】用水玻璃做粘結劑與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後吹二氧化碳固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。
【冷硬樹脂砂鑄造】用樹脂做粘結劑（需加固化劑）與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後常溫自然固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。

❹ 能夠與水玻璃混拼的有機硅樹脂乳液

1、外 觀: 無色透明液體
2、粘度(25℃): 5～50mpa.s
3、固含量版 : ≥30%
4、PH值：6--7
5、硬度：權2-4H
6、透光率:90--92％
7、乾燥性能（90℃±2℃）: 12—14h
固化後的薄膜堅硬透明、絕緣性能好，且具有耐摩擦、耐熱、耐老化、耐輻射、低溫不脆化、疏水、防潮、無毒、透光率強等優點。本品具有低溫固化性，溶於乙醇、丁醇、戊醇、乙酸乙酯、丙酮等溶劑。
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❺ 水玻璃可以代替不飽和樹脂嗎

高溫下強度高，潰散性好，同樣尺寸精度沒有樹脂砂高。樹脂砂表面精度高水玻璃砂退讓性好

❻ 請教高人，有誰知水玻璃法制備MQ樹脂嗎謝謝

你是要做樹脂這塊嗎？我是有負責的，可以交。流一下。

❼ 水玻璃和高吸水樹脂可以一起使用嗎

早上好，二者可以一起使用，「水玻璃」是硅酸鈉，「高吸水樹脂」是聚丙烯酸鈉，兩者復合調配固化後成為有一定彈性和韌性的類橡膠材料，請參考。它們之間屬於物理互溶，無機鹽和有機鹽穿插交聯成三維彈性空間。

❽ 為什麼水玻璃和陽離子交換樹脂進行離子交換後濾液還是呈現鹼性原因出在哪

水玻璃濃度不易過高，先稀釋，前期處理要慢。

❾ 水玻璃硅酸鈉可以代替樹脂，做玻璃鋼產品嗎

氟硅酸鈉系白色結抄晶或襲結晶性粉末,比重為2.68,微溶於水,不溶於酒精,有腐蝕性,有毒,在450以上灼傷後,分解成氟化鈉和四氟化硅. 硅酸鈉為無色單斜晶體.相對密度2.614,熔點1089℃,折射率1.520.可溶於水,不溶於醇.含水硅酸鈉為白色至灰色粉末或塊狀,熔點48℃,在100℃時失去結晶水,呈粘稠半透明的液體,能溶於水及鹼類,水溶液呈鹼性,不溶於酸及醇.液態硅酸鈉隨含雜質的不同可呈無色、棕黃色或青綠色等.硅酸鈉實際是以Si—O—Si鏈聯的低聚合度的無機聚合物,工業硅酸鈉產品性質決定於Si02和Na20的比值,稱為模數,模數在3以上的稱為中性水玻璃,模數在3以下的稱為鹼性水玻璃. 氟硅酸鈉的摻量一般為12%～15%.摻量少,凝結固化慢,且強度低；摻量太多,則凝結硬化過快,不便施工操作,而且硬化後的早期強度雖高,但後期強度明顯降低.因此,使用時應嚴格控制固化劑摻量,並根據氣溫、濕度、水玻璃的模數、密度在上述范圍內適當調整.即：氣溫高、模數大、密度小時選下限,反之亦然.