自硬呋喃樹脂的水份的影響

⑴ 呋喃樹脂的固化

呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由於呋喃環中的共軛雙鍵打開而交聯形成體型結構所致。此外，呋喃樹脂的側鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯反應。
實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如：苯磺醯氯、對甲苯磺醯氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大，配製後的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化後的製品抗滲性變差、脆性增大，因此要採用玻璃纖維增強就有困難。
目前，已開發了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣。可用來製作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹脂製品的力學性能。一般這些固化劑均和各廠生產的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證製品質量，不得不使製品在低於100°C。

⑵ 樹脂砂和自硬砂有什麼區別

一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。 但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。 所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂.它最早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明.其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合,加熱時固化.現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂,覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構,從而使覆膜砂固化成型.覆膜砂一般為干態顆粒狀,近年來我國。

⑶ 糠醇價格上漲原因

糠醇的原料是糠醛，糠醛由農副產品（主要是玉米芯）中所含聚戊糖裂解後脫水而得，糠醛在催化劑條件下加氫還原成糠醇，故我國糠醇生產企業主要集中在具有豐富的玉米資源的地區，如山東、山西、河南、河北、遼寧、吉林等地。其中年生產能力 2 萬噸以上的企業大約有 10 家左右，其它糠醇企業年生產量在1,000～20,000 噸，我國這些具有一定規模的糠醇生產企業數量在 30 家左右，這些企業絕大多數為非國有企業，各企業之間未形成聯盟關系，糠醇銷售的市場化程度較高，從原材料糠醛及糠醛的原材料玉米芯的采購價格均由市場供求狀況決定，各糠醇生產企業根據市場供求變化和競爭情況，自主制定銷售價格。
我國既是糠醇消耗大國，也是生產和出口大國，年設計產能達到 50 萬噸以上，但受糠醛產量及需求的制約，實際年產量在 30-40 萬噸，其中 70%-80%內銷，主要用於生產呋喃樹脂，20%-30%的量出口，出口地區主要為：日本、韓國、台灣省、比利時、德國等。
糠醇是自硬呋喃樹脂、合成纖維、橡膠、潤滑劑和鑄造工業中重要的化工原料，同時也是醫葯、農葯和塗料等精細化工產品的重要原料。汽車、造船、建築、機械、醫葯、精細化工等行業對糠醇行業下游高附加值產品的需求直接影響到糠醇的產量，2007年至 2014 年，我國糠醇的產量呈逐年上漲的趨勢，2012 年我國糠醇產量達到 33.5萬噸，同比增長 11.30%；2013 年糠醇產量達到 35.9 萬噸，同比增長 7.16%；2014年糠醇產量達到 38.6 萬噸，同比增長達到了 7.52%。
2007 年-2014 年我國糠醇增長變化情況

2010年-2014年我國糠醇銷量情況

2007 年美國糠醇產量的 74%用於呋喃樹脂生產，歐洲糠醛消費量的 86%用於呋喃樹脂的生產。我國糠醇的消費主要用於生產呋喃樹脂、防腐劑及潤滑劑，其中呋喃樹脂對糠醇的需求比例達到近95%。
糠醇的應用領域情況

2011 年度上半年，受國內外市場糠醇的需求較高以及生產糠醇的基礎原材料玉米芯價格持續上漲的影響，糠醇生產成本快速增加，市場價格提升明顯；2011年下半年宏觀經濟增長速度開始放緩，基礎化工原材料價格從高位開始下跌，糠醇價格進入下降通道，但仍處於高位；2012 年度，受國內外宏觀經濟不景氣的影響，糠醇價格持續下跌；2013 年度，國內宏觀經濟形勢略有好轉，受供需作用的影響，糠醇價格觸底後有所提升但總體價格仍處於低位。2014 年度，糠醇總體價格較 2013 年度略微有上升。
玉米芯、糠醛與糠醇在產業鏈中的具體運用情況

糠醇是糠醛與玉米芯的下游，糠醇的產量格取決於上游玉米芯和糠醛的生產供應。玉米芯可廣泛運用於生物發電和生物化學製品生產，如食用菌、木糖醇、中葯底料等，因此，近年來玉米芯的需求量的也持續增長，受全球氣候變化的影響，玉米產量的變化對玉米芯的供應也有重大影響。玉米芯水解製成糠醛、糠醛加氫製成糠醇都屬於化工生產工藝，需要經過相關部門審批，獲得專業資質才能生產經營。

⑷ 自硬呋喃樹脂是干什麼用的一般什麼地方用到呢

產品介紹YC—205~201系列自硬呋喃樹脂，外觀為淺黃色至棕紅色透明液體。
1、粘度低，便於計量，樹脂易在砂表面形成樹脂膜，型砂的流動性好。
2、樹脂砂的強度高，可減少樹脂的加入量降低鑄件生產成本，提高鑄件質量。
3、樹脂砂的氣味小、發氣量低，室溫固化速度易於調節，生產效率高。
4、樹脂的含氮量低，能減少鑄件氣孔類缺陷，鑄件的表面光潔，能顯著提高鑄件的成品率。
應用范圍適用於各種灰鐵、球鐵、鑄鋼和各種合金件的生產，既適用於單件小批量生產，也可適用於較大批量流水線生產。
使用方法芯砂配比：原砂 100 樹脂 0.8—2.0%（占砂重）：（樹脂加入量一般因環境條件、原砂狀況和砂型強度要求高低的不同而定。）固化劑 30—70%（占樹脂重）：（固化劑的加入量因環境溫度、原砂溫度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工藝：首先將原砂與固化劑混勻1－2分鍾，然後再加入樹脂混1—2分鍾。
混砂方法：先將固化劑加入砂中混砂，在高速混砂機中混10-30秒或低速砂混機中混30秒到1分鍾。然後加入樹脂混30秒到1分鍾混勻，混好後立即造型制芯，嚴禁長時間混砂或長時間存放。否則會超過其可使用時間使其強度降低或不固化。
注意事項1、嚴禁樹脂與固化劑直接混合，否則將會因快速反應而發生爆炸等事故。
2、不要長時間混砂，否則會超過其可使用時間使其強度降低。
3、不要用部份砂混固化劑，部分砂混呋喃樹脂，然後將兩部分攪入一起混砂法
4、不要先將固化劑和砂混好後堆放，待使用時，再混加樹脂。
5、環境溫度和濕度：硬化速度隨環境溫度升高而加快，可使用時間也隨之減少。
理想的環境溫度一般為20-30度，一般溫度高，初強度與終強度也高些，可起模時間縮短。
但當環境溫度達40度時初強度隨較好，但終強度卻比15度還要低。
硬化反應是一個縮合反應，所以環境濕度大影響更化反應的進行。降低初強，也降低終強度。
濕度50%較好、低於40%固化快、型芯容易掉砂，超過60%固化慢。
為此，根據氣溫與濕度的變化，需調節固化劑的加入量。
砂溫在35度以下時，提高砂溫，不僅硬化快，而且終強度高，但超過40度的砂，使型砂可使用的時間太大縮短，終強度和表面穩定性也會降低。砂溫度低於5度時，則硬化困難。
為此，對於混碾前的砂預先進行調溫處理，尤其是舊砂回用情況下，舊砂再生後溫度仍可達90度左右，經過砂冷卻裝置後，將砂溫降到35度以下使用。
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⑸ 什麼是樹脂及樹脂的分類

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，回常溫下是固態、半固答態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

樹脂分類有：按來源（天然樹脂和合成樹脂）、按合成反應（加聚物和縮聚物)、按分子主鏈組成（碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物）、按性質（熱固性樹脂、熱塑性樹脂）。

(5)自硬呋喃樹脂的水份的影響擴展閱讀

樹脂除了用於工業范圍之外，還可以製成工藝品。

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，樹脂環保燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

參考資料來源：網路-樹脂

⑹ 殼芯砂所用酚醛樹脂與自硬砂所用酚醛樹脂有何差別

殼芯砂所用酚醛樹脂與自硬砂所用酚醛樹脂差別：
1、混砂、造型、澆注時散發的煙氣少於以酸為硬化劑的呋喃樹脂砂、以酸為硬化劑的甲階酚祥吵醛樹脂砂和以胺為硬化劑的尿烷樹脂砂。
2、由於起模時型砂仍然保持一定的塑xing，故起模xing能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比較光潔，模樣上的起模斜度也可較小。
3、二次硬化後，砂型的熱穩定xing較好，厚壁鑄件表面上也很少出現脈狀紋缺陷。
4、澆注後，在高溫的作用下，鹼xing酚醛樹脂自硬砂較謹裂侍易潰散，有利於防止形狀復雜的鑄鋼件產生裂紋源慧。

⑺ 鹼酚醛樹脂鑄造與呋喃樹脂砂的區別

鹼酚醛樹脂自硬砂無氮、無硫。適用於各類鑄件的生產，尤其適用鑄鋼件。呋喃樹脂自硬砂砂含硫、氮最適用鑄鐵件，鑄鋼慎用。

⑻ 鑄造呋喃樹脂初終強度的關系

呋喃自硬樹脂砂工藝自20世紀80年代在我國開始應用，由於其良好的潰散性自硬特性和生產的鑄件、尺寸精度高等優點，大幅度減輕了工人的勞動強度明顯改善了鑄造車間的工作環境，並且顯著提高了我國鑄造企業的生產工藝水平和鑄件質量，因而獲得了大規模的推廣，逐步淘汰了傳統的濕型烘模砂，成為中大型鑄鐵件的唯一的造型工藝和中大型鑄鋼件鑄、鋁件的重要的造型工藝經過近20年的發展，無論是樹脂砂生產設備還是樹脂砂原輔材料，國內的相關產品都達到了國外同類產品的水平近。
最近幾年，我國鑄造業的發展速度比以往的任何時候都快。特別是樹脂粘結劑技術的應用，使鑄件生產在保證產品尺寸精度，提高產品的表面質量，減少廢品，節省工時，提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度以及型砂的再生回用等方面有了很大的進步。我公司技術人員通過十多年的鑄造行業走訪與觀察，從以下幾個方面來分析樹脂砂造型強度。

1、砂形及顆粒大小
樹脂造型的原砂一般選用天然石英砂。對於部分高合金鋼鑄件或特殊要求的鑄件，也可選用鉻鐵礦砂或鋯砂等特種砂。這里主要討論樹脂砂對硅砂的要求。
（1）礦物成分與化學成分：硅砂的主要礦物成分是石英、長石和雲母，還有一些鐵的氧化物和碳化物。石英密度2.55g/cm3，莫氏硬度7級，熔點1737℃，具有耐高溫、耐磨損等優點。若原砂中的石英含量高，則原砂的耐火度和復用性好。由於長石和雲母是硅酸鹽，其熔點和硬度低，會降低樹脂砂的復用性和耐火度。所以在選擇硅砂時，SiO2含量要盡量高一些，雜質要少，當然還與金屬熔點和澆注溫度、鑄件厚壁等因素有關。一般來說，鑄件用硅砂SiO2含量應大於96%，鑄鐵應大於90%，有色金屬要少一些。

（2）粒形：一般用粒形系數表示沙粒圓整度。人造石英砂雖然SiO2含量高，但粒形位多角形甚至尖角形，粒度系數太大，一般不採用。為了改善粒形，對原砂最好進行擦磨處理，因為在砂粒質量相等的條件下，圓形砂的比表面積最小，砂粒形狀偏離圓形的程度越高，其比表面積越大，樹脂黏結膜越薄，強度也越小。比表面積增大的順序是：圓形砂——多角形砂——尖角形砂。
由於圓形砂粒的比表面積最小，在相同的樹脂和固化劑加入量下，其抗拉強度要比其他兩種砂形高出很多。因此，從提高樹脂砂抗拉強度、減少樹脂加入量的角度看，圓形砂粒食最好的選擇。因樹脂的黏度很低，砂粒表面上塗覆的樹脂膜有很薄，粒形對型砂流動性的影響就比較明顯。圓形砂的尖角和棱邊都已磨鈍，砂粒之間較易於滑動，故很容易舂緊，多角形有尖角和棱邊，有鑲嵌作用，砂粒的滑動受阻，故難舂緊。
（3）粒度：對樹脂砂這種黏結劑量很小的型砂來講，原砂的粒度對黏結的強度的影響是不可忽視的。這種影響有兩個不同的方面：原砂愈粗，則單位質量的砂粒的表面積愈小，樹脂加入量一定時，砂粒表面塗覆的樹脂膜較厚，砂粒之間的黏結橋的截面積也較大，這將導致樹脂砂強度提高；另一方面，原砂愈粗，則單位質量的原砂的顆粒數量愈少，因而一定重量的型砂中砂粒的接觸點（黏結橋）愈少，這將導致樹脂砂的強度下降。就本廠所用原砂為40～70目，粒度在這個范圍時，黏結橋和表面積兩方面的影響作用相當，對於砂粒尺寸的改變，樹脂砂的強度沒有明顯的變化。
（4）原砂的粒度分布：型砂的強度主要決定於砂粒表面黏結膜的厚度和砂粒之間的黏結的數量。在黏結劑加入量一定的條件下，如原砂中配有一定量的細砂，細砂又能填入緊密排列的粗砂空隙，則黏結橋的數量將大為增加。雖然細砂的比表面積較大，會使型砂的黏結膜的厚度減小，但綜合效果還是會導致型砂的強度提高。
對於樹脂砂來講，黏結劑的量很少，增加黏結橋數量的作用就非常突出。由於樹脂成本較高，希望用最少量的樹脂是型砂具有一定的強度，因此，應該用一定粒度大小的原砂（四篩砂或五篩砂），粒度分布為40～70目，使其能夠較好的排列，不會有較大的縫隙，從而使型砂具有較高的強度。
2、原砂含泥量、含水量、需酸量

（1）含泥量是指原砂中顆粒尺寸比砂粒小得多，並賦予砂粒表面或摻雜於砂粒之間的各種微量顆粒（≤20um）。含泥量直接影響再生砂的成本和鑄件質量，在鑄造生產中，泥含量過高不但影響工作環境、污染空氣，更重要的是影響再生砂的微粉含量，其結果是導致混砂時樹脂加人量增加和因透氣性差造成鑄件廢品率增多。可見在樹脂、固化劑加入一定的情況下，含泥量愈高，其強度值就愈小。
（2）原砂中的含水量嚴重影響樹脂的固化強度和固透性，很明顯含水量高的話，會稀釋樹脂和固化劑，使其濃度下降，從而延長固化時間及降低型砂強度。為了減少含水量，在用原砂時，應對其進行乾燥處理，
（3）採用酸硬化的樹脂砂時，樹脂是在酸的催化作用下脫水縮合而固化的。如原砂中含有鹼性物質時，需消耗額外的酸固化劑，將顯著影響樹脂砂的硬度，甚至會使其不能硬化。原砂中含有酸性物質時，則其影響與前面的相反，對工藝控制也是不利的。因此對於樹脂砂所用的原砂，檢測並控制其需酸量是必要的。需酸量是原砂含有的可與酸反應的鹼性物質的數量表徵，它也表明用酸性硬化劑時原砂本身所需酸的多少，與原砂的PH值不是同一概念。原砂中含有不溶於水的鹼性氧化物或能酸作用的碳酸鹽時，它們不影響原砂的PH值，但卻能與樹脂砂中的酸性硬化劑反應，從而影響樹脂砂的硬化過程和性能。很顯然當較多的酸性硬化劑與鹼性物質作用後，樹脂砂的強度會明顯下降。所以檢測原砂的需酸量是必須的，從而通過計算應加入多少酸性固化劑。
3、樹脂、固化劑

國內生產樹脂、固化劑的廠家很多, 但具有自主研發能力、具備完善的檢測設備和嚴密可靠的質量保證體系的廠家屈指可數。我廠用的樹脂固化劑基本上是蘇州興宜和山西興安。
對於樹脂和固化劑的加入量的控制，樹脂加入量一般為原砂的0.9%～1%。固化劑的加入量與固化劑的總酸含量、環境溫度和型砂溫度有直接關系, 其加入量一般為樹脂加入量的30%～65%。在外界溫度以及本身放砂砂溫都較高的情況下，應把固化劑加入量調到最小量。
當固化劑加入量為0.25%左右時，由於砂中的酸度值過低，硬化過程進行極為緩慢，嚴重影響砂型脫模強度的形成，終強度也較低；當固化劑加入量為0.75%左右時，酸度過強，硬化反應速度過快，樹脂交聯結構不完整，樹脂膜和粘結劑橋變脆，終強度大幅降低；當硬化劑加入量為0.48%時，酸性比較適中，硬化反應按客觀存在的規律進行，在不增加樹脂量的條件下，得到了較理想的硬化效果。
4、再生砂
（1）灼減量：灼燒減量過高會增加型砂的發氣量,同時影響樹脂砂的強度及性能，一般應將再生砂的灼燒減量控制在3%以下。可通過補加新砂、向鑄型中填充廢砂塊、降低砂鐵比等手段降低灼燒減量。在正常情況下, 再生砂的灼燒減量每兩周檢測一次,為保證檢測的准確性, 要求在砂溫調節器上的篩網上、在不同的時間段分三次取樣, 以平均值作為判斷依據。
（2）微粉量：微粉含量是指再生砂中140目以下物資的含量。微粉含量越高, 型砂的透氣性越差, 強度越低。要控制微粉含量, 必須保證除塵器處於良好的工作狀態, 並每天定期反吹布袋, 清理灰塵。再生砂的微粉含量每兩周檢測2～3次, 微粉含量應≤0.8%。
3）砂溫：理想的砂溫應控制在15～30 ℃, 如砂溫超過35 ℃,將使型砂的固化速度急劇加快, 影響造型操作, 導致型砂強度偏低, 無法滿足生產要求。在夏季, 環境溫度最高會達到40 ℃, 在此情況下將砂溫降到30 ℃以下是十分困難的, 因此必須採用水冷系統對再生砂進行降溫。如果循環水的入水溫度≤25 ℃, 就能將砂溫降到32 ℃以下, 但當循環水的入水溫度≥22 ℃時, 降溫效率將急劇下降, 如配備冷凍機組, 在炎熱的夏季, 就可將循環水的入水溫度控制在7～12 ℃, 砂溫控制在25～30 ℃。在冬季的正常生產情況下, 砂溫不會低於5 ℃,不會出現因砂溫偏低而影響生產的情況。
通過以上分析，樹脂砂強度受多方面因素的影響。要得到合理的砂型強度，就必須嚴格控制各項影響因素。本廠砂型強度的影響，主要是在樹脂和固化劑加入量方面，特別是固化劑的加入量，就某台混砂機，它的波動范圍相當大，總是與設定值相差很多，致使其加入量過多或過少，很難控制在較小的范圍內。

⑼ 呋喃樹脂自硬砂和甲價酚醛樹脂自硬砂的異同之處

答
鑄造准入主要關現場管理、環保措施、能源利用率等採用寶珠砂覆膜砂工藝做舊砂再實現全用全收、廢砂排放少、產品質量等優點具體細節咨詢強芯鑄材 盛達寶珠砂

附：
鑄造行業准入條件
引導鑄造產業健康、序持續發展促進鑄造行業產業結構優化升級遏制低水平重復建設產能盲目擴張保護態環境推進節能減排提高資源、能源利用水平提升我裝備製造業整體實力推進我世界鑄造向鑄造強轉變根據關律規產業政策制定本准入條件
、建設條件布局
（）鑄造企業布局及廠址確定應符合家產業政策相關律規符合各省、自治區、直轄市鑄造業裝備製造業發展規劃
（二）務院關主管部門省、自治區、直轄市民政府劃定風景名勝區、自保護區水源及其需要特別保護區域（類區）鑄造企業予認定；二類區三類區（類區外其區）新（擴）建鑄造企業原鑄造企業各類污染物（氣、水、廠界雜訊、固體廢棄物）排放標准與處置措施均應符合家環保標准規定
（三）新（擴）建鑄造企業應通建設項目環境影響評價審批及職業健康安全預評估並通項目環境保護職業健康安全防護設施三同驗收
二、產工藝
（）企業應根據產鑄件材質、品種、批量合理選擇低污染、低排放、低能耗、經濟高效鑄造工藝
（二）採用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落鑄造工藝
三、產裝備
（）企業應配備與產能力相匹配熔煉設備精煉設備沖爐、頻應電爐、電弧爐、精煉爐（AOD、VOD、LF爐等）、電阻爐、燃氣爐等爐前應配置必要化析、金屬液溫度測量裝備並配相應效通風除塵、除煙設備與系統
（二）鑄造用高爐應符合工業信息化部頒布《鑄造用鐵企業認定規范條件》並通工業信息化部認定
（三）企業應配備與產能力相匹配造型、制芯、砂處理、清理等設備採用砂型鑄造工藝企業應配備舊砂處理設備各種舊砂用率應達：水玻璃砂（再）≥60%呋喃樹脂自硬砂（再）≥90%鹼酚醛樹脂自硬砂（再）≥70%粘土砂≥95%
（四）企業或所產業集群、工業園區應具備與其產能質量保證相匹配試驗室必要檢測設備
（五）落砂及清理工序應配備相匹配隔音降噪通風除塵設備
（六）現鑄造企業沖爐熔化率應於3噸/採用芯工頻應電爐、0.25噸及磁扼鋁殼頻應電爐、鑄造用燃油加熱爐；新（擴）建鑄造企業沖爐熔化率應於5噸/,採用鑄造用燃油加熱爐
四、 企業規模（產能/產值）
（）現產鑄鐵件、鑄鋼件、鋁合金鑄件、銅合金鑄件、離球墨鑄鐵管、離灰鑄鐵管鑄造企業其鑄件產能力按其所區鑄件材質（見表1）應低於（表1所列）要求噸位或產值
（二）除鋁合金、銅合金外其色鑄件[表1所列鑄件材質其（色）]其鑄件產能力低於（表1所列）要求產值
（三）二類區、三類區新（擴）建鑄造企業其度產能力按其所區及鑄件材質工藝同應低於（表1所列）要求噸位或產值
五、產品質量
（）鑄造企業應按照GB/T19001-2008標准（或ISO/TS16949標准）建立質量管理體系設獨立質量管理及監測部門配專職質量監測員健全質量管理制度
（二）鑄件外觀質量（尺寸精度、表面粗糙度等）及鑄件內質量（、金相組織、性能等）應符合產品規定技術要求
六、能源消耗
（）企業應根據GB/T 15587-2008建立能源管理系統
（二）新建或改擴建鑄造項目需要展節能評估審查
（三）企業主要熔煉設備應滿足要求能耗指標（見表2～表6）
（四）企業噸鑄鐵綜合能耗≤0.44噸標准煤；噸鑄鋼綜合能耗≤0.56噸標准煤
七、環境保護
（）粉塵、煙塵廢氣
產程產粉塵、煙塵其廢氣部位均應配置氣污染物收集及凈化裝置廢氣排放應符合《工業爐窯氣污染物排放標准》（GB9078-1996）、《氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）、《鍋爐氣污染物排放標准》（GB13271-2001）及所污染物排放標准要求產程產異味排放量應符合《惡臭污染物排放標准》（GB14554-1993）
（二）廢水
根據排放流向應符合《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）及所污染物排放標准要求
（三）固體廢棄物及危險廢物
企業廢砂、廢渣等固體廢棄物應按照GB18599-2001《般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標准》（GB18599-2001）貯存處置並符合家環保部門要求企業產危險廢物應按照《家危險廢物名錄》規設置規范類收集容器（罐、場）進行類收集並交給資質處置相關危險廢物機構實施害化處置
（四）雜訊
完善雜訊防治措施廠界雜訊應符合GB12348-2008《工業企業廠界雜訊標准》
（五）環境管理
企業應依據GB/T24001-2004標准建立環境管理體系
（六）清潔產
支持鼓勵現鑄造企業積極展清潔產依進行清潔產審核力推廣清潔產技術斷提高企業清潔產水平
八、職業健康安全及勞保護
（）企業應制定勞保護安全產規章制度並效運行
（二）企業應根據相關規員工提供必要社保險福利並配發必需勞保護用品（防塵、護耳等防護器具）應事害工種員工定期進行體檢檢率達100%
（三）企業應按照《鑄造防塵技術規程》（GB8959-2007）、《工作場所害素職業接觸限值》（GBZ2.1-2007GBZ2.2-2007）、《工業企業設計衛標准》（GBZ1-2011）等關標准要求配備防止粉塵、害氣體、雜訊等職業危害防治措施並配備必要治理設備
（四）企業應依據GB/T28001-2011標准建立職業健康安全管理體系
九、員素質
（）特種作業、特種設備操作、理化檢驗及損探傷等特殊崗位員應具經相應資質部門頒發資格證書持證崗率達100%
（二）企業應制定各類員任職條件培訓計劃定期進行管理、技術、技能、律、規等面培訓培訓率達98%
十、監督管理
（）鑄造企業按照本准入條件規定申請准入認定,各省、自治區、直轄市工業主管部門按照本准入條件組織申請准入認定鑄造企業進行審核；務院工業主管部門組織抽查符合準入條件鑄造企業公告形式向社發布
（二）各省、自治區、直轄市工業主管部門負責組織本申報准入認定鑄造企業進行初審並已公告准入鑄造企業進行監督檢查
（三）准入企業公告管理辦由工業信息化部另行制定
十、附則
（）本准入條件適用於華民共境內（台灣、香港、澳門區除外）所鑄造企業（含車間）
（二）本准入條件所引用標准重新修訂,應使用其新版本
（三）本准入條件根據我鑄造工業發展情況及家相關政策、規變化加修改並向社公布
（四）本准入條件由工業信息化部負責解釋