樹脂砂鑄件需求量

A. 怎樣使樹脂砂消失模鑄件表面光滑

與粘土抄砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質量襲依賴於模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高。模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：
加工餘量：硬化後的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較小的機械加工餘量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。
拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若採用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。採用樹脂砂造型時，應根據生產實際和產品結構加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質量隨著市場對鑄件產品外觀質量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質上的優勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產工藝，也必將得到迅速的發展和普及。
模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質鑄件的重要措施。

B. 樹脂砂用什麼樹脂什麼砂

樹脂砂原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數鑄造機械業的認可，因為樹脂砂的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質量指標。如何降低樹脂砂鑄造成本？要從以下幾個方面來考慮。
1、樹脂砂原砂的選擇
樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾類，由於擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂砂的浪費，應優先選擇。其次選水洗樹脂砂，但決不能使用未經處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運費較高。選擇樹型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應樹脂砂，不影響生產。二要盡量選用角形系數低的原砂。同時，由於各擦洗砂生產企業的技術水平和設備裝備水平不同，其生產的擦洗砂的質量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用樹脂砂時，應對擦洗砂生產企業進行考察，考察其技術狀況、設備狀況及砂源狀況等，並從中發現對方的砂質量控制結果。總之，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產、保證質量的前提下，使樹脂砂生產成本降到最低程度。
2、樹脂砂樹脂的選擇
樹脂砂採用的樹脂價格較貴，一般在10000元/t左右，故其對鑄造成本影響較大，同時由於生產廠家的生產設備參差不齊，生產的樹脂的質量也有較大差別。如果選擇了質量較差的樹脂，既影響了樹脂砂型砂的質量，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結果是使鑄造成本增大，因此對樹脂砂原材料的選擇，不能只根據生產廠家提供的技術數據確定，而應對樹脂砂生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解，並盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的知名大企業的樹脂砂產品。
3、樹脂砂其它原材料的選擇
樹脂砂其它原材料包括固化劑、塗料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對樹脂砂鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由於影響造型過程的生特種工具產效率而影響生產成本，而且還影響材料費用。因此，樹脂砂其它原材料的選擇原則是既考慮其質量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。 總之，只要樹脂砂設備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質量穩定、供應及時，生產工藝參數制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制並降低鑄造成本，給企業帶來發展和效益。

C. 樹脂砂鑄造和覆膜砂鑄造有什麼區別呢

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它最早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明。

其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。

覆膜砂一般為干態顆粒狀，近年來我國已有廠家開發出濕態和粘稠狀覆膜砂。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱後進行澆鑄.樹脂砂是統稱，覆膜砂是樹脂砂的一種。

樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂混合後形成樹脂砂,把樹脂砂打入模具型腔中,通過加熱或催化劑方法使其成型,成型後的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄.

覆膜砂就是直接成型,不像樹脂砂那樣需要通過原砂和樹脂混合後再成型

樹脂砂鑄造是利用呋喃樹脂和固化劑進行造型生產的鑄造，即用擦洗砂、呋喃樹脂和固化劑按比例進行混制，凝固後澆鑄的鑄造;覆膜砂鑄造是利用擦洗砂、酚醛樹脂、硬脂酸鈣、烏洛托品混制出覆膜砂，再進行加熱，凝固後造型的。

D. 樹脂砂鑄造，工藝缺點有哪些

樹脂砂鑄造來
常用的有三種呋喃自樹脂，鹼酚醛樹脂
呋喃樹脂現在的價格越來越貴了，而且因為呋喃樹脂含氮量，所有有大量氣體產生，而且有熱裂傾向較大。
鹼酚醛樹脂
固化時間比較長，效率不如呋喃樹脂，但沒有上述缺點。
樹脂砂造型的優點是表面質量好，強度高。最大的缺點無法大規模上線生產。只能手工造型

E. 樹脂砂鑄件的優點

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。2、實型鑄造生產中採用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所佔據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。3、相對來說，消失模鑄造對於生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具袍之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便於操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工餘量小，表面質量好等優勢。大型樹脂砂鑄件均採用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產量在8500噸左右。包括床身、工作台、立柱、龍門頂、連接梁。材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無後顧之憂。 國際流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨於穩定。 本廠專業承接大型超長機加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節來鑄，粗加工時也可分兩次進行，但精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3。2*16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機床的最後加工精度。

F. 樹脂砂鑄造主要用於什麼

樹脂砂鑄造主要用大型鑄件，不易成型的鑄件

G. 什麼叫樹脂砂鑄造，什麼叫覆膜砂鑄造

樹脂砂鑄造：是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，還能有效防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同用戶的技術需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。

普通的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造塗料由於附著力差、強度低、耐火差、發氣量大，容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂鑄造產品的特點：

1、快固化；

2、抗脫殼；

3、抗變形；

4、抗粘砂；

5、易潰散。

(7)樹脂砂鑄件需求量擴展閱讀：

樹脂砂鑄造的原理分析：

鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用，或塗料與高溫金屬液體發生化學反應。

1、塗料附著力差：填砂震動時造成塗料剝落，引起鑄件粘砂，

2、塗料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

3、高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料，及產生粘灰。

覆膜砂的主要品種如下：

1、普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。

2、高強度低發氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量也明顯降低，適用於生產復雜精密鑄鐵件。

3、高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。

4、易潰散類覆膜砂 具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用於生產有色金屬鑄件。

5、其它特殊要求覆膜砂 為適應不同產品的需要，開發出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

H. 怎樣使用樹脂砂鑄造,.

一、樹脂砂型鑄造的方法：
大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
二、樹脂砂的簡單介紹：
樹脂砂Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少環境污染。

I. 怎樣確定樹脂砂生產線加工的鑄件清理程序

( 1)根據樹脂砂生產線加工的鑄件的材質。如灰鑄鐵小件無需改善組織， 鑄造應力小，不必內也處理。其澆注系統容斷面小，易於以機械方法除去。
( 2)根據樹脂砂生產線加工的鑄件的復雜程度。如結構十分復雜的發動機 。L體與缸蓋等樹脂砂生產線加工的鑄件，往往要採取特殊方法除去內腔芯砂。
( 3)根據樹脂砂生產線加工的鑄件重量。小樹脂砂生產線加工的鑄件可用固定砂輪機打磨，用 拋丸清理滾筒進行清理，拋丸機鑄件則採用懸掛式砂輪或手砂輪，也可採用懸掛式拋丸機進行清理。
(4)根據生產方法與批量。批量大的樹脂砂生產線加工的鑄件採用先進的 專用清理機械。金屬型等特種澆樹脂砂生產線加工的鑄件則無需落砂、清砂。
(5)根據技術要求。如是否需要粗加工，是否需要防 銹塗漆等。
(6)根據前道工序的執行情況。如芯砂憤散性好時， 復雜樹脂砂生產線加工的鑄件的型腔易於落芯，不必採用型芯落砂專用設備。

J. 什麼是樹脂砂鑄造

砂鑄的一種，使用的砂子為樹脂砂。樹脂砂為樹脂與砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常溫下砂子即可硬化，變成需要的砂型。