在混床樹脂使用的過程中，陽樹脂會釋放出H+離子，而陰樹脂釋放出OH-離子，這兩內種容兩種會結合成為水，陽樹脂失去一些陽離子之後，會呈負電性，而陰樹脂失去陰離子，呈正電性，這兩種樹脂就會相互吸引，導致兩種樹脂成為團狀物，並且不易分離，而且一些碎樹脂末和懸浮物也會增加樹脂的「抱團」作用，這就是樹脂出現「抱團」的原因，樹脂如果被油脂污染也會造成樹脂的「抱團」現象。
應該如何解決？
1.當混床樹脂出現「抱團」的現象時，就會導致樹脂再生時不能很好的分層，所以一般在樹脂分層時，會加入一定量的電解質，比如鹼等物質，陽樹脂就會與陽離子結合成為中性，而陰樹脂則會與陰離子結合，也呈中性，「抱團」的樹脂也會隨之分離，所以一般混床樹脂在分層時都會使用一定的鹼，能夠有效的改善陰、陽樹脂的分層效果。
2.被油脂污染的樹脂，可以使用非離子型表面活性劑為主的鹼性清洗劑進行處理，對樹脂進行清洗，能夠有效的去除樹脂上的油脂。
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❷ 混床離子交換樹脂如何再生
混床離子交換樹脂的再生
當混床失效後，再生步驟如下：
1. 反洗分層：開啟上排水閥，逐漸開啟反洗進水閥（先小後大，避免損壞中排管），逐漸使樹脂呈浮動狀態，水流速度約15m/h（流量=流速×樹脂罐截面積）左右，排水閥取樣觀察，不可漏出樹脂。20－30分鍾後，快速關閉反洗進水閥，同時打開下排水閥，使樹脂快速降落，下視鏡觀察，陰陽樹脂分界在固定位置，分層完成。同時放水至中視鏡中間位置。待再生。
2. 再生：(1)進鹼：開啟再生泵，打開鹼管路再生閥，同時打開污水閥，調節排水量，保證進水排水平衡。打開鹼計量箱閥門，調節鹼液濃度約3%；（2）進酸：開啟酸管路再生閥，同時調節污水閥，保證進水排水平衡，開啟酸計量箱閥門，調節酸濃度約3%；再生約40分鍾完畢。
3. 置換：酸鹼按計量進完後，關閉酸鹼計量箱閥門，除鹽水流量不變，開始置換，約1小時。
4. 沖洗：置換完畢後，關閉再生系統及閥門，打開進水閥及放空閥，滿水後，關閉放空閥，開啟中排水閥，小正洗至PH=7～8，關閉中排水閥；開啟排污閥沖洗至PH=7～8，關閉排污閥；開啟下排閥沖洗，PH=5～6；停止進水，排水至中視鏡中間位置。
5. 混床：開啟空氣泵，混合2次，3分鍾/次，下視鏡觀察混合均勻即可。
6. 正洗，化驗合格待用。
❸ 怎樣把混床裡面的樹脂倒出來
可以通過床體下方的進出口，用水從上至下將樹脂沖出來。
❹ 關於純化水系統中混床交換樹脂酸鹼再生的有關操作規程及方法
首先配製酸鹼液，然後進行反沖分層，分層必須要陰、陽、中性樹脂介面處清晰可見方可內，否容則重新分層；排積水，然後進酸鹼液再生（鹼液溫度一定要低於35度），調節進酸鹼液的閥門，使中排出水的pH為7。再生完畢進行正沖洗，反沖洗，最後混合樹脂即可。
註：這是一個簡要的回答，主要要看你的設備情況，這需要一定的經驗，要反復摸索其中的竅門，如果想知道詳細的資料，還可以共同探討！
❺ 混床新樹脂如何處理
1、新樹脂使用前的處理:由於包裝、運輸等原因，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(如鐵等)，所以在水質要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。
2、新樹脂在處理時，應注意以下幾點：
①使用新樹脂為小型交換床的，上述處理可在外部防腐容器中進行。如系大型交換床的，由於數量較大，則應在交換床內進行。
②浸泡液的體積一般應2倍於新樹脂體積，以便將樹脂充分浸泡。
③在進行上述處理時，用於配製浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應潔凈，一般應採用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水，以免污染樹脂。特別是陰樹脂，如果在上述處理中使用了生水，會在相當長的時間內使出水中帶有硬度。
④如果是小型制水設備，新樹脂也可以不經上述處理，直接再生制水。此時應用2倍的再生劑(酸、鹼或鹽)用量再生樹脂，並用除鹽水(或軟化水)充分清洗。
3、新樹脂在使用前要進行處理
離子交換樹脂中常含有少量的低相對分子質量聚合物及未參與聚合的單體。所以當新離子交換樹脂與水和酸、鹼等溶液相接觸時，這些低分子聚合物和單體就會轉入溶液中，影響水處理的質量。
4、此外，由於包裝、運輸等原因，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(如鐵等)，所以在水質要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。
同時，實踐表明：對新離子交換樹脂進行處理，還可以提高樹脂的「活化性」和化學穩定性。
當然需要更換的，不過反滲透已經將80%左右的鹽分去除，混床運行壓力大大降低，所以一般反滲透後的混床樹脂使用年限較長。如果你買的是正規生產企業生產的優質混床樹脂的話，保守估計可以使用6-8年。當然，前提是混床進水水質沒有惡化，樹脂沒有被有機物污染，沒有氧化物進入。現在很多企業都採用中水回用，如果是中水的話，那麼即使經過反滲透處理後，混床運行壓力還是不輕的，所以中水作為原水的另當別論。判別混床樹脂是否需要補充和更換的方法具體如下：
1）混床陽、陰樹脂裝填高度
一般來說，國內混床設備的樹脂裝填高度為陽樹脂500mm，陰樹脂1000mm，非再生態時（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口，但也不宜低於中排口5cm。運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了，就需要相應填補樹脂。
2）混床出水
混床出水指標主要有兩項，一項是電導率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L。如果混床周期制水量明顯下降，出水指標不穩定，再生酸鹼耗、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行檢測。目前國內各省份的有電科院，可以采樣進行送樣檢測。當然，如果您不想花費這部分檢測費，我司可幫您進行免費檢測。
附件中是我司混床樹脂的理化性能指標和使用參考指標，希望以上回答能幫上您忙，如還有疑問可以追問。蔣
❼ 混床離子交換樹脂怎麼使用
樹脂清洗合格後，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），回將柱內積水排答至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟並控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鍾；3、混合結束後，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。
❽ 混床離子交換樹脂再生的詳細操作過程
混合床：
在同一個交換器中,將陰陽離子交換樹脂按照一定的體積比例進行填裝,在均勻混合狀態下,進行陰陽離子交換,從而除去水中的鹽分.混合床的陰陽離子交換樹脂在交換過程中,由於是處於均勻混合狀態,交錯排列,互相接觸,可以看作是由許許多多的陰陽離子交換樹脂而組成的多級式復床,因為均勻混合,所以陰陽離子的交換反應幾乎是同時進行的,所產生的H+ 和OH- 隨即合成H2O,交換反應進行得很徹底,出水水質穩定.
混合床常見的工藝流程有：一級反滲透系統→混合床 陽床→陰床→混合床二級反滲透系統→EDI
設備出水量的大小根據客戶的要求設計，設備的工藝根據當地的水質狀況做相應的改進，設備材料的選型又可根據您的需求做相應的調整設備操作中常見的幾種疑問：
設備使用周期短：系統設計不合理、進水水質某種成份偏高、陰樹脂未完全再生起來等
設備出水PH值偏出正常范圍：罐體內某種樹脂未完全再生好、陰樹脂被污染再生不起等
樹脂變色：樹脂受到重金屬（如Fe）等物質污染失效
樹脂再生不起：葯劑投放量不夠、樹脂失效、再生液未清洗干凈、樹脂再生是未分好層、樹脂再生後未混合均勻等。
❾ 混床樹脂如何再生
混合離子交換器
.1內部檢查
根據混合離子交換器技術標准，對其內部裝置進行檢查，觀察其配水裝置布水情況、水帽縫隙、松緊等。
.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺
啟動清洗水泵、投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，待混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床正洗排水閥排水清後，關閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設備查漏和消缺。
.3混床樹脂的填裝、予處理及再生制水
1)混床樹脂填裝
將水力噴射器出口連接到混床人孔門，通過水力噴射器將強酸、強鹼樹脂根據設計要求高度（H陽=500mm、H混=1000mm）輸送至混床中。
2)混床樹脂予處理
10%的食鹽水溶液浸泡強酸、強鹼樹脂：
開啟混床排氣閥，正洗排水閥，當水面高出樹脂層100mm時，關閉正洗排水閥，然後在食鹽溶解箱配製10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至混床中，強酸、強鹼樹脂浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器，陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床進、出口閥Cl-基本一致後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
5%鹽酸浸泡樹脂：
開啟混床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm後，進出口酸濃度一致時停止進鹽酸，浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水酸度穩定後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
5%NaOH浸泡樹脂：
開啟混床進鹼閥，啟動陰再生泵，開啟鹼噴射器進水閥，鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進鹼濃度5%，直至鹼液高出樹脂層100mm，進出口鹼度一致後，停止進鹼，浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水接近中性後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
3)混床再生制水
混床予處理結束後應進行再生，再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作如下：
a混床反洗分層：啟動一級除鹽系列，開啟混床反洗進水閥、反排閥，控制反洗流量15-25m3/h,反洗時間15分鍾，檢查反洗排水應無正常粒徑樹脂。
b自然沉降：停運一級除鹽系列，關閉混床反洗進水閥、反排閥，靜置10分鍾。檢查陰、陽樹脂分界面是否清晰，若分界面不清，應重新分層，必要時進鹼浸泡後再分層。
c放水：開啟混床排水閥、排氣閥，待排水閥不排水時，關閉排水閥、排氣閥。
d預噴射：開啟混床進鹼、進酸氣動閥、中排閥，啟動陰、陽再生泵，開啟泵出口閥、酸、鹼噴射器進水閥，調整陰噴射器進水流量12m3/h,陽噴射器進水流量12m3/h,調整中排閥開度，保持混床內水位穩定在控制排水口處。
e進酸、鹼：開啟酸、鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進酸、鹼濃度分別為5%、4%。
f置換：酸、鹼進完時分別關閉酸、鹼噴射器進酸、鹼閥，維持原流量置換30分鍾，待中排出水DD＜250us/cm時，停陰再生泵，關鹼噴射器進水閥、混床進鹼閥。
g陽置換陰正洗：啟動一級除鹽系列，開啟混床進水閥，開足中排閥，10分鍾後停陽再生泵，關酸噴射器進水閥、混床進酸閥、正洗排水閥、中排閥。
h混合前正洗：開啟混床正洗排水閥，正洗至排水DD＜10us/cm時，停一級除鹽系列，關混床進水閥、正洗排水閥。
i放水：開啟混床控制排水閥、排氣閥，至不出水時關閉閥門。
j混合：緩慢開啟混床進氣閥，調整進氣壓力0.05MPa，使陰、陽樹脂充分混合，3分鍾後關進氣閥。
k強迫沉降：開啟混床正洗回收水閥，混床進水閥，啟動一級除鹽系列。
l正洗： 待排氣閥出水時關閉排氣閥，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l為正洗合格。
m向除鹽水箱供水：開啟混床出水閥，關正洗排水閥，向除鹽水箱供水。
以上是一步法，兩步法和一步法一樣，只是將一步法其中的酸（鹼）換成除鹽水。
不要放空 以防止樹脂脫水 用水沖洗就可以了
❿ 純水的流程，混床再生怎麼做
爭光混床樹脂
的預處理方法和再生方法
一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。
二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。
3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。
7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達到較好的分離效果。
8. 在樹脂反洗分層之後，可對樹脂進行下一周期再生。