造成樹脂制水率低得原因有哪些

㈠ 離子交換器周期制水量明顯降低的可能原因有哪些

軟化器周期制水量降低的原因有很多,一是軟化器內載體(樹脂)污染(中毒)的問題。二是設備啟動再生工藝時用鹽量不足,長期處於「飢餓再生」狀態，所造成設備周期制水量降低的主要原因...。一傑華粼

㈡ 離子交換樹脂受污染的原因有哪些

離子交換在運行過程中,如果發現顏色變深；樹脂交換容量不斷地下降；清洗水不斷地增加；出水水質變差；周期性制水容量不斷地下降等現象，可以認為樹脂受到污染。污染的原因主要有：
(1).有機物引起的污染 有機物質在水中往往帶有負電,成為
陰離子交換樹脂
污染的主要物質.有機物主要存在於天然水中的腐殖酸,膠團性的有機雜質,相對分子質量從500到5000的高分子化合物以及多元有機羚酸等，這些物質吸附在樹脂上，有的占據或者結合了樹脂上的活性基團，有的使樹脂的強鹼活性基團鹼性降低而降解，使樹脂降低了 離子交換能力。這類污染從COD的監測中可以檢出。
(2).油脂引起的污染水中往往含有油類物類物質,形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔中的活性基團進行離子交抽象.
(3).懸浮物引起的污染水中懸浮物質，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔斷了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染，這種污染以
陽離子交換樹脂
為多。
(4).膠體物質引起的污染 水中膠體顆粒常帶負離子,使陰離子交換樹脂受到污染,膠體物質中以膠體硅對樹脂的危害最大,它吸附並在樹脂的表面上聚合,阻止樹脂進行離子交換.
(5).高價金屬離子引起的污染 原水中的高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的後移等),如A13+、Fe3+等壙散進入陽離子交換樹脂的內部，同於這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子-SO32-牢固結合形成AL（SO3）3、Fe（SO3）3等，從而使用這部分的固定離子失去作用，喪失了離了子交換能力。
(6).再生劑不純引起的污染 離子交換樹脂的再生劑不純往往混有許多雜質,龍其是燒鹼（NaOH）中的雜質甚多，如Fe3+純、NaCl、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的污染最為嚴重。
此外，細菌，藻類以及水中含氮，氨基酸之類物質等也會不同程度地使樹脂受到污染。

㈢ 樹脂軟化水不凈的原因

產水質量不能達標的原因：

儲存不當

如果是新的離子交換樹脂，剛剛投入使用，產水不能達到要求，那應該是樹脂在運輸或者儲存時，沒有做好保護措施，通常是儲存溫度過高或者過低造成的，也有可能是因為儲存時與其他類型的樹脂或者雜質堆放在一起，造成樹脂被污染的現象。

原水質量差：

離子交換樹脂的進水需要達到進水標准，防止進水中含有雜質對樹脂造成污染，如果進水不能達到要求，那麼產水不達標也是很正常的事，一般為了進水能夠達到要求，會在樹脂罐前面安裝多介質過濾器、精密（保安）過濾器、反滲透膜等設備。

流速：

水的流速也會對產水造成一定影響，一般有技術的情況下，技術會根據實際情況來設計水的流速，流速如果太快，樹脂與水的接觸時間過短，樹脂還沒有將水中的離子完全交換完，水就已經流出樹脂罐，水中還有一些離子，產水肯定不能達標。

樹脂被污染：

樹脂使用一段時間後，就可能會有一些微生物、有機物出現，這些物質會對樹脂造成污染，樹脂在被污染之後，會出現性能下降、產水質量下降、使用壽命縮短以及消耗增加的現象，一般離子交換樹脂被污染有以下幾種：微生物污染、金屬離子污染、油類污染以及有機物污染。

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㈣ 軟水器樹脂高度不夠會影響出水量嗎

軟化器樹脂高度不夠，會影響產水量，下面是我整理的影響樹脂內產水的因素：

1、軟化樹脂有效容層高度不達標

樹脂層越低，流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達19-到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度，因此建議樹脂層高度大於800mm。

2、處理過程中運行流速過低

通常流速越大離子交換所需的工作層越大，樹脂有效利用率就會下降，但設備單位時間產水能力會提高。反之流速越小所需的工作層越小，樹脂利用率就會提高，但設備單位時間產水能力會下降。合理的交換流速對提高設備產水能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)。

3、水與樹脂層接觸的時間過長

水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對於軟水器的經濟運行非常重要。每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍。

㈤ 造成樹脂強度降低的原因及處理方法

1、離子交換樹脂由於強氧化劑的作用而分解，降低了樹脂強度。
2、離子交換樹脂由專於反復的機械摩擦而屬損壞，如經常反沖洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等，影響樹脂強度。
3、由於離子交換樹脂有時在高壓力、高流速狀況下運行，進、出水壓差太大，樹脂受到擠壓破碎而損失其強度。
4、由於在運行操作中樹脂的容積膨脹太大，例如樹脂在轉型時的膨脹速度過快過大，反復脹縮而使樹脂強度降低。
5、樹脂的熱穩定性能差，使用時水溫過高，例如凝結水回收水溫較高，往往會引起樹脂破碎，使強度降低。
6、由於樹脂保管不當，失水乾燥，一旦遇水就會脹裂;或是環境溫度低於0℃，因樹脂內部水分凍結而脹裂、破碎，造成樹脂的強度降低

㈥ 影響高吸水性樹脂吸水率的因素有哪些它們如何影響材料的吸水率

.吸水性
材料在水中能吸收水分的性質稱為吸水性。
（1）質量吸水率Wm
（2）體積吸水率Wv
質量吸水率與體積吸水率存在下列關系。
Wv=Wm×ρo/l000
（1-12）
式中ρ。――材料在乾燥狀態下的表觀密度，
kg/時。
材料的吸水性與材料的孔隙率和孔隙特徵有關。對於細微連通孔隙，孔隙率愈大，則
吸水率愈大，閉口孔隙水分不能進去，而開口大孔雖然水分易進入，但不能存留，只能潤
濕孔壁，所以吸水率仍然較小。各種材料的吸水率很不相同，差異很大，如花崗石的吸水
率只有0.
5%~0.
7%，混凝土的吸水率為2%~3%，勃土磚的吸水率達8%~20%，而
木材的吸水率可超過100%。
吸濕性
材料在潮濕空氣中吸收水分的性質稱為吸濕性。潮濕材料在乾燥的空氣中也會放出水
分，此稱還濕性。材料的吸濕性用含水率表示。
Wh=（ms－mg）/mg×100%
式中Wh――材料的含水率，
%;
ms――材料在吸濕狀態下的質量，
kg;
mg――材料在乾燥狀態下的質量，
kg。
材料中所含水分與空氣的濕度相平衡時的含水率，稱為平衡含水率。具有微小開口孔
隙的材料，吸濕性特別強。如木材及某些絕熱材料，在潮濕空氣中能吸收很多水分。這是
由於這類材料的內表面積大，吸附水的能力強所致。
材料的吸水性和吸濕性均會對材料的性能產生不利影響。材料吸水後會導致其自身質
量增大，絕熱性降低，強度和耐久性將產生不同程度的下降。材料吸濕和還濕還會引起其
體積變形，影響使用。不過利用材料的吸濕可起降濕作用，常用於保持環境的乾燥。

㈦ 水質處理中鈉離子交換樹脂損耗是什麼原因

兩個方面的原因；一是使用的什麼樣的制水設備，固定床或浮動床離子交換器，這兩種設備對樹脂適應性較強一點，但流動床離子交換器必須配用專用離子交換樹脂。二是你采購的樹脂是否有質量問題；質量差的樹脂，有的商家為了投利，將回收的舊樹脂加工後再賣出，制水質量很不穩定，這樣的樹脂耐磨性極差，容易破碎，自然損耗率很高。合格品離子交換樹脂，不但有較好耐磨性，制水品質合格率很高，因離子交換樹脂是周期性，重復使用的離子交換載體，使用三、四年時間都是不會有問題的(除水處理設備故障以外)...。一傑水質

㈧ 為什麼高吸水性樹脂吸自來水時間長了後吸水率變低了

高吸水樹脂主要成分為聚丙烯酸鈉，自來水為高tds的微溶和易溶解無機鹽組成的電解質溶液，電解質晶格會阻止水分子在聚合物內持續溶解浸潤。這也是為何sap能大量吸收純凈水卻無法被池塘污水和飽和食鹽水溶脹的原因之一。

㈨ 高混周期制水量降低的原因

原因有：
1）再生效果差,導致污水處理效果不理想；
2）入口水水質變化,超出正常運行范圍；
3）運行流速高,水的停留時間不夠；
4）樹脂污染,處理能力下降；
5）樹脂老化；
6）樹脂損失,損失量較大時會引起處理效果不理想,影響出水水質；
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㈩ 軟化水樹脂罐出水量少是什麼原因

樹脂出水量少要麼是哪裡有滲漏，要麼是流量計計量不準。如果是樹脂剛開始使用，那樹脂本身也會吸收一部分水，管道、過濾器等等也會有一些死體積。
如果你想問的是樹脂處理量下降的話，首先是要看樹脂再生有么有做好，還有就是如果樹脂使用時間過久，會出現樹脂老化、破損等情況，可以適當補充一些新樹脂，或者直接更換樹脂。