環氧樹脂高壓注漿原理

Ⅰ 混凝土裂縫注環氧樹脂原理

環氧樹脂具有一定的彈性和耐久性，注入混凝土裂縫內填充嚴密可以隔絕內部鋼筋與空氣的接觸防止銹蝕，起到保護作用

Ⅱ 環氧樹脂的合成原理和固化原理

1、合成原理：

雙酚A型環氧樹脂是由雙酚A和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。

2、固化原理：

在環氧樹脂的結構中有羥基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和極為活潑的環氧基存在，羥基和醚基有高度的極性，使環氧分子與相鄰界面產生了較強的分子間作用力，而環氧基團則與介質表面（特別是金屬表面）的游離鍵起反應，形成化學鍵。

因而，環氧樹脂具有很高的黏合力，用途很廣，商業上被稱作「萬能膠「。此外，環氧樹脂還可做塗料、澆鑄、浸漬及模具等用途。

但是，環氧樹脂在未固化前是呈熱塑性的線型結構，使用時必須加入固化劑，固化劑與環氧樹脂的環氧基等反應，變成網狀結構的大分子 ，成為不溶且不熔的熱固性成品。環氧樹脂在固化前相對分子質量都不高，只有通過固化才能形成體形高分子。

環氧樹脂的固化要藉助固化劑，固化劑的種類很多，主要有多元胺和多元酸，他們的分子中都含有活波氫原子，其中用得最多的是液態多元胺類，如二亞乙基三胺和三乙胺等。環氧樹脂在室溫下固化時，還常常需要加些促進劑（如多元硫醇），已達到快速固化的效果。

固化劑的選擇與環氧樹脂的固化溫度有關，在通常溫度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在較高溫度下固化一般選用酸酐和多元酸為固化劑。不同的固化劑，其交聯反應也不同。

(2)環氧樹脂高壓注漿原理擴展閱讀：

一、固化種類

常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

二、固化階段

1、操作時間

操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

2、進入固化

混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作，可能也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小

3、最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

Ⅲ 房屋漏水往裡打膨脹螺栓的原理是什麼

一、房屋漏水堵漏施工所打的不是膨脹螺栓，而是止水針頭，這是國外的一種新型堵漏內施工工藝——高容壓注漿防水修復技術。

二、高壓注漿防水修復技術

1、原理：是由專用高壓注漿防水材料通過高壓灌注設備高壓注入到混凝土或牆體裂縫結構延展直至將所有縫隙（包括肉眼難以覺察的）填滿，遇水後（注水）伴隨交聯反應，釋放大量二氧化碳氣體，產生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入並充滿所有縫隙，達到止漏目的，目前所注的防水材料一般為聚氨酯和環氧樹脂。

2、特點：

（1）高度成品化；

（2）操作簡捷，減少施工時間；

（3）施工不受天氣影響；

（4）無毒無污染；

（5）節約施工成本。

三、高壓注漿防水修復技術所需設備、工具和防水材料

1、電錘：用於打孔，放置止水針頭

Ⅳ 環氧樹脂灌漿料施工方案詳細介紹

人們經常能在工地上看到各種各樣的施工材料，一些漿料是必然會使用到的，它們通常是為了加固材料使用的，環氧樹脂灌漿料就是目前代替泥漿的新型產品，既環保又實惠，是當前工地上最受歡迎的塗料。不過環氧樹脂灌漿料有自己獨特的施工方案，與原本大不相同，需要我們一步步的學習，將每個步驟做好才能發揮它的作用，那麼這里就為大家介紹一下環氧樹脂灌漿料施工方案。

環氧樹脂灌漿料施工方案

表面預處理

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。

施工溫度

環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大於15°C，施工宜選擇中午。

混合

用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鍾;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鍾;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。

環氧灌漿

料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時，應使用高位灌漿漏鬥法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝後將其表面部分摳除，再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。

檢查密實:灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

表面收光及拆模:灌漿後及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝後，即可拆模。

環氧樹脂灌漿料施工方案是極有條理的，我們必須根據其步驟去操作，不僅如此，我們還要學會實際操作，必須經過實踐才能知道該步驟是否適合應用到當前的工地項目。環氧樹脂灌漿料在施工的過程中還有很多的注意事項，我們都應該了解清楚，並應用到實際操作當中去。環氧樹脂灌漿料代替普通的漿料不是沒有道理的，它雖然施工繁瑣，但性能卻是其它漿料不可比擬的。

Ⅳ 環氧樹脂注漿液是什麼原理

結構裂縫修補灌漿施工工藝
一、裂縫清理要求，乾燥，無油污、粉塵、
二、底座粘貼要求，在混凝土結構裂縫灌漿修補施工中，用於封閉裂縫和粘結底座；取100份甲料和3份乙料（固化劑）。混合並充分攪拌均勻即可使用。一次攪拌不易超過0.5kg，待熟練後在根據實際情況加大調配計量，底座粘貼時要對中縫隙中間，同時要用封縫膠塗刮底座與底座之間的縫隙等待膠體完全硬化，開始注漿。
三、、材料配備：
1、按甲組份：乙組份=4：1的比例混合攪拌均勻即可使用。
2、根據現場裂縫實際寬度與施工條件可以在環氧樹脂混合液中加入適量稀釋劑（如：、二 ，或樹脂***稀釋劑的方式進行稀釋，以降低樹脂粘度，易於灌注。
3、一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用,初固24h,完全固化57天,如果一次性配膠量過多, 初凝時間會相應縮短。注膠停止時要用工業酒精清洗灌漿器以備再利用，如果出現灌漿器本生壓力不夠或漏膠時應該***的灌漿器。

Ⅵ 項目用高壓灌漿補漏方法處理的話效果如何

中國建築防水歷史可追溯到上萬年前，成為燦爛的華夏建築文化的重要組成部分。我們的祖先在實踐中積累了豐富的建築防水經驗，比如，「以排為主，以防為輔」，「多道設防，剛柔並濟」等建築防水設計理念，直到今天仍被世界各國的建築師們所採用。今日上海固藍防水補漏公司帶來的話題：高壓防水堵漏注漿。
1, 高壓灌漿堵漏效果好嗎？
高壓注漿一般能保持10年不滲漏。
高壓注漿施工原理：
是由專用高壓注漿防水材料通過高壓灌注設備高壓注入到混凝土裂縫結構延展直至將所有縫隙（包括肉眼難以覺察的）填滿，遇水後（注水）伴隨交聯反應，釋放大量二氧化碳氣體，產生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入並充滿所有縫隙，達到止漏目的，可以說堵漏材料性能中最好的一種。
高壓注漿施工特點：
1、高度成品化
2、操作簡捷；減少施工時間
3、施工不受天氣影響；
4、無毒無污染；
5、節約施工成本
高壓注漿適用范圍：
1、建築物及地鐵、隧道等地下工程變形縫、施工縫、結構裂縫堵漏。
2、橋墩、大壩、水電站裂縫堵漏，混凝土結構物外牆加固。
3、各種水塔、水池、地下室、家庭衛生間、廚房漏水等防滲堵漏。
4、隧洞掘進和礦井建設中的堵漏，鐵路、隧道、涵洞堵漏。
5、破裂帶和軟地基加固。防水堵漏工程採用「堵、注、封、防」措施和「注漿與防水塗層」相結合的先進施工。用先進的技術，加上用我的產品，保你萬無一失。
6、結構裂縫、小蜂巢、二次施工縫滲水止漏。
7、結構細小裂縫、小蜂巢、二次施工縫補強。
8、聚氨酯發泡劑隔熱噴塗，滲水地質改良。如地下鐵、隧道、連續壁、結構等滲水止漏，地下室外牆涌水入口處地質改良。
9、結構裂縫、小蜂巢、二次施工縫滲水止漏。
10、結構細小裂縫、小蜂巢、二次施工縫補強。
11、聚氨酯發泡劑隔熱噴塗，滲水地質改良。如地下鐵、隧道、連續壁、結構等滲水止漏，地下室外牆涌水入口處地質改良。

2, 高壓注漿一般能保持幾年不滲漏
美國高壓注漿機 注漿機 高壓注漿機
美國原裝智能高壓注漿機適用於灌注各種粘度的液體介質，具有輕質、便攜、高效、實用的特點，適用於大型注漿堵漏工程。採用數字控制技術，可精確設定、顯示注漿壓力，並能自動檢測判斷故障原因。
主要指標
1. 注漿壓力：0-23mpa范圍內，可精確調整設定。
2. 重量：18kg
4. 流量：1.7l/min
適用范圍：
1. 各種建築物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結構縫的堵漏密封。
2、地質鑽探工程的鑽井護壁堵漏加固。
3、水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補強。
4. 地鐵、遂道、涵洞、污水處理池、砼裂縫滲漏水，帶水堵漏。
5. 地下室、地下車庫、地下通道、砼裂縫滲漏水，帶水堵漏。
6. 屋面砼板裂縫、穿牆管、牆角、滲漏水，帶水堵漏。
7. 砼構築物、梁、柱、板結構裂縫，高壓注射環氧樹脂。

3, 高壓注漿一般能保持幾年不滲漏？
高壓注漿的耐久性並沒有保障，裂紋是會不斷擴大的。高壓注漿防水堵漏它的耐久性有20到30年。
固藍公司具體如下：
一、分格縫的設置及做法
分格縫應設置在屋面板的支承端，屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處，並應與屋面板縫對齊，使防水層因溫差的影響，砼干縮結構變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。分格縫的設置間距不宜過大，當大於6m時，應在中部設一"v"形分格縫，分格縫深度宜貫穿整個防水層厚度。當分格縫兼作排氣道時，縫可適當加寬，並設排氣孔出氣，當屋面採用石油、瀝青、油氈作防水層時，分格縫處應加200mm~300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，分格縫內嵌填滿油膏。
二、屋面找平層做法
屋面採用建築找坡與結構找坡相結合的做法。先按3%的結構找坡後，再在結構層上用1:6水泥爐渣或水泥膨脹砼石找坡，再做25mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，建築找坡時，一定要找准泛水坡度，流水方向，將最高點與泄水口之間用魚線拉直、打點、打巴、泄水口處厚度不得低於30mm。澆砌時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其密實。
三、屋面隔離層的做法
在這里，要強調一下屋面隔離層的重要性。在酸雨較重、濕度大、腐蝕性較強的地區，一般施工單位普通做法是在找平層上刷冷底子油當做隔離層用，之後就澆剛性防水層，為保證屋面三年的保修期內不漏水，又在剛性層上做一道二布三油防水層，工程驗收時，甲方看到屋面黑油油的又好看，其實這樣將油膏放在面層，容易老化，使用年限不長，三年後又來補漏。為了避免這類情況發生，在施工中因地制宜，取長補短，把面上的這一層二布三油卷材防水層做在找平層與剛性層之間，既起了隔離層的作用，又不被日曬雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。

4, 關於高壓注漿堵漏
1、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，並了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項准備工作。
2、材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水立即發生反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。
3、灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者並用。
(1)灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，並選在漏水量最大處。
(2)布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
4、打孔可視施工條件採用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔並用。
5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。
6、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切准備工作完成後進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。
(1)灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍（一般為4~8MPa）。
(2)向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿後，保持壓力 3~5分鍾，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完後，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。牆面灌漿順序則為由下向上，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿，待所有的孔灌完後同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。
7、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1~2分鍾 既可結束灌漿，拆卸管路准備清洗。
8、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

堵漏

堵漏是一種施工措施！他主要用在防水的容器或者地基滲水時普遍用的措施。

Ⅶ 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

環氧樹脂固化的三個階段：

液體-操作時間

操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

凝膠-進入固化

混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。

固體-最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因為該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

拓展資料：

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。

Ⅷ 什麼叫樹脂澆鑄技術，它的原理特點是什麼

樹脂澆鑄技術,它的原理是以環氧樹脂和玻璃粉或石英砂，澆鑄在變壓器，電流互感器作為外殼保護用，環氧樹脂和玻璃纖維又稱玻璃鋼，壓制電器產品的外殼，特點絕緣性能好，強度牢固。

Ⅸ 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

(9)環氧樹脂高壓注漿原理擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂

Ⅹ 環氧樹脂膠粘劑的原理是什麼

環氧樹脂是指分子中含有二個或二個以上環氧基並在適當化學助劑如固化劑存在下能形成三向交聯結構的化合物之總稱。1891年德國的Lindmann用對苯二酚和環氧氯丙烷反應生成了樹脂狀產物。1909年俄國化學家Prileschajew發現用過氧化苯甲醚和烯烴反應可生成環氧化合物。這兩種化學反應至今仍是環氧樹脂合成中的主要途徑。1934年Schlack用胺類化合物使含有大於一個環氧基團的化合物聚合得到高分子聚合物，作為德國專利發表。n1938年後，瑞士的P.Castan及美國S.O.Greenlee所發表的多項專利都揭示了雙酚A和環氧氯丙烷經縮聚反應合成環氧樹脂，用有機多元胺或鄰苯二甲酸酐均可使樹脂固化，並具有優良的膠接性能。環氧樹脂本身是熱塑性線型結構的化合物，不能直接作膠黏劑使用，必須加入固化劑並在一定條件下進行固化交聯反應，生成不溶（熔）體型網狀結構 ，才有實際應用價值。因此，固化劑是環氧樹脂膠黏劑必不可少的組分。