環氧樹脂塗漆

❶ 環氧樹脂底漆的表面處理

環氧樹脂底漆所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標准進行 評估和處理。 如果有油脂，應根據SSPC—SPl用溶劑清洗。 噴射處理 鋼材表面噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在噴射後，在塗覆環氧樹脂底漆之前，鋼表面發生氧化，那麼表面應該重新噴射處理，達到規定的目視標准。 噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、填補和處理。 環氧樹脂底漆適用於經噴射處理過並達到以上所述的標準的表面，其在良好的車間條件下放置7-10 天左右仍然適用。其表面可降至Sa2級標准，但不得有鬆散的粉狀沉澱物。 預塗底漆的表面 焊縫及被損壞的地區必須噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果車間底漆發生 大范圍的脫落，那麼就需要進行全面的掃砂處理。
混凝土、預制塊等環氧樹脂底漆適於施工在混凝土上。建議第一道塗層採用德謙新材牌環氧稀釋劑稀釋10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的滲透作用並作為底漆/封閉塗層。 混凝土表面在噴塗油漆前必須固化至少28天，其中的水氣含量必須低於6%。表面保持清潔、乾燥， 無固化物、脫模劑、磨平化合物、表面固化物、風化物、油脂、灰塵、老化塗層、鬆散的混凝土碎 片。所有澆注或預制的混凝土表面必須經掃砂處理（優先選擇）或經酸洗以除去浮漿。

❷ 環氧漆的施工方法有哪些

1、施工前檢測
混凝土地面或砂漿地面施工完畢28天以上，使用「砂漿水分儀」測量地面含率在8％以下時方可施工自流平地面。 2、基層處理
地面浮砂、浮塵、油脂、異物經過噴砂機、打磨機進行打磨、清除，並用吸塵器干凈。 3、基層修補
地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂縫部分要用環氧樹脂類膩子修復平整。為保證膩子充分滲入基底，基層修補完成12小時後才可以施工底層塗漆。 4、底層塗漆
將底漆按材料適用說明配比用電動攪拌機充分攪拌，用專用抹刀均勻塗在基層表面，滲透力很強的地方需再次塗刷，12小時後進行下道工序施工。
在進行中塗之前，應對底層進行復查，對地面凹凸部位及裂紋進行平整修小時後進行下道工序施工。 5、中層塗漆
中層塗漆按規定配比進行充分攪拌，使用專用抹刀均勻塗布在底漆表面，12小時後進行下一道工序施工。
6、自流平面層
將面層塗漆按規定配比進行充分攪拌，均勻鋪攤在中層表面。然後，用專用消泡滾筒均勻滾塗，以此控制自流平面層的施工厚度。操作的同時將自流平材料內的雜物清除干凈。

❸ 什麼是環氧漆有什麼特點

一、什麼是環氧漆?
環氧漆（環氧樹脂防腐塗料）是防腐蝕塗料中應用最廣泛的塗料。一般而言，對組成中含有較多環氧基團的塗料統稱為環氧漆。其樹脂是分子結構至少含有兩個環氧基的高分子化合物。
二、應用領域
適用於海上、工業區、化工廠、海岸、混凝土等嚴重腐蝕環境中鋼鐵構築物的塗裝，尤其適用於各種貯罐內表面的塗裝。
用於環氧塗料的環氧樹脂主要有雙酚A型、雙酚F型及酚醛環氧等樹脂。
三、環氧漆特點
環氧漆的主要品種是雙組分塗料，由基料和固化劑組成。其它還有一些單組分自干型的品種，但是其性能與雙組分塗料比較有不少的差距。
總體來講因其樹脂結構中醚鍵提供良好耐化學性能，甲基、亞甲基提供韌性，羥基提供粘接性能，苯環結構提供耐高溫和剛性，決定環氧塗料有以下特性：
（1）極強附著力：塗裝的油漆非常牢靠，不易掉漆。環氧漆對於金屬鋼鐵、水泥、玻璃鋼、鍍鋅鋼（改性環氧漆）、混凝土、木材等材料覺有優良的附著力。
（2）機械性能優良，耐磨，耐沖擊：環氧漆漆膜堅韌，抗沖擊、耐磨，韌性、耐折彎性能好。適用於經常摩擦、撞擊、石擊的礦山機械、工程設施等塗裝。且不易因溫度變化等要素引起龜裂。
（3）優異耐腐蝕、抗滲性能：環氧樹脂結構穩定，使塗層能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑；環氧塗料固化後結構緻密，使腐蝕物質難以滲透，抗滲性能強。
（4）環氧基團有較活潑化學性，能制備多種防腐塗料。如可製成無溶劑塗料、高固體份塗料、粉末塗料、水性塗料（防腐塗料發展的方向）等環保高性能塗料。
（5）高度的儲存穩定性，保質期長。在不加固化劑情況下，環氧樹脂塗料不會固化，一般可放置2年左右。
（6）缺點是耐候性不好，易老化。日光照射久了有可能出現粉化現象，因而只能用於底漆或室內用漆；裝飾性較差，光澤不易保持。
（7）對施工環境要求較高，低溫下塗膜固化緩慢，效果不好。一般需要在大於5℃環境使用。

四、環氧塗料常用稀釋劑和溶劑
在各類溶劑中酮類（如丙酮、環己酮、甲基異丁基酮甲乙酮等）、醇醚類（如乙二醇甲醚）、酯類（如乙酸乙酯）等是環氧樹脂的優良溶劑，二甲苯對環氧樹脂的溶解性有限、主要起稀釋作用，醇類（如正丁醇、異丙醇、甲醇、乙醇等）只能做稀釋劑使用。
環氧塗料稀釋劑常採用二甲苯和丁醇的混合物，平常如購買稀釋劑可作為參考
五、環氧防腐塗料種類及應用
（1）從用途上分類：
混凝土、地坪類環氧漆：包含環氧地坪漆，無溶劑環氧地坪漆，環氧封閉底漆，混凝土環氧防腐漆等。

金屬防銹環氧漆：即鋼結構防腐防銹專用環氧漆，有環氧富鋅底漆，環氧鐵紅底漆、環氧雲鐵中間漆，環氧面漆，環氧煤瀝青漆，環氧玻璃鱗片漆，酚醛環氧漆，環氧粉末塗料等。鍍鋅鋼、鋁材環氧漆：即適用於鍍鋅鋼管、鋼板、鋁型材不銹鋼類底材的環氧類底漆，主要指鋅黃環氧底漆、改性環氧底漆（如鍍鋅鋁不銹鋼專業底漆）。
設備、家電塗料：環氧粉末塗料，此類油漆環保，一次成膜，美觀。
（2）從固化類型分類：
交聯固化類環氧漆，即雙組份環氧漆：通常所講的環氧富鋅漆，環氧防腐面漆，環氧底漆，環氧中間漆，環氧地坪漆均有此類產品。
該類環氧漆具有良好的耐化學葯品性能、耐水性能和極好的附著力。
該類環氧漆廣泛用於受潮濕、化工廠、海岸、混凝土、水浸和化學工廠的機械設備、石油部門的貯油罐等。無溶劑環氧漆因其無毒性常用於食品設備，淡水艙、氧固化類環氧漆，即單組份環氧漆：使用時無需添加固化劑，只需用稀釋劑調至合適的粘度即可施工。環氧酯底漆（鐵紅，鋅黃），環氧酯面漆，單組份環氧煤瀝青漆均屬於此類產品。
此類產品耐水性和耐化學性能都不如雙組份環氧漆，具有一定程度的耐水性和耐化學性能。
（3）從塗層結構上分：
環氧漆還可以分為底漆、中間漆、面漆
底漆：環氧封閉底漆（無色），環氧富鋅底漆（鋅灰色），環氧鐵紅底漆（鐵紅），環氧鋅黃底漆（鋅黃）。以及環氧酯底漆。
中間漆：環氧雲鐵中間漆，環氧中塗漆等。
面漆：雙組份環氧面漆，環氧酯面漆（一般室內使用）

❹ 環氧樹脂地坪漆材料有毒環保嗎

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❺ 鋁合金可以做白色環氧樹脂噴漆

不可以。
鋁合金塗裝油漆經常會遇到一個問題，就是漆膜容易脫落，很多油漆在鋁合金錶面不能夠牢固結合，表現出附著力差，粘連性弱的特性。在不銹鋼、鍍鋅鋼等才上也有同樣的問題，如果油漆選擇不當那麼就會掉漆。
環氧塗料主要是指塗料中含有環氧樹脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。環氧類的油漆很多，消防管道可以採用環氧雲鐵，防腐效果不錯而且對施工條件要求相對要低。雙組分環氧樹脂簡介雙組份環氧塗料又叫環氧高強塗料。主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予塗層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。

❻ 有誰知道環氧樹脂防靜電地坪漆的施工方法嗎

我公司有兩種普通防靜電地坪，和自流平防靜電地坪
施工工藝
工藝名稱
具體做法及要求
參考用量
底塗層
1.使用環氧防靜電底漆：主漆和固化劑按比例混合，並攪拌均勻；
2.用滾筒均勻地滾塗，無漏塗；
3.門邊、牆角、牆腳、機腳等使用毛刷刷塗。
0.15-0.20Kg/m2
接地銅網
按設計要求鋪設銅絲或銅箔並用導電膩子刮填溝縫。
間隔2m×2m
中塗砂漿
1.使用環氧防靜電中塗漆：主漆和固化劑按比例混合後加40-150目石英砂攪拌均勻；
2.用批刀整體滿刮1-3遍；
3.待固化後，打磨批刀痕等缺陷處，並清理干凈。
0.7kg/m2/mm
膩子層
1.使用環氧防靜電中塗漆：主漆和固化劑按比例混合後加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1-2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；
3.待固化後，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、擰乾的濕毛巾等清理干凈。
0.2-0.3
kg/m2
面塗層
1.使用環氧防靜電面漆：主漆和固化劑按比例混合，攪拌均勻；
2.用准備好的滾筒浸上面漆，均勻滾塗，要求塗層均勻，無漏塗，滾塗2遍，或噴塗1-2遍。
0.25-0.30kg/m2

❼ 環氧油漆是什麼

環氧油漆是什麼

環氧油漆是什麼，對油漆研究多的人一定都不陌生環氧油漆塗料吧。環氧油漆品種是非常齊備的，既有面漆還有中漆和底漆，所以說環氧油漆是完全可以做底漆的，環氧油漆是什麼？

環氧油漆是什麼1

環氧漆是近年來發展極為迅速的一類工業塗料，一般而言，對組成中含有較多環氧基團的塗料統稱為環氧漆。環氧漆的主要品種是雙組分塗料，由環氧樹脂和固化劑組成。其他還有一些單組分自干型的品種，不過其性能與雙組分塗料比較有一定的差距。

環氧漆的主要優點是對水泥、金屬等無機材料的附著力很強；塗料本身非常耐腐蝕；機械性能優良，耐磨，耐沖擊；可製成無溶劑或高固體份塗料；耐有機溶劑，耐熱，耐水；塗膜無毒。缺點是耐候性不好，日光照射久了有可能出現粉化現象，因而只能用於底漆或內用漆；裝飾性較差，光澤不易保持；對施工環境要求較高，低溫下塗膜固化緩慢，效果不好；許多品種需要高溫固化，塗裝設備的投入較大。環氧樹脂塗料主要用於地坪塗裝、汽車底漆、金屬防腐、化學防腐等方面。

環氧油漆的選購技巧及注意事項

因為如果使用到其特性都不夠強的環氧樹脂地坪漆的話，那麼由於重量的壓力還有沖擊起的摩擦力，很容易導致塗層材料剝離地面。如果是化工生產使用的話，那麼對於其耐酸鹼，防腐蝕性肯定是需要有必備的`。這就要考慮到塗層材料的化學介質及其濃度，還有共使用的時候一般與何種化學溶劑相接觸，接觸時間長短，是否會產生化學反應等。

環氧油漆施工工藝

環氧地漆施工可分為底塗層、中塗砂漿、膩子層面塗層和耐磨層幾層，下面具體介紹各層施工工藝。

底塗層：

1、使用溶劑型環氧單組份底漆或無溶劑型環氧底漆（主漆：固化劑=5：1）混合，並攪拌均勻；

2、用滾筒、毛刷均勻地塗刷，無漏塗。

中塗砂漿：

1、使用溶劑型環氧中塗漆（1：1）或無溶劑型環氧中塗漆（5：1）按比例混合後加適量40～100目石英砂攪拌均勻；

2、用批刀整體滿刮1～2遍；

3、待漆面固化後，再開始打磨批刀痕等缺陷的地方，最後將漆面清理干凈。

膩子層

1、使用溶劑型環氧中塗漆（1：1）或無溶劑型環氧中塗漆（5：1）按比例混合後加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；

2、用批刀批括1～2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；

3、待漆面固化後，再用打磨批刀痕等缺陷處，此時可用濕毛巾等即那個漆面清理干凈。

面塗層

1、使用溶劑型環氧面漆（1：1）或無溶劑型環氧面漆（5：1）按比例混合，攪拌均勻；

2、用准備好的滾筒浸上面漆，均勻滾塗，要求塗層均勻，無漏塗，滾塗2遍。

耐磨層

1、本工序可根據用戶需要選擇使用；

2、在溶劑型環氧面漆鋪設完成12～24小時後，可再用環氧地坪漆專用的面漆噴塗在表面，這樣可大大提高地坪的使用壽命。

環氧油漆是什麼2

環氧漆不僅有面漆還有中漆和底漆。

環氧底漆就是是環氧樹脂底漆，比較常見的是環氧地坪底漆和環氧富鋅底漆。環氧地坪底漆是對基面起到封閉作用，水泥地附著力強，防霉防菌性能好、可以隔絕中塗和地面的接觸防止塗層滲漏，現在環氧地坪底漆一般和環氧自流平面漆配套使用，適用於各類工廠廠房牆壁、地坪、天花板等；環氧富鋅底漆的防銹性能、附著力都比較好，而且耐水性好，一般用於需要接觸水的鋼構件和機械設備。

環氧中塗漆一般是環氧地坪中塗塗料，和環氧類地坪底漆、環氧地坪面漆配套使用，適用於對地面壓力較高的廠房、車間、停車場等，對底漆的附著力和面漆的抗壓耐磨性能都有很大的提高。

環氧面漆包括環氧耐磨面漆、環氧自流平面漆和環氧防靜電自流平面漆，這類面漆都是以防菌、防霉、抗壓、耐磨特性為主，與 么水泥地面的粘著力強。環氧耐磨地坪耐磨性好，用於停車場、生產車間等；環氧自流0平面漆可以自流平，耐酸鹼多用於化學葯品使用場所、儀器儀表生產車間等；環氧防靜電自流平面漆主功能是防靜電干擾，多用於精密工業、化學工業等。

環氧類油漆耐光性不是很好，多作為底漆或者在室內使用。

❽ 水性環氧樹脂地坪漆施工步驟有哪些

底塗層 1.使用水性環氧底漆：主漆和固化劑按比例混合，並攪拌均勻；
2.用滾筒均勻地滾塗，無漏塗；
3.門邊、牆角、牆腳、機腳等使用毛刷刷塗。
中塗砂漿 1.使用水性環氧底漆：主漆和固化劑按比例混合後加40～100目石英砂攪拌均勻； 2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化後，打磨批刀痕等缺陷處，並清理干凈。
膩子層 1.使用水性環氧中塗漆：主漆和固化劑按比例混合後加適量填料（如石英粉、滑石 粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；
3.待固化後，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、擰乾的濕毛巾等清理干凈。
面塗層 1.使用水性環氧面漆：主漆和固化劑按比例混合，攪拌均勻，加水調至合適的施工粘 度；
2.用准備好的滾筒浸上面漆，均勻滾塗，要求塗層均勻，無漏塗，滾塗2遍，或噴塗1-2遍。
注意事項
水性環氧地坪漆施工過程中首先應該確保的是地面的平整度，因為這對於後續的工作非常的重要，所以開始的時候必須要降地面徹底打磨平，其次在打掃過程之中，必須要保證地面上所有的灰塵打掃干凈，不然在後續的工作之中，這些灰塵可能會滲透到這些水性環氧地坪漆之中，影響他的性能，在水性環氧地平漆施工過程中應該將每一個成分或者是應該用到的原材料，仔細的機型攪拌混勻之後再進行塗抹，這樣可以提高效率。