㈠ 國內有哪些專業的水性環氧樹脂生產廠家
高明同德是專業水性環氧樹脂生產廠家，中國塗料樹脂生產製造標桿企業；一直堅持不斷研發新產品，採用先進生產線，為客戶提供優質的產品和有效的產品解決方案。
3EE101W，自乳化，可研磨，耐鹽霧，耐溶劑性、耐膩子咬底、耐化學品性好及極佳的儲存穩定性；適合2K水性環氧金屬防銹漆、地坪漆、玻璃漆
3EE102W，自乳化，可研磨，高固低粘，耐鹽霧及極佳的儲存穩定性 ；適合2K水性環氧金屬防銹漆、地坪漆、玻璃漆
3EE109W，乾燥速度快，鹽霧好；適合2K 水性環氧防腐底漆
3EE106Y，自乳化固態環氧，對鋅粉潤濕性好；適合雙組份水性環氧富鋅漆，2K水性環氧金屬防銹漆
3EE107B，自乳化液態環氧，提高交聯密度；適合雙組份水性環氧富鋅漆 ，2K水性環氧金屬防銹漆
3EC150Y，無水固化劑，對鋅粉潤濕性好，乾燥快，耐鹽霧性好，適合雙組份水性環氧富鋅漆 ，2K水性環氧金屬防銹漆
3EC152W，快乾，硬度增長快，耐溶劑性好，適合2K水性環氧金屬防銹漆、地坪漆、玻璃漆
3EC155W，快乾，耐鹽霧性好，顏料潤濕性好，儲存穩定性好，適合2K水性環氧金屬防銹漆、地坪漆、玻璃漆
㈡ 環氧樹脂E51環氧值0．48-0．54 。和環氧樹脂128.188環氧值182-192有區別嗎明明是一樣的環氧值不一樣
首先我們要搞清楚環氧值和環氧當量兩個概念，環氧值是100g環氧樹脂中含有環回氧基團的個數，環氧答當量是含有一個環氧基團的環氧樹脂理論平均分子量。環氧當量=100/環氧值。國標中E51環氧樹脂的環氧值是0.48-0.54，環氧當量是185-208。現在由於生產工藝的進步，各廠家生產出來的E51環氧樹脂可以把環氧當量控制在182-192。
㈢ 地感線圈用環氧樹脂型號
建議選用 E-44雙酚A型環氧樹脂＋低分子聚醯樹脂固化劑。
環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。到為止，除各種二酚基丙烷(雙酚A)環氧樹脂外，脂環族環氧樹脂品種也不斷增加。
在我國，壞氧樹脂是1958年開始試制生產的。壞氧樹脂的生產已遍布全國，產量逐年增加。在品種方面，雙酚A型環氧樹脂已有十多種不同分子量的品種投入生產。
㈣ 環氧樹脂
環氧樹脂是一種分子內含有兩個或兩個以上的反應性環氧基，並以脂肪族、脂環族或芳香族碳鍵為骨架的熱固性合成樹脂。目前國內外大量生產和應用的是雙酚A(BPA)型環氧樹脂，按照產量與消費量，全球各品種占環氧樹脂總量的比例順次為：雙酚A型環氧樹脂70-80%(中國約為95%)、阻燃溴化環氧樹脂12-16%、酚醛型環氧樹脂1-4%、脂環族環氧樹脂約1%，其它各類約2%。美國、西歐、日本是世界上環氧樹脂生產與消費量最大的國家和地區，其次為中國大陸、台灣和韓國。近年來，世界環氧樹脂年均增長率3.5-4%，而我國高達20-25%，產不足需。
從世界主要國家、地區人口與環氧樹脂消費量的關系看，中國環氧樹脂發展潛力巨大，前景廣闊。目前，按消費量看，中國已僅次於日本為世界第三大環氧樹脂消費大國，預計2001年，國內環氧樹脂的消費量可突破15萬噸，而產量(中低檔次)僅能滿足5萬噸，尚需進口高純或功能性環氧樹脂7-8萬噸，中國已成世界上最具發展潛力的環氧樹脂大國。
汽車工業是我國四大支柱產業，2001-2005年汽車電泳漆所需高品質環氧樹脂約為1萬噸/年，維修用漆所需環氧樹脂亦極為可觀。船舶工業、海洋工業、海洋工程用重防腐塗料用環氧樹脂量會有大幅度增長。水利電力工業的絕緣材料、乾式變壓器澆注料、高壓開關、電力互感器、大型高壓發電機、高壓電動機、水電設施工程防腐等都需要大量電工級、電子級環氧樹脂。電子工業和信息產業需要大量的高純及超高純電子級環氧樹脂，2001年國內需求量將超過3萬噸。近年來，我國集裝箱工業迅猛發展，已成為世界主要集裝箱生產基地，預計2001年集裝箱用環氧塗料需求量可達4萬噸，需環氧樹脂約0.25萬噸左右。食品、飲料罐塗料專用的食品級固態環氧樹脂和水溶性環氧樹脂發展前景美好。2001年我國環氧樹脂塗料的產量可望突破20萬噸，需用環氧樹脂6萬噸以上，環氧樹脂膠粘劑產量達2萬噸，需環氧樹脂約1萬噸，環氧加固膠需求約1萬噸，需環氧樹脂約0.5萬噸。
近年來粉末塗料、水性塗料成為環氧樹脂塗料發展的主流和熱點。我國1997年環氧粉末塗料產量4.8萬噸(其中環氧型占總量的10-15%、環氧/酯型佔75%)，1999年已達到7萬噸左右，位居世界第四，為亞洲最大的粉末塗料生產國。預計2001年需求量可達到8.5萬噸左右，躍升世界第三位，需要粉末塗料專用級環氧樹脂3萬噸左右。水性環氧脂塗料包括水性電泳塗料、水性罐頭塗料、水性地坪塗料等，美國、日本、西歐、台灣、韓國等國家、地區已大量使用，我國經濟發達地區華東、華南亦剛開始試用，許多外商非常看好中國水性環氧塗料市場。我國已把粉末塗料、水性塗料確定為優先發展的環保型塗料品種，預計2001年，中國塗料產量可達200萬噸，其中水性塗料佔10%、粉末塗料佔5%，共約21萬噸左右。
今後，隨著國民經濟發展，國內環氧樹脂在粉末塗料、電子電工、土木建築、復合材料領域的消費將有大幅度增長，為此要特別加大對水性環氧樹脂、戶外抗紫外線抗老化環氧樹脂、柔性環氧樹脂三大新品種的開發力度，使國產品牌環氧樹脂盡快佔領這些新興市場。
目前，在加入WTO前夕，國外Shell、Dow、Ciba、東都化成等著名公司都已進入我國環氧樹脂市場，Dow公司計劃在天津建設13萬噸/年裝置、Ciba公司在廣東建3萬噸/年環氧樹脂裝置、大日本油墨在無錫建2萬噸/年裝置等。我國應根據自己的國情，建立自己的多品種、多牌號流程的中等規模半連續化裝置。
㈤ 失衡！化工廠集體停產檢修！集中漲價又要來了
近日，安徽黃山地區環氧樹脂企業反映，環保督察組進駐安徽地區，當地固體環氧樹脂企業處於停限產階段。其中 歙縣園區40%左右企業產能受到影響，徽州園區60%左右企業產能受到影響。 安徽黃山地區是國內主要的固體環氧樹脂主要生產基地，產量約佔全國總量的60%左右，停限產對於當地的環氧樹脂產量乃至全國市場的行情都會造成較大的影響，業內人士預計短期內環氧樹脂行情將仍處於供不應求的狀態。
除了固體環氧樹脂企業，鈦白粉、苯乙烯、有機硅、MDI、醋酸等等眾多化工品近期也處於 供需失衡 的狀態，無論是因為客觀原因被停限產，還是主觀原因方面的停車檢修或者突發封盤，都給本就供不應求的市場 「火上澆油」， 同時也極大程度的推動了化工品價格的上揚。
鈦白粉企業已封單，5月將大漲
目前鈦白粉行業多個廠家封單，並表示5月會啟動新一輪漲價。華東區域部分牌號執行價格上調， 創大玉兔發函調漲1000元/噸，科慕也於近期宣布，鈦白粉產品調漲200美元/噸。 預計5月份會有更多的企業報價上調， 海外大廠也計劃於近期發函調漲約200美元/噸左右。 目前金紅石型鈦白粉報價20000元/噸以上，且鈦白粉排單情況仍在持續。
創大玉兔發函調漲1000元/噸，科慕也於近期宣布，鈦白粉產品調漲200美元/噸。
萬華、LG、三菱等企業停車檢修，PC產業鏈大漲近10000元/噸
近日帝人株式會社宣布，由於雙酚A成本暴漲， PC/ABS和ABS樹脂等部分輔料的價格持續飆漲 疊加海運成本不斷上漲，不得不對PC的價格進行上調， 漲價於5月1日起生效：
PANLITE （PC系樹脂） 上調1.5美元/公斤（摺合人民幣9728.9元/噸）；
MULTILON （PC系合金樹脂） 上調1.5美元/公斤（摺合人民幣9728.9元/噸）。
目前來看，國產僅利華益13萬噸/年PC裝置可維持正常開工態勢，其他國產裝置開工均有下降（或停車）。
上海三菱10萬噸/年PC裝置 5月計劃檢修；
嘉興帝人15萬噸/年PC裝置 10月計劃檢修；
萬華化學21萬噸/年PC裝置 8月計劃檢修；
LG化學17萬噸/年PC裝置 計劃6-7月檢修；
台化出光20萬噸/年PC裝置 計劃9-10月份檢修……
目前國內進口料貨源供應多處偏緊態勢，且成本壓力下廠商挺價操作為主，因此國內PC貨源供應緊張態勢仍將延續；伴隨市場進口貨獲利盤不斷消耗， 本月中下旬偏高成本進口貨到港，另外受到原料高價態勢支撐， 近期難有大幅降價意願。
聚合MDI止跌反彈，企業檢修，市場負荷較低
國內聚合MDI市場止跌反彈，目前工廠挺市態度依舊，多重利好相繼釋放。 國內部分企業負荷較低，海外裝置檢修導致MDI供需維持偏緊，部分下游補倉。
供應端方面，國內瑞安工廠開工維持低位，上海亨斯邁5月安排了停車檢修，國內其餘均正常運行。海外日本東曹南陽13+7萬噸MDI裝置 5月份存檢修計劃； 韓國巴斯夫停車檢修。 下游冰箱冰櫃廠產銷維持良好，廠家報價維持高位，穩價意願明顯。
有機硅負荷不高，部分企業封盤，陶氏計劃漲價
目前埃肯有機硅裝置檢修， 暫時封盤。 唐山三友減負檢修，東岳、興瑞硅材等裝置開工負荷不高， 供給縮量帶來價格提振。 有業內消息人士稱，總部位於美國的陶氏有機硅（DowSilicons） 將從5月開始提高其有機硅產品的報價， 其分銷代理商 自4月初以來已開始向下游企業通報價格調整的消息。
現貨緊張，醋酸持續走高
國內醋酸市場行情高位，市場貨源持續緊張，下游主流行業高位堅挺，醋酸市場被動延續供不應求的局面。 華南市場近期已無現貨， 部分供方積極參與華中廠家競拍，推動華東、華中市場貨源價格大幅上漲，華南市場送到價格順勢大幅調漲，市場各地區價格處於高位震盪。 短期醋酸市場貨源緊張局面難以轉變，行情暫時高位為主。
部分廠家醋酸裝置停車檢修，企業庫存不足，下游需求維持堅挺，場內現貨供應持續緊張，醋酸報價高位上行。河南順達醋酸裝置未能重啟，再加上江蘇索普醋酸裝置意外停車，短時間供應缺口難以彌補，供不應求下，醋酸行情被推上上行通道。江蘇百川高科新材料 報價調漲100元/噸至9750元/噸； 江蘇聯海醋酸生物 科技 報價調漲50元/噸至9650元/噸。
吉林石化、遼通化工等停車檢修，ABS高位震盪
受近期苯乙烯上漲以及ABS逼空情緒增濃等提振，華南市場價格小幅走高，低價報盤撤離，商談仍集中於小單。 預計短期ABS市場將高位震盪運行。
華南地區， 吉林石化0215A產品日漲150元/噸；寧波台化AG15A1產品日漲150元/噸；寧波台化AG15E1產品日漲100元/噸。 另有不少企業在近期有 停產檢修計劃， 吉林石化6月10日——7月18日 停車5-6天，檢修23-29天， 開車4天，合計39天；遼通化工暫定7月份裝置 檢修40天，全停； 天津大沽 暫定8月份檢修。
遭遇缺貨風險，苯乙烯持續高位
目前苯乙烯庫存偏低，短期缺貨的風險並未徹底解除。北方市場詢盤氣氛活躍， 盤面連續三日高位運行， 華東現貨供應偏緊，價格從周初的9350元/噸漲至10608元/噸。內外盤持續倒掛， 加之國外裝置停工較多，造成進口量明顯縮減。 另外，國內多家企業在近期也有停車檢修計劃安排，將對於市場庫存減少也起到了推動的作用。
北方華錦15+2.7萬噸/年苯乙烯裝置 7月檢修1個月。
吉林石化14+32萬噸/年苯乙烯裝置 5-6月份全廠檢修。
撫順石化6萬噸/年苯乙烯裝置 5月開始檢修1個半月。
天津大沽50萬噸/年苯乙烯裝置計劃 5月停車檢修20天左右。
茂名石化10萬噸/年苯乙烯裝置 6月份停車檢修30天。
新浦化學32萬噸/年苯乙烯裝置 10-11月份停車檢修25天。
中海殼牌一期70萬噸/年苯乙烯裝置 10月下旬裂解全廠大修50天。
山東玉皇2#25萬噸/年苯乙烯裝置 5-6月停車檢修40天左右。
寧波南亞、LG化學等企業停產，雙酚A庫存低位
目前雙酚A庫存低位，現貨緊張。南亞塑膠暫無報盤，中石化三菱裝置停車，未來不少化工企業仍有停車檢修安排，將進一步減少市場庫存。
寧波南亞15萬噸/年雙酚A裝置 7月或8月存檢修計劃。
LG化學45萬噸/年雙酚A裝置 5月份計劃小修15天，8月份計劃停車檢修45天。
錦湖45萬噸/年雙酚A裝置計劃 5月份檢修2條線（2號線計劃5-6月停車20天，3號線計劃10月份檢修）。
中石化三菱雙酚A裝置 4月10日-5月12日停車，停車檢修周期約一個月。
寶豐、中海油共300萬噸裝置停車檢修，甲醇看漲預期較強
山東供應偏緊，加之下游備貨，業者心態受支撐。 主產區因雙控、春檢及部分烯烴外采增量等提振， 整體庫存普遍偏低， 部分限量裝車局面尚在。五一小長假臨近，中下游積極備貨/補貨致運力周轉性節奏加快，主產區西北節前停售/限售/限裝意願表現仍較強烈， 近期運價整體呈明顯底部震盪上漲節奏運行， 疊加部分檢修項目重啟不順等因素提振，甲醛產品短期內看漲預期較強。
寧夏寶豐CTO配套的220萬噸/年甲醇裝置 5月初計劃檢修15天左右。
中海油80萬噸/年甲醇裝置 計劃5月停車檢修。
山東威特、斯爾邦石化等停車檢修，丁二烯報價堅挺
受下游氣氛好轉影響，目前國內丁二烯報盤堅挺，華東地區貨源減少，供應依然承壓。近期不少企業有停車檢修安排，市場供應或將進一步減少。
江蘇斯爾邦石化10萬噸/年丁二烯氧化脫氫裝置 停車檢修， 掛牌價格穩定在7300元/噸。
撫順石化16萬噸/年丁二烯抽提裝置4月5日 停車檢修， 暫無外銷。
山東威特化工6萬噸/年丁二烯抽提裝置延續停車， 重啟時間不詳。
年產近80萬噸裝置檢修，PP庫存下降，價格寬幅上揚
目前國內PP庫存下降，市場走勢震盪，價格也呈現寬幅上揚態勢。下游工廠多按需采購，但在漲勢下采購量會有增加。二季度海外PP裝置停車檢修對於市場行情將帶來一定的影響。
印度海爾帝亞35萬噸/年PP裝置 計劃5月中旬-6月中旬停車檢修；
印度MRPL系列產品44萬噸/年PP裝置 計劃5月上旬-5月末停車檢修。
撫順石化、吉林石化等檢修到6月底，純苯突破2018年以來高位
目前華東純苯現貨價格漲至7240元/噸（華東出罐）， 幾乎突破了2018年以來高位。 一季度開始，中東、日本和東南亞陸續有工廠停車檢修，因此在短期亞洲供應緊張預期下，市場價格也水漲船高。
純苯華東港口庫存開始觸頂回落，同時下游新產能投放及開工率較高，純苯采購和提貨需求表現非常可觀，短期內純苯基本面有望繼續保持穩健。 上半年國內市場生產供應趨勢收緊，華東幾個主要煉廠的檢修時間從3月一直持續到6月。
正和石化5萬噸/年純苯裝置2021年 5月-6月停車檢修；
大連福佳大化35萬噸/年純苯裝置2021年5月20日到2021年7月10日 檢修50天；
撫順石化28萬噸/年純苯裝置2021年4月5日到2021年5月15日 檢修40天；
吉林石化24萬噸/年純苯裝置2021年5月20日到2021年7月20日 檢修45天；
鎮海煉化20萬噸/年純苯裝置2021年5月20日到2021年6月4日 檢修15天。
停電！碳酸鈣重點區域企業無法正常生產
近日廣西賀州地區碳酸鈣企業反映，當地對部分企業實施了 停電措施，也就意味著，企業難以正常生產。 廣西賀州作為國內「重鈣之都」，碳酸鈣產量約佔全國的35%。當地的企業停限產對於下游企業而言可不是開玩笑的，焦慮情緒也隨之飆升， 目前碳酸鈣產品訂單已經爆滿，大廠訂單已排隊至五月底左右。 部分企業已經發函調漲30元/噸。當地企業表示，目前環保政策趨嚴，對於當地乃至全國的碳酸鈣企業都將起到一個大洗牌的作用，或將顛覆產品多年來價格不變的 歷史 ，價格也有可能再次沖高。
無論是環保趨嚴帶來的停產、限產，還是部分地區對於化工企業停電、限氣的管理，亦或是幾十家化工企業的例行停車檢修，對於化工品市場供給量都將帶來影響。而在這幾大因素的共同作用下，化工市場庫存低位，供需失衡的狀態愈發嚴重，從「產能過剩」到「供不應求」，似乎這種變化一瞬間就全部完成。縱觀大廠宣漲的動態也可以得知，未來會有更多的企業「跟上節奏」，持續走高。
㈥ 環氧樹脂的成分和生產流程
環氧樹脂化學成分
主要成份是:酚醛樹脂;
酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低，基本無刺激味，樹脂固化後強度高、耐蝕性好，使用用量少，操作方便，貯存期長。本品適用於熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配製酚醛樹脂及呋喃膠泥；玻璃鋼製品；制筆、制刷、竹木等製品的粘合；也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質量指標外觀 暗灰色液體相對密度（20℃） 1.16±0.01粘度(塗-4,25℃)秒 20－30 總酸度(以H2SO4計)% 18±2 游離酸(以H2SO4計)% 3－5 貯存期 一年以上（密閉存放）應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂，NL固化劑的用量范圍一般為5－12％。環境溫度20℃時，2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8％左右，NL固化劑用量可隨溫度調整。參考配方 酚醛樹脂 酒精 NL固化劑 石英粉酚醛膠泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃鋼膩子 100 0－5 6－10 120－200玻璃鋼面料 100 10 8－15 10－1520℃時NL用量為8％，1小時左右初凝，使用期30分鍾左右配方注意：酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時，對填料的要求較高，要求填料的耐酸性達到規范的要求。劣質填料含有碳酸鈣等會與酸性固化劑反應產生氣泡，影響製品質量，並可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存，超過一年復測合格可繼續使用。
材料簡介
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
[編輯本段]應用特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂
復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨
或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
使用指南
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
(六）、固化的三個階段
1. 液體-操作時間
操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。
㈦ 環氧固化劑生產廠家盤點
環氧固化劑是採用樹脂材料製作的，是一種利用環氧樹脂發生化學反應的一種混合葯劑，環氧固化劑具有固化的作用，主要用來製作環氧地坪。環氧固化劑是不溶於水的，而且是一種透明的固化劑，這種固化劑是有毒的，所以不要用鼻子去聞，也不要去觸碰。環氧固化劑主要的作用就是用來製作一些固化地坪的，在生活中的運用非常廣泛，下面我們就來看一下環氧固化劑的廠家推薦。
山東德源環氧科技有限公司
地處「一山一水一聖人」的魯中寶地-盛世桃園山東肥城，北以美麗泉城濟南，東臨五嶽獨尊泰山，南靠孔子故里曲阜。公司是一家專業從事環氧樹脂及其固化劑研發與生產的股份制公司，現具有各類環氧樹脂20000噸及配套固化劑10000噸的生產規模。公司以質量求生存，以信譽求發展，致力於打造中國環氧樹脂固化劑著名品牌，立志成為中國環氧樹脂固化劑的龍頭企業。
徐州中研科技工業有限公司，成立於2002年，注冊資本1180萬，工廠坐落於江蘇省徐州市桃嵐化工園區
佔地135畝，建築面積5萬平方米，是一家從事環氧樹脂，活性稀釋劑，腰果酚，腰果酚改性胺固化劑，聚醯胺樹脂，改性胺固化劑，氟樹脂以及環氧相關產品的生產型科技企業。
工廠用於數條先進的環氧樹脂生產線和固化劑生產線，兩所獨立的科研機構，擁有由海歸博士，碩士，經驗豐富的工程師組成的科研隊伍，擁有腰果酚環氧樹脂，交聯型氟樹脂等數項發明專利。提供研發，產品，應用一條龍服務。
公司全面貫徹ISO9001：2008國際質量管理體系及ISO14001：2004環境管理體系。公司以PDCA理論為管理基礎，秉承：「安全是企業的命脈，健康是企業的保障，質量是企業的根本，服務是企業的未來」發展方針。提供研發-產品-應用-售後服務的一條龍服務。
上海潤碳新材料科技有限公司
地址位於中國第一大城市，中國的經濟、金融中心上海，中國(上海)自由貿易試驗區祖沖之路1077號2幢3367室，是一家以環保健康型化工科技產品為主營方向的企業，主要從事水性聚合物材料、化工助劑、醫葯中間體等研發生產、銷售和相關技術服務。
公司與復旦大學、中國科學院蘭州化學物理研究所、俄羅斯元素有機化合物化學與工藝研究所、俄羅斯超級塑料公司等多家國內外著名研究機構建立了長期穩定的合作關系，在上海市科委、浦東新區科技局科研立項的支持下，在水性聚合物材料領域擁有了多項專有技術和專利產品。
誠實行事是我們始終不變的承諾，公司將竭誠提供優質產品和完善服務，我們堅信，通過「誠信、人才、創新、長久」的企業文化建設和全體員工的不懈努力，必將實現企業與客戶的互贏，攜手開創未來。
以上這些廠家是專門製造環氧固化劑的，環氧固化劑是一種毒性比較低的話和產品。環氧固化劑是對皮膚有一定刺激性的，但是刺激性比較小。我們在使用環氧固化劑的時候最好是佩戴手套，環氧固化劑的毒性雖然小，但是還是會對皮膚產生一定的刺激性。環氧固化劑是一種不容易改性的固化劑，這種固化劑的固化速度是比較慢的，但相對來說成本會比較低，是目前比較常用的一種固化劑。
㈧ 企業爆炸致9人受傷！產業鏈市場或將大漲，眾多原材料停跌反彈
近期，又有一家龍頭企業發生爆炸，造成9人受傷。
龍頭企業工廠事故的爆發，勢必導致相關產業鏈市場變動，還請各位盯緊市場動態，避免貨源緊缺。
樹脂龍頭企業發生爆炸
據外媒報道，1月29日下午4點30分，AGC在韓國的顯示器工廠發生爆炸，事故造成9人受傷。事故發生在韓國慶尚北道龜尾的「 AGC Fine Techno Korea」（AGCファインテクノ韓國）。
據龜尾消防局（韓國・龜尾消防署）表示，事故系在工人廠內進行玻璃熔爐維修工作時，管道中的氫氣等發生了爆炸。
AGC韓國是日本Asahi Glass子公司AGC於2004年投資5億美元在龜尾產業園區內設立的的公司，主要生產TFT-LCD玻璃基板。
AGC株式會社，前身為旭硝子株式會社，創立於1907年，在玻璃及氟化學等核心技術方面擁有雄厚的技術實力，以玻璃、電子與能源及化學品事業為中心，透明玻璃、 汽車 用玻璃、硬化鏡用石英材料、ETFE樹脂（氟樹脂）的佔有率位居世界首位。截止2020年，AGC已在全球30多個國家建立了200多家聯合子公司，作為以玻璃和氟類化學等為核心技術的全球性構件供應商。
AGC化學品事業從基礎化學品到高性能氟化學品，主要包括氯鹼/聚氨酯事業、氟化學事業、氣體和溶劑事業、生命科學事業等。其中氟化學事業主要負責氟樹脂業務，產品廣泛應用於半導體、 汽車 、能源、建築等多個領域。產品種類豐富，除應用在塗料、纖維製品外，還可用於紫外線穿透膜、塗層、電解膜等。
氣體溶劑事業主要負責製冷劑和溶劑業務，產品廣泛運用在空調、冷凍冷藏領域以及產業洗凈及塗層中。 產品綠色環保，有效應對臭氧層破壞、全球變暖等環境問題，為保護環境作貢獻。
生命科學事業主要負責cGMP應對、生物醫葯原葯在內的農葯原體、葯品原體和中間體的委託製造、新葯開發以及高性能含 氟化合物 等的研發製造業務。
公司自2018年7月1日起正式更名為」AGC株式會社「，AGC的中文名稱為「艾傑旭」。AGC在中國擁有18個法人，近6000名員工，中國是AGC集團全線產品都開展的國家。AGC多次表明在中國的發展方針是"與中國的發展共同成長」。
本次AGC工廠爆炸，令供應同為緊張的玻璃基板行業再度神經緊綳。 據中信證券分析顯示，近期面板價格大漲，漲幅為10%-15%，且由於供應鏈缺料停工，價格仍有上漲空間。
眾多化工原料停跌反彈
雖然本次事故尚未導致相關材料大漲，但是其相關產業鏈如聚氨酯、氟化學等產品也將再次受到市場重視。
除上述相關原材料外，近期仍有眾多化工原料價格大幅上漲：
30日，雙酚A報價18500元/噸，較前一周上調2300元/噸，漲幅14.2%。 北方疫情加重，且臨近年關，心態受壓，前期多數貿易商積極出貨，手中貨源積極拋售，經過一輪拋售之後市場逐漸平穩，下游再度采購熱度提升之時，市場貨源嚴重緊張。工廠突發停車，以此為契機，雙酚A乘上上行快車道。而下游隨著年關臨近物流受阻，下游備貨仍存，年前成交或在高位。
30日，丙酮報價7000元/噸，較前一周上調570元/噸，漲幅8.86%。 現貨供應緊張，丙酮市場漲勢明顯。山東、燕山周邊地區和華南地區市場調漲150-300元/噸，部分工廠補漲100元/噸漲幅一般，貨源緊張。隨著年關臨近，物流受限，場內貨源不足，持貨商依舊心態向好，剛需成交在高位。MMA和MIBK等產品相對穩定。
30日，異丁醛報價6800元/噸，較前一周上調450元/噸，漲幅7.09%。 其下游新戊二醇報價10000元/噸，較前一周上調171元/噸，漲幅1.74%。本周異丁醛強勢上漲，部分工廠近期暫停產權或減少醛的產量，供應面縮減。下游新戊二醇節前無出貨壓力，價格上漲，工廠大量接單，對異丁醛需求穩健。
30日，MDI報價22300元/噸，較前一周上調1300元/噸，漲幅6.19%。 華南地區市場報價繼續上漲，現貨稀缺，貿易商報價維持高位；華東地區市場持續偏強。貿易商惜售或封盤，零星商談為主，詢盤情緒逐步轉淡，假期氣氛濃郁；華北地區市場行情高位整理，貨源緊張局面難改，假期氣氛濃郁，貿易商惜售走高，隨行就市，詢盤買盤稀少。
30日，甲醇報價2000元/噸，較前一周上調100元/噸，漲幅5.26%。 運費走高，貿易商成本增加，國內甲醇現貨市場相對堅挺。後市來看，運費不減，貿易商成本不低，短期國內甲醇市場行情整理為主。
30日，正丁醇報價8483元/噸，較前一周上調383元/噸，漲幅4.73%。 萬華化學華北、華東區域價格上調200元/噸分別至8200元/噸、8700元/噸。華南地區上調100元/噸至8600元/噸。在月初工廠連續降價後，正丁醇市場低價成交有所好轉，工廠庫存緩慢下降。下游丁酯用戶陸續備貨，大單成交氛圍升溫提振業者信心，加之西北地區大廠裝置計劃外停車短期利好市場，正丁醇市場行情出現回調，新單成交重心上漲，工廠報價不斷上調。
目前，正丁醇工廠現貨庫存下降，業者惜售情緒較濃，短期下游采購積極性較高，短期內國內正丁醇市場整體穩中堅挺運行為主。
30日，苯酚報價6762元/噸，較前一周上調282元/噸，漲幅4.35%，浙江石化苯酚價格報盤上調200元/噸執行6700元/噸。 上游來看，原料純苯價格拉漲，周內調漲110元/噸，漲幅2.44%。苯乙烯小幅調漲50元/噸。
下游需求端來看，雙酚A市場態勢良好，對苯酚起到了很大的拉動作用。當前市場貨源有限，部分剛需市場成交價在高位，市場低價難尋。
30日，液體環氧樹脂報價25000元/噸，較前一周上調500元/噸，漲幅2.04%。 臨近年關且逢疫情下物流受限，終端恐後期市場上行，采購集中顯現，塗料等行業快速回暖，環氧樹脂市場也是從元旦假期後的20000元/噸上行至目前25000-25500元/噸，漲勢較好，工廠訂單供不應求，終端只能排隊提貨。
下游環氧樹脂市場持續上行之後工廠開工率提升對雙酚A需求增加。 珠海宏昌調漲3000元/噸至26000元/噸，江蘇三木調漲2500元/噸至26000元/噸。巴陵石化調漲1200元/噸至24000元/噸，南通星辰、長春化工調漲1000元/噸分別至24500元/噸、25000元/噸。
30日，固體環氧樹脂報價20100元/噸，較前一周上調1100元/噸，漲幅5.79%。 黃山恆泰調漲1600元/噸至20100元/噸。黃山五環調漲1400元/噸至19900元/噸。黃山恆亮調漲1200元/噸至19700元/噸。安徽美佳、巴陵石化、黃山恆遠、黃山錦峰、黃山天馬、黃山源潤調漲1100元/噸至20100元/噸。山東陽信科瑞調漲500元/噸至19000元/噸。
春節將至，各大化工廠也在緊鑼密鼓地趕工中，希望大家能在完成工期的同時保證生產安全，將生命安全放在生產的第一位！願各位化工人一起過一個平安好年！
㈨ 環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂哪個將來發展前景較好
給你看兩篇文章
不飽和聚酯樹脂產品發展至今大約有70多年的歷史。在這么短的時期內，不飽和聚酯樹脂產品無論從產量還是從技術水平方面均得到了飛速的發展，目前不飽和聚酯樹脂產品已發展成為熱固性樹脂行業中最大的品種之一。
在不飽和聚酯樹脂的發展過程中，從產品專利、商業雜志、技術書籍等方面的技術信息層出不窮。至今每年都有上百項發明專利是關於不飽和聚酯樹脂的。由此可見，不飽和聚酯樹脂製造和應用技術隨著生產的發展也日益成熟，逐步形成了自己獨特的完整的生產與應用理論的技術體系。
在過去的發展過程中，不飽和聚酯樹脂對於一般用途來說，具有特殊意義的貢獻。將來我們要向一些特殊用途的領域發展，同時還要使通用樹脂低成本化。下面介紹幾種比較有意義和發展前景的不飽和聚酯樹脂類型。
1)低收縮樹脂。這個樹脂品種或許只是一個老話題，不飽和聚酯樹脂在固化時伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達6-10%。這種收縮會使材料嚴重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點，通常採用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個領域的第一個專利是1934年杜邦公司，專利號為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應。很明顯，在當時，這項專利開創了聚酯樹脂低收縮技術的先河。此後，有很多人志力於共聚物體系的研究，這些共聚物體系當時被認為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用於模塑成型中並用於工業化生產。其後塑料工業協會將這種產品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預混配合物"BMC"含義為團狀模塑料。對於SMC板材，一般要求樹脂成型後的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。
當然，其後又有很多專利對這項技術進行了改進和提高，對於低收縮作用的機理的認識也逐漸成熟，各種各樣的低收縮劑或低輪廓添加劑品種應運而生。常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
2)阻燃樹脂。有時阻燃材料與葯品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或減少災難的發生。歐洲最近十年由於採用了阻燃劑，火災致死人數降低了約20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工業上，規范使用材料類型是緩慢的、艱難的過程，目前歐共體已經和正在對很多鹵系及鹵-磷系阻燃劑進行危害性評估，其中很多將於2004年-2006年間完成。
目前我國一般採用含氯或含溴的二元醇或二元酸鹵素取代物作為原料來製得反應型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時會產生大量煙霧並伴有刺激性很強的鹵化氫生成。在燃燒過程產生的這一濃煙毒霧給人們造成極大的危害。據統計，火災事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作為阻燃劑的另一不利條件是在其燃燒時還會產生腐蝕性和污染環境的氣體，會導致對電器原件的破壞。採用無機阻燃劑如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，雖有明顯消煙作用，能製得低煙低毒阻燃樹脂，但如果無機阻燃劑填料量過大，不但樹脂粘度增大，不利於施工，同時樹脂中加入大量添加型阻燃劑時，會影響樹脂固化成型後的機械強度和電性能。
目前，國外很多專利報導了採用磷系阻燃劑生產低毒、低煙阻燃樹脂的技術。磷系阻燃劑的阻燃效果相當大，燃燒時生成的偏磷酸可聚合成穩定的多聚態，形成保護層，覆蓋在燃燒物表面，隔離氧氣，促進樹脂表面脫水碳化，形成碳化保護膜從而阻止燃燒。同時磷系阻燃劑還可與鹵素阻燃劑配合使用，有非常明顯的協同作用。
當然，將來阻燃樹脂的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無煙、低毒、低成本、不影響樹脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能夠在樹脂生產廠直接生產製造的阻燃樹脂。
3)增韌樹脂。與最初的不飽和聚酯樹脂品種相比，現在的樹脂韌性已經有了大幅度的提高。但隨著不飽和聚酯樹脂下遊行業的發展，對不飽和樹脂的性能提出了更多新的要求，尤其是韌性方面。不飽和樹脂固化後的脆性，幾乎成了限制不飽和樹脂發展的重要問題。不論是從澆鑄成型的工藝品產品還是模壓成型或纏繞成型的產品，斷裂延伸率成為考核樹脂產品質量的重要指標。
目前國外一些廠商採用加入飽和樹脂的方法來提高韌性。如添加飽和聚酯、丁苯橡膠和端羧基丁苯橡膠等，這種方法屬於物理增韌法。還可採用向不飽和聚酯的主鏈中引入嵌段聚合物，例如不飽和聚酯樹脂與環氧樹脂和聚氨酯樹脂形成的互穿網路結構，極大地提高了樹脂的拉伸強度和沖擊強，這種增韌方法屬於化學增韌法。還可採用物理增韌與化學增韌相結合的方法如把活性較高的不飽和聚酯與活性較低的材料相混就能達到所需的柔韌性能。目前SMC板材由於其輕質、高強、耐腐蝕性、設計靈活性在汽車行業得到了廣泛的應用，對於汽車而板、車後門、外面板等重要部位，要求有較好的韌性，例如汽車外護板可在稍受碰後有限度地向後彎曲並恢復原狀。
提高樹脂的韌性，往往會損失樹脂的其它性能，如硬度、彎曲強度耐熱性能以及在施工時的固化速度等。提高樹脂的韌性又不損失樹脂的其它固有性能成了不飽和聚酯樹脂科研開發的重要課題。
4)低苯乙烯揮發樹脂。在加工不飽和聚酯樹脂的過程中，揮發性的有毒苯乙烯會對施工人員的健康產生很大的危害。同時苯乙烯散發到空氣中，也會造成嚴重的空氣污染。因此，很多國家的職能機關限制苯乙烯在生產車間空氣中允許的濃度。例如在美國其允許PEL值(permissibleexposurelevel)是50ppm，而在瑞士，其PEL值為25ppm，這樣低的含量是不太容易達到的。依靠強力的通風作用也很有限。同時，強力的通風還會導致苯乙烯從製品的表層散失以及大量苯乙烯揮發到空氣中。因此尋找減少苯乙烯揮發的方法，從根源上來說，還是要在樹脂生產廠完成這項工作。這就要求開發不污染或少污染空氣的低苯乙烯揮發(LSE)樹脂或無苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂。
減少揮發性單體含量，在近幾年來一直是國外不飽和聚酯樹脂行業開發的課題，目前採用的方法有很多種：1)加入低揮發抑制劑的方法。2)不含苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方有用二乙烯基體、乙烯基甲基苯、α-甲基苯乙烯來取代含苯乙烯單體的乙烯基單體3)低苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方是並用上述單體與苯乙烯單體，比如使用鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸共聚物等高沸點乙烯基單體與苯乙烯單體其用4)另一種減少苯乙烯揮發的方法是把雙環戊二烯及其衍生物等其它單元引入不飽和聚酯樹脂骨架，實現低粘度化，最終使苯乙烯單體含量降低。
在尋求解決苯乙烯揮發問題的途徑上，必須綜合考慮樹脂對現有的成型方法如表面噴塗、層壓工藝、SMC成型工藝的適用性，工業化生產的原料成本問題，與樹脂體系的相容性，樹脂的反應活性、粘度，成型後樹脂的機械性能等問題。在我國在限制苯乙烯揮發方面還沒有明確立法，但隨著人民生活水平的提高，人們對自身健康認識以及環保意識的提高，對於我們這樣的不飽和消費大國，相關的立法是只是遲早的問題。
5)耐腐蝕樹脂。不飽和聚酯樹脂的一個較大的用途是其對有機溶劑、酸、鹼、鹽等化學品的耐腐蝕性。目前耐腐蝕樹脂分為以下幾類：1)鄰苯型、2)間苯型、3)對苯型、4)雙酚A型、5)乙烯基酯型，以及其它如二甲苯型、含鹵素化合物型等，經過幾十年來幾代科學家的不斷探索，對於樹脂的腐蝕以及抗腐蝕機理已經研究的比較透徹了。
通過各種方法對樹脂進行改性，如向不飽和聚酯樹脂中引入難於耐腐蝕的分子骨架或採用不飽和聚酯與乙烯基酯及異氰酸酯形成互穿網路結構，對於提高樹脂的耐腐蝕性是很有效的，加外採用酸樹脂混配的方法製造的樹脂也能達到較好的耐腐蝕效果。與環氧樹脂相比，不飽和聚酯樹脂的低成本、加工方便成為極大的優勢，但不飽和聚酯樹脂的耐腐蝕性尤其是耐鹼性卻遠不如環氧樹脂，很長一段時期來，尤其是在腐蝕嚴重的場合，不飽和聚酯樹脂還不能取代環氧樹脂。目前防腐蝕地坪的興起，更是對不飽和聚酯樹脂形成機遇與挑戰。因此，開發專用耐腐蝕樹脂具有廣闊的前景。
6)膠衣樹脂。膠衣在復合材料中起著重要的作用，它不僅起著對玻璃鋼製品表面的裝飾作用，而且起著耐磨、耐老化、耐化學腐蝕的作用。膠衣樹脂的發展方向是研製低苯乙烯揮發、空氣乾燥性好、耐腐蝕性強的膠衣樹脂。膠衣樹脂中耐熱水膠衣有很大的市場，玻璃鋼材料如果長期浸入熱水中，表面就會出現水泡，同時由於水逐漸浸透到復合材料內部而使得表面水泡逐漸膨脹，水泡不僅會影響膠衣的外觀，而且會逐漸降低製品的各項強度性能。美國堪薩斯州廚房用具公司(CookCompositesandPolymersCo.)採用環氧樹脂和縮水甘油醚封端的方法製造一種膠衣樹脂，具有低粘度和優異的耐水性、和耐溶劑性。另外，該公司還採用經過聚醚多元醇改性和環氧樹脂封端的樹脂A(柔性樹脂)與雙環戊二烯(DCPD)改性的樹脂B(剛性樹脂)復配，這兩種均具有耐水性能的樹脂經過復配，除具的好的耐水性外，還具有好的韌性和強度，可作為膠衣樹脂或膠衣樹脂與普通樹脂之間的隔離層樹脂使用，可有效地阻止水或溶劑或其它低分子物質穿過膠衣層滲入到玻璃鋼材料體系中，成為綜合性能優異的耐水樹脂。
7)光固化不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂的光固化特點是適用期長、固化速度快。不飽和聚酯樹脂通過光固化可滿足對苯乙烯揮發量限制的要求。由於光敏劑及光照裝置的進步，為光固化樹脂的發展打下基礎。各種紫外光固化的不飽和聚酯樹脂已研製成功並已大量投入生產。提高了材料性能、工藝性能以及表面耐磨性，同時採用這種工藝也提高了生產效率。
8)特殊性能的低價樹脂。這種樹脂包括發泡樹脂與含水樹脂――目前，木材能源的缺乏在世界范圍內有一個上升的趨勢。同樣也缺乏從事木材加工業的熟練的操作工人，而這些工人的薪金也越來越高。這種條件下就為工程塑料進入木材市場創造了條件。不飽和發泡樹脂和含水樹脂作為人造木材在傢具行業里將以其低成本、高強度的特性而得到發展。應用一開始將是緩慢的，以後隨著加工技術的不斷提高，這種應用必將得到迅速的發展。
不飽和聚酯樹脂可以發泡，製成發泡樹脂，可用作牆板、預成型的浴室隔板等。以不飽和聚酯樹脂作為基體的泡沫塑料可的韌性、強度比發泡PS好；加工比泡沫PVC容易；成本比泡沫聚氨酯塑料低，添加阻燃劑等也可使其阻燃和耐老化。雖然樹脂的應用技術已全面發展，但發泡不飽和聚酯樹脂在傢具中的應用還沒有被重視，經過調查，一些樹脂製造商對於開發這種新型的材料有很大的性趣。一些主要的問題(結皮、蜂窩結構、膠凝-成泡的時間關系、放熱曲線控制)在工業化生產以前還沒有完全解決。在沒有得到答案前，這種樹脂由於它的低成本只能應用於傢具行業。一旦這些問題得到解決，這種樹脂將會廣泛地應用於泡沫阻燃材料等領域而不僅僅是利用其經濟性。
含水不飽和聚酯樹脂可分為水溶型和乳液型兩種。國外早在60年代就開始就有這方面的專利和文獻報導。含水樹脂是將水作為不飽和聚酯樹脂的一種填料在樹脂凝膠前加入樹脂中，含水量最高可達50%，這樣的樹脂稱為WEP樹脂。該樹脂具有低成本、固化後質量輕、阻燃性好、低收縮率低等特點。我國對於含水樹脂的開發和研究始於80年代，已經有很長一段時期，在應用方面，已見用於錨固劑。含水不飽和聚酯樹脂是UPR的一個新品種。實驗室的技術日趨成熟，但應用方面的工作研究較少，需要進一步解決的問題是乳液穩定性問題和固化成型過程中的一些問題以及客戶的認可問題。一般一個萬噸級不飽和聚酯樹脂每年可產生約600噸廢水，如果利用不飽和聚酯樹脂生產過程中產生的縮水循環利用生產含水樹脂，即降低了樹脂成本又解決了生產環保問題。
9)採用新的原材料和新的工藝合成的高性能樹脂。雙環戊二烯改性不飽和聚酯樹脂是最近幾年在我國迅速發展的樹脂品種。據江蘇亞邦塗料公司和天津合材有限公司提供測試數據表明，DCPD改性樹脂其澆鑄體和玻璃鋼性能的技術指標與普通鄰苯型樹脂不相上下。目前雙環戊二烯樹脂以其較低的價格和良好的性能迅速被市場所接受。各企業紛紛開發此類產品，產品技術逐漸成熟。其中天津合材樹脂有限公司開發的"低溫催化法合成雙環戊二烯不飽和聚酯樹脂"於2004年通過天津市科委的科技成果鑒定，並於2005年獲得天津市優秀項目二等獎。
用回收的廢聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或回收廢對苯二甲酸(PTA)可生產不飽和聚酯樹脂，既解決了環保問題，又降低了合成高性能樹脂的成本，合成的樹脂具有優異的韌性、彈性、和強度，一些性能甚至優於用間苯二甲酸制備的樹脂，且成本可與鄰苯二甲酸樹脂相比。由於對苯型樹脂在耐腐蝕、耐熱性能方面優於鄰苯型及間苯型樹脂，也大大拓展該樹脂在化工防腐領域中應用。我國天津合成材料廠(天津合材樹脂有限公司)利用這項技術生產的199A樹脂曾獲天津市科技進步獎。江浙地區窨井蓋用BMC樹脂和廣東地區纏繞樹脂已部分採用了下腳對苯型樹脂。下腳對苯型樹脂產區在溫州、富陽、武進、泉州、番禺等地有較大的市場。廈門匯大化工公司為綜合利用廈門翔鷺石化公司的PTA下腳料，正在進行擴建成10萬噸樹脂生產能力進行配套。隨著國家提出"循環經濟"的發展方針，這兩大類樹脂會加速增產。
近幾年，一些專利報導用雙環戊二烯與廢PET聯合使用，作為生產不飽和聚酯樹脂的原材料，可以產生優勢互補的效果。即解決PET樹脂與苯乙烯相溶性差的缺陷，又解決了雙環戊二烯改性樹脂韌性較差缺陷，還可進一步降低樹脂成本。
2-甲基1，3-丙二醇(MPD)是近年來市場上常見的品種，它具有較高的沸點，具有兩個羥基可快速縮合反應，由此制備的樹脂具有較高的反應活性以及優異的機械性能和耐腐蝕性能。可以和對苯二甲酸配合使用，起到優勢互補的作用，製造的樹脂可用於強腐蝕環境如玻璃鋼槽、罐等場合。
採用甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)作為合成樹脂的原材料。GMA含有一個活性的環氧基團，可以與聚酯鏈中的羧基反應，起到封端的效果。這種樹脂在分子鏈的端基產生一個甲基丙烯醯組份，可以與苯乙烯單體發生聚合反應，分子鏈中間是柔性鏈節，可使固化後的樹脂具有很好的韌性和回彈性。
10)用於不飽和聚酯樹脂輔料的開發。與不飽和聚酯樹脂相關的輔料包括：各種催化劑、分散劑、消泡劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、促進劑、固化劑、色漿、膠衣、脫模劑、添加劑等材料。國內各種輔料的開發已比較完善，尤其是復合促進劑的開發，為樹脂的快速固化提供了良好的條件。目前，國產的促進劑質量已有大幅度的提高，在固化速度、固化後對製品的色澤影響方面都優於進口材料。但國產固化劑的質量(主要是過氧化甲乙酮)卻有所下降，存在著固化劑中低分子物過高、含水量過高等缺點，且固化劑生產廠時有爆炸現象發生，這主要是由於我國的固化劑生產技術還不過關，還需要進一步鞏固和提高。其它輔料方面，高檔助劑(如分散劑、消泡劑、抗氧劑等)仍以進口為主，我國專業研究和生產不飽和聚酯樹脂相關助劑的廠家很少，說明我國的不飽和輔料技術還有一個很大的缺口。
總之，如果一種材料具有低成本，那麼在工業上一定會找到它的用途和價值；如果一種材料具有滿足市場所需求的性能，就一定會有生命力，而這些材料在製造過程中的一些技術問題，也終將會被攻克。很簡單，例如如果能夠製造出一種普通價位的阻燃樹脂，我們將會看到市場上所有的樹脂材料都將是阻燃的。
環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，其分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為特徵。這使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物，並由此特性成為先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系，可適用於多種成型工藝配製成不同配方，可調節粘度范圍大；以適應於不同的生產工藝。近年來橡膠彈性體增韌、樹脂合金化改性以及環氧樹脂增韌改性新技術等增韌技術的日益成熟，環氧樹脂得到了更好更廣泛的應用。目前環氧樹脂統治著高性能復合材料的市場，因此對環氧樹脂市場的研究有著廣泛的意義。
根據最新統計，我國2005年全年環氧樹脂產量為44萬噸、進口量為25萬噸、出口量為6萬噸、消費總量為63萬噸，產量繼續保持較大增長，進口量在總消費量中的比較進一步下降，消費量已趨於穩定合理。
縱觀近年來國際環氧樹脂市場，1993年，世界環氧樹脂生產能力為130萬噸，1996年遞增到143.5萬噸，1999年為159.5萬噸，2002年為 186萬噸，2005年為201萬噸，預計2010年可達到250萬噸左右。尤其是歐美、日本環氧樹脂公司兼並及投資建設較為活躍。國際大鱷經過一系列重組整合，全球環氧樹脂行業三甲已輪流坐莊，由20世紀末的Shell、DOW、Ciba-Geigy，變成Hexion、DOW、南亞。市場新三強生產能力分別達到38、36、30萬噸/年！並且Hexion、DOW、南亞三甲目前在中國都設有生產基地，中國在數量上已成為全球環氧樹脂最大生產國和重要消費國，但從消費結構以及企業個體角度來看，作為經濟組織國內企業還有待做大做強。
一、產業歷史 我國環氧樹脂產業起步於 1958年，但是計劃經濟的束縛、加上文革的影響，使我國的發展步子明顯慢於國外。上世紀80年代情況有所好轉，年增長率達到了7%左右，但從總量上看每年計劃安排的環氧樹脂用量始終在萬噸以下。90年代初，我國經濟發展逐漸與國際市場、國際經濟接軌，環氧樹脂行業出現了眾多外資企業、中外合資企業，加上大量鄉鎮企業、私營企業的進入，我國環氧樹脂生產企業如雨後春筍，一下子由原來的幾十家擴大到近200家，出現了多種經濟成份相互競爭、共同發展的局面。但當時的單套裝置規模均在5000噸/年以下，與國外相比差距甚遠，工藝技術上同樣具有很大距離。
經過上世紀90年代的大力發展，我國環氧樹脂行業進入了又一個發展期。1998年環氧樹脂消費量達到12萬噸。技術引進在此過程中發揮了重要作用，使我國環氧樹脂生產從技術水平到生產規模都有了一個很大的提高，他們生產的環氧樹脂已經能夠與進口貨抗衡。在這一發展期間，我國環氧樹脂行業出現了聚集發展的格局，龍頭企業充分發揮了對整個行業的牽幅射作用，形成了我國環氧樹脂的核心產業帶；安徽黃山地區異軍突起，他們獨辟蹊徑發展粉末塗料專用的固體樹脂，憑借專業化的優勢，構成了環氧樹脂和環氧樹脂粉末塗料聯合生產基地；華南地區成為我國環氧樹脂應用的一個高地，該地區憑借毗鄰港的地域優勢在大力發展電子工業的同時，帶動了環氧樹脂在電子領域的應用，是電子領域成為我國環氧樹脂主要消費方向之一的重要推動力量。
進入21世紀，電子電氣、交通運輸、石油化工、建築工程等與環氧樹脂相關的行業發展尤其迅猛，經濟建設對環氧樹脂的需求量急劇增加。在這一「發展」的大背景，我國環氧樹脂迎來了黃金發展階段。生產和消費的平均增長達到30%左右，遠遠高於同期全球3%的增長水平，成為全球環氧樹脂增長的主要拉動力量。主要的發展特點表現為以下幾個方面。
二、產業特點
一是外資帶動。美國以及台資等紛紛在大陸建廠生產，這些外資工廠具有相當生產規模，幾乎佔了目前中國大陸環氧樹脂生產能力的一半。同時採用的工藝技術都是國際最先進的，使我國環氧樹脂產業不僅生產能力大幅提升，而且技術素質有了飛躍，特別是從國外到國內的技術「領先」刺激，促使國內原有的環氧樹脂企業奮發創新，從而實現了良好的整體帶動戰略。
二是行業內部通過結構調整，產業鏈與區域經濟整體發展、同步提升，企業素質有了質的提高。規模化成為當前內資環氧樹脂企業的最大特點，目前企業數量已從高峰時的200多家調整到100家左右，企業生產規模則有了極大提高，技術水平同樣快速提高，而且其發展不再是孤立的而是具有帶動或呼應整個產業鏈同步提升的能力，產生的聚集效應值得充分肯定，已經把我國環氧樹脂產業水平推進到了一個新的高度。
三是技術創新能力大為提高，技術水平進入世界較先進行列。當今環氧樹脂產業領域的競爭，除了人才、管理、資本等因素外更重要的是技術的比較，目前中國環氧樹脂業隨著資本結構的多元化，同時也成為中外各種先進工藝技術的比拼舞台，在這一決定競爭成敗的競技場上，中國本土的企業在依靠自有知識產權的同時不斷推進技術進步，在競爭中逐步發展壯大。
四是整個行業呈現分工較為明確的格局。生產能力在2萬噸/年左右的大型企業，無論內資、外資均以大宗的基礎樹脂為主，在這些領域沒有規模就沒有優勢，小企業難以有所作為；內資企業的一些傳統大廠也是新產品研發的中心，不斷培育新的品種，不斷形成新的大宗品種；而在粉末塗料重鎮黃山，單一優勢明顯，產品大量出口；特種、專用產品和技術全面開花，一些小型企業「內精外王」，為業界矚目。
五是環氧樹脂應用領域迅速打開。應用的力度和深度是產品生產規模的基礎，材料製造行業為應用行業提供先進的材料、滿足其生產出更好產品的要求，而應用行業又反過來要求材料製造行業提供更加先進的材料、促進其不斷發展。其中許多以前依賴進口的產品，實現了國內部分或全部替代。
六是信息化建設進展神速、與行業的現代化發展相輔相成。信息化促進產業化、產業化帶動現代化已成該行業的真實寫照，該行業先進企業大都有著信息化手段的有力支撐。通過ERP系統等全面的信息化建設，在流程上實現效率、在應用中實現了降耗的目標。
三、應用分析
目前我國環氧樹脂應用主要領域有：電子信息，其中彩電、音響、電話機產量躍居世界第一，目前正在聚焦信息家電、移動計算、數字電視、無線區域網、汽車電子等領域的新興市場，環氧樹脂在其中的應用主要形式是敷銅板、塑封料、澆注料、包封料、貼片膠、模具膠等；交通設備，交通運輸設備製造業中大量使用環氧電泳塗料、重防腐塗料、模具膠、工具膠等各類粘接劑、復合材料等；能源工業，環氧樹脂在該行業中的應用主要是作為絕緣材料，應用形式主要有層壓板、澆注料、塑封料、絕緣漆、粘接劑；汽車製造，高速發展的汽車產業將大力促使環氧樹脂生產，目前每輛汽車平均需耗環氧樹脂5公斤，隨著我國汽車產業的騰飛，內需拉動下環氧樹脂在該領域大有可為；建築、水利行業，環氧樹脂在該領域中的使用形式主要包括地坪、防腐塗料、其它建築塗料、復合材料混凝土、環氧瀝青、建築補強和堵漏材料、大壩防腐材料等；石油石化，環氧樹脂在石油石化的應用以防腐為核心，應用形式主要有海上石油平台、油罐、輸油管道防腐材料。環氧樹脂消費與經濟發展存在著高度正相關聯系，經濟越發達、生活水平越高則環氧樹脂消費量越高，目前發達國家人均消費環氧樹脂水平達到1公斤/年左右。而我國人均消費環氧樹脂 2000年僅0.1公斤，而2005年已達到0.3公斤，增長了2倍，由於我國人口基數的龐大因此在今後幾年的產業震盪中行業規模的擴張還是非常可觀的。
我國環氧樹脂需求量的急速增加，引起國際業界高度關注。環氧樹脂跨國公司幾乎全部前來或正在前來我國投資興建大型生產廠，國內企業也紛紛新建擴建環氧樹脂裝置。據公開披露的信息，目前擬新增環氧樹脂生產能力達到55萬噸/噸左右，加上現有生產能力40萬噸/噸，預計2010年前後我國環氧樹脂生產能力將達到 130萬噸/噸，接近全球的一半，成為世界環氧樹脂大國。我國環氧樹脂事業目前正進入一個新的關鍵發展期。
四、市場建議
但我國環氧樹脂產業如何實現大國夢，並進而成為強國，還有很多課題要解決。首先要走專和特的道路。我國環氧樹脂市場大，國產環氧樹脂市場佔有率一直持續上升並逐漸占據優勢，同時開始走向國際市場，成績可喜；但是進一步擴大優勢就要從環氧樹脂市場面大量廣、用戶產品更新換代快、工藝技術進步迅速這個特點出發，根據應用行業發展特點大力發展特種或專用環氧樹脂，學習黃山的產業結構，中小企業力爭單一優勢，以專以特作市場。
其次積極瞄準國外高檔產品進行攻關，早日實現替代。我國短缺的、需要依賴進口的環氧樹脂產品，價格都相當高甚至高得離譜，這些產品開發難度大、成本高，有些目前需求不大，但決不能因此放棄發展，有條件的廠應積極組織開發。一來可以為下遊行業壓縮過高成本，二來可以為自身贏得未來的市場。
再次，要開發綠色產品，實現清潔生產。環氧樹脂廢水的治理是環氧樹脂行業的一大難題，這主要是由於環氧廢水中含有大量老化樹脂和較高濃度的鹼鹽，採用傳統的廢水治理方法難以奏效。尤其電氣、電子、建材方面對環保產品的要求呼聲很高，目前大量使用非環保的溴化環氧樹脂的覆銅板、阻燃電器澆注料已受到一定的限制，發展非鹵化阻燃環氧樹脂要立即行動。環保水溶性環氧樹脂、無溶劑型環氧樹脂、高固體份環氧樹脂目前產量還很低、品種也不多，要大力推動發展。
最後，必須加快發展原料、輔料的配套發展。目前我國雙酚A、環氧氯丙烷、固化劑的生產遠遠跟不上環氧光固化塗料用環氧樹脂的研究。
你對比下吧，其實不管是哪個行業，只要是你去研究了你會發現他們都是海有很多空間去開發的，我就是研究環氧樹脂的
㈩ 環氧樹脂固化劑用量怎麼計算
廠家生產都是有固定的配比3:1,。