機房環氧樹脂地坪漆做法

㈠ 環氧樹脂地坪漆最佳的使用方法是什麼

菲凡士的環氧樹脂地坪漆最佳的使用方法應該按照一般的工業地坪施工技術來做專，這種做法也是最經屬濟最實用的，一般的施工流程為：
1、基面處理，打磨地面，將地面上的灰塵和雜質處理掉，保持地面盡量平整干凈；
2、滾刷底油，提高中塗層與基面的粘結能力；
3、批刮砂漿中塗，該層主要起到抗壓的作用；
4、批刮膩子，提高中塗層與面塗層的粘接能力；
5、上面漆，滾刷面塗或用鏝刀刮平地坪漆，亦可噴塗面塗或面層做防滑工藝。

㈡ 環氧樹脂地坪漆需要什麼材料

需要環氧樹脂、

固化劑，因為環氧樹脂地坪漆是A
B組分
A組分就是環氧樹脂

B組分就是固化劑
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㈢ 環氧樹脂地坪漆的做法是什麼

施工工藝

素地處理

①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准；

②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用環氧砂漿補平地面；

④素地之油污需澈底清洗干凈；

⑤施工前需保持施工素地之乾燥和清潔；

底塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；

③底塗層養生硬化時間約8小時以上。

中塗層

①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；

③使用鏝刀將材料均勻塗布；

④混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處做好交接處理；

⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。

批塗層

①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②使用批刀將材料塗布均勻；

③混合完成材料需30分鍾內施工完成；

④批土養生硬化時間約8小時以上；

⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

面塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；

②使用前主劑先攪拌均勻；

③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處需做好交接處理；

⑥施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓（以250C為准，低溫時開放時間需適度延長）

㈣ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

㈤ 地坪漆怎麼做環氧樹脂地坪漆的使用范圍是那些

不同行業對車間地坪塗層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當用水性環氧塗料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由於需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規工序進行施工，即基層處理→封底漆→環氧砂漿加強層→膩子→面漆。
(1)基層處理：對於油污較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然後用清水沖洗干凈；對於面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。
(2)封底：將環氧底漆甲、乙組分混合均勻後，輥塗於基層表面，最好輥塗2遍，使其充分潤濕並滲透到混凝土內部，起粘結增強作用。
(3)中層砂漿：在水性環氧塗料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹塗方法使塗層達到一定厚度，以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。
(4)膩子：待環氧砂漿層充分固化後，批刮兩道水性環氧膩子，乾燥後打磨平整，為面塗提供平整，堅固的基面。
(5)環氧地坪漆面塗：將水性環氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質量比混合均勻，刷塗或噴塗於基面上，使其自流平，固化後成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪塗層。當水性環氧塗料用於食品、醫葯、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環境溫度>12℃而<40℃；以15～40℃為宜；空氣中的相對濕度以<85%為宜，最好為65%，否則，塗層固化不好，影響塗層的綜合性能。
適用范圍：
環氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐葯品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案， 如薄層塗裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨塗裝、砂漿型塗裝、防靜電、防腐蝕塗裝等。 適用於各種場地，如：廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。

㈥ 機房防塵 能不能用環氧樹脂地坪漆

機房防塵可以用環氧樹脂地坪漆。
1、環氧樹脂地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐葯品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案， 如薄層塗裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨塗裝、砂漿型塗裝、防靜電、防腐蝕塗裝等。適用於各種場地，如廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術室、車間等。
2、由於伺服器和網路設備在運行的過程中會產生很多熱量，為了將這些熱量散發出去，通常會採用主動散熱的方式排出熱量，而由於機房的空間狹小，這些設備通常採用風冷方式進行散熱，散熱孔與對流的空氣配合，將灰塵帶入機房設備內部。除此之外，某些設備工作時會產生高壓與靜電都會吸引空氣中的灰塵。灰塵會夾帶水分和腐蝕物質一起進入設備內部，覆蓋在電子元件上造成電子元件散熱能力下降，長期積聚大量熱量則會導致設備工作不穩定。由於灰塵中含有水分和腐蝕物質，使相鄰印製線間的絕緣電阻下降，甚至短路，影響電路的正常工作，嚴重的甚至會燒壞電源、主板和其他設備部件。過多的干灰塵進入機房設備後，會起到絕緣作用，直接導致接插件觸點間接觸不良。同時，會使設備動作的摩擦阻力增加，輕者加快設備的磨損，重則將直接導致設備卡死損壞。
3、環氧樹脂地坪漆具有整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌，強度高，耐磨損的優點，適宜用於機房防塵。

㈦ 環氧樹脂地坪漆配方

環氧樹脂地坪漆是由進口的環氧樹脂加優質固化劑，耐磨石英砂，顏料等輔料調配內而成。 美地堅容麗地坪漆特點：環氧樹脂地坪漆做出的環氧樹脂地坪具有耐酸鹼、耐磨、耐沖擊、防霉、防塵、止滑、等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它採用一次性塗覆工藝，整體無縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，等特點。 厚度：1.0mm 2.0mm 3.0mm 表面形態：滾面 亮光型 止滑型 使用年限：1.0mm：3年以上 2.0mm：6年以上 3.0mm：9年以上

㈧ 環氧樹脂地坪漆的施工步驟

1. 施工地板處理：來對需自要刷漆的地面進行測量、打磨、然後清掃、除塵工作，把地面打磨平整，並把地面的污垢清洗干凈。

2. 環氧底漆處理：用法萊利牌單組份塗一遍，這是為了封閉水泥表面的毛細孔增加表面的附著力，把底漆材料按照比例進行均勻混合在一起，將調配成好的材料均勻的用鏝刀需要刷漆的地面中，讓底漆材料與地面更好的粘貼在一起。

3. 環氧膩子處理：在底漆完全固化後進行環氧膩子的處理，首先需要調配好膩子材料，然後把地面不平整的地帶加上環氧膩子，這樣有助於地面的平整度，再用金剛打磨面打磨，最後清除塵土。

4. 環氧地坪漆：用法萊利牌地坪漆甲、乙組份1：1調配，滾塗於膩子層上（一般兩遍），使色澤一致；

㈨ 求地坪漆做法

環氧地坪漆
:

環氧地坪漆從
上個世紀
70年代後期開始發展起來，越來越多的被應用於各個場所。比如：地下停車場地坪漆，
車間地板漆
，電子、
五金
、服裝、電鍍、
電器
生產車間地板，各種要求耐磨、防塵場所的
地面
，及SMT
車間
要求的
防靜電地坪
等。1
、選用優質的液體
環氧樹脂
，高級
活性稀釋劑
和改性脂環
胺類固化劑
作為
成膜物質
，採用進口通用
色漿
配色，填充
骨料
選用
高精度
石英砂
骨料，
顆粒
均勻，機械強度高；
2
、產品為
A
組分（色漆）、
B
組分（固化劑）
、
C
組分（骨化）三組分包裝，現場配合，施工方便，整個系統無溶劑化，大面積無縫施工，一次施工厚度可達2-5mm
，施工時間大大縮短；現場砂漿層和自流平層一次成型，改
多層
施工到一次施工，提高環氧樹脂地板整體強度；3
、耐重壓、
耐沖擊性
好，機械性能優；耐油污、具有較好的
化學品
抵抗性，也可具有較好的耐紫外線性能（表面可罩聚氨酯清漆）；4
、系統表面根據需要可做成光滑的
鏡面效果
或防滑效果；5
、系統使用壽命長，硬化
收縮率
小、無
裂縫
、抵禦一定潮氣，
面漆
可定期維護，不容易起泡。
環氧
地坪漆在施工方面需要注意哪些問題呢？首先，我們要求原
基面
平整、堅實、乾燥，不起塵、不起砂；其次，要對原基面處理到位，打磨、清掃都要仔細
環氧地坪
漆驗收規范環氧地坪驗收標准
素麵要求：
應提供以下標準的
水泥
基面，
平整度
≤2mm/2M，強度≥20Mpa。
1.質量要求及驗收標准：
已
空鼓
的部分應全部鏟除，對於粘結不牢（但暫時沒有空鼓和脫層）而易於鏟掉的部分亦應全部鏟除。
2.打磨清理待修補部分地面；
質量要求及驗收標准：
凡是待修補地面部分，均應該露出水泥地面的新鮮層或舊
塗層
的新鮮層，以保證所施工環氧
底塗
與
原地面
有良好的粘結力；打磨完後應該將待施工地面
灰塵
雜物
清理干凈。
3.高
滲透性
環氧樹脂
底油
一遍，自然固化；（底塗）
質量要求及驗收標准：
滾塗底油時應使其塗層均勻，無漏塗；底油完全固化後應形成一層透明的環氧樹脂塗層。
4.以環氧樹脂
中塗
材料鏝刮一遍，自然固化；（中塗）
質量要求及驗收標准：
根據修補層的厚度確定要加入石英砂的粗細（50-100目），該砂漿層一次施工厚度最好不應超過2mm。
砂漿層施工完畢後應讓其完全固化後方能施工下一道
工序
。
中塗完全固化的標准為：受到重壓後不會出現凹陷。
5.打磨機打磨中塗層；
質量要求及驗收標准：
要求打磨後的砂漿層平整，平滑，表面無凸起。
6.
雙組分
環氧樹脂自流平面
塗料
按比例調配，鏝刀施工自然固化（面塗）
質量要求及驗收標准：
施工面塗之前必需保證地面清潔，表面不能有
砂粒
、雜物等；
施工車間
廠房
要求完全封閉。
7.養護
質量要求及驗收標准：
封閉
場地
，嚴禁
行人
行車，表面不得灑落雜物等。
特別說明：
環氧樹脂地面質量的保證要有以下幾個先提條件：
要有足夠的施工時間：基於環氧樹脂地面塗料的
特點
，每道工序完工後必需使其自然固化後方能施工下一道工序，而其固化的速度又受
環境溫度
和
空氣濕度
的影響很大，故施工時遇到
陰雨天
就會影響施工進度；
施工時需要甲方大力配合：環氧樹脂塗層未固化前，不得行人行車，不得落入異物（如垃圾、水等）；