聚氯乙烯樹脂過濾

❶ 鹽化PVC樹脂 優點 特點 作用

幽門螺桿菌可引起多種胃病，包括胃炎、胃潰瘍、十二指腸潰瘍、非潰瘍性消化內不良、胃容癌等。因此，根除幽門螺桿菌已經成為現代消化道疾病治療的重要措施。為明確患者有無幽門螺桿菌的感染，臨床上需要一種敏感性高、特異性強、快速、簡單、安全、廉價的Hp診斷方法，也就是碳14呼氣試驗。該檢查以及無痛、無創、快速簡便、無交叉感染的優點，被國內外專家一致推薦為診斷Hp的金標准，在臨床上已被廣泛推廣應用。

❷ 聚氯乙烯樹脂

簡稱PVC，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。

❸ 乙烯合成聚氯乙烯的步驟

1、 乙烯氧氯化法
使用乙烯、氯化氫和氧氣反應得到二氯乙烷和水,二氯乙烷再經裂解,生成氯乙烯.副產品氯化氫再回收到氧氯化工段,繼續反應.
2、 乙烯平衡氧氯化法
是將直接氯化和氧氯化工藝相結合.乙烯與氯反應生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解產生氯乙烯和氯化氫.氯化氫與乙烯和氧氣反應又生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解再產生氯乙烯和氯化氫.氯化氫回收後,繼續參與氧氯化反應.
聚氯乙烯聚合工藝：
在工業化生產氯乙烯均聚物時,根據樹脂應用領域,一般採用五種方法生產,即本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、微懸浮聚合和溶液聚合.
（1） 本體聚合法
一般採用「兩段本體聚合法」,第一段稱為預聚合,採用高效引發劑,在62~75°C溫度下,強烈攪拌,使氯乙烯聚合的轉化率為8%時,輸送到另一台聚合釜中,再加入含有低效引發劑的等量新單體,在約60°C溫度下,慢速攪拌,繼續聚合至轉化率達80%時,停止反應.
本體聚合氯乙烯單體中不加任何介質,只有引發劑.因此,此法生產的氯乙烯樹脂純度較高,質量較優,其構型規整,孔隙率高而均勻,粒度均一.但聚合時操作控制難度大,聚氯乙烯樹脂的分子量分布一般較寬.
（2） 懸浮聚合法
液態氯乙烯單體以水為分散介質,並加入適當的分散劑和不溶於水而溶於單體的引發劑,在一定溫度下,藉助攪拌作用,使其呈珠粒狀懸浮於水相中進行聚合.聚合完成後,經鹼洗、汽提、離心、乾燥得到白色粉末狀聚氯乙烯樹脂.
選取不同的懸浮分散劑,可得到顆粒結構和形態不同的兩類樹脂.國產牌號分為SG-疏鬆性（「棉花球」型）樹脂和XJ-緊密型（「乒乓球」型）樹脂.疏鬆性樹脂吸油性好,幹流動性佳,易塑化,成型時間短,加工操作方便,適用於粉料直接成型,因而一般選用懸浮法聚合的疏鬆性樹脂作為聚氯乙烯製品成型的基礎原料.目前各樹脂廠所生產的懸浮法聚氯乙烯樹脂,基本上都是疏鬆型的.
（3） 乳液聚合法
氯乙烯單體在乳化劑作用下,分散於水中形成乳液,再用水溶性的引發劑來引發,進行聚合,乳液可用鹽類使聚合物析出,再經洗滌、乾燥得到聚氯乙烯樹脂粉末,也可經噴霧乾燥得到糊狀樹脂.
乳液法聚氯乙烯樹脂粒徑極細,樹脂中乳化劑含量高,電絕緣性能較差,製造成本高.該樹脂常用於聚氯乙烯糊的制備.因此,該法生產出來的樹脂俗稱糊樹脂.
（4） 微懸浮聚合法
像懸浮法那樣使用油溶性引發劑,在用乳化劑分散、穩定的細小氯乙烯單體液滴中引發聚合,生成適當粒徑的聚氯乙烯乳液,經破乳、洗滌、乾燥後得到聚氯乙烯樹脂粉末.制備0.2μm粒徑范圍的氯乙烯單體乳液是微懸浮聚合法的關鍵,一般稱這一過程為均化過程.
此法是生產聚氯乙烯糊用樹脂的另一種方法,該法生產的樹脂具有良好的加工性能,能滿足大多數加工的需要,具有乳液法樹脂很難達到的某些優良性能.
（5） 溶液聚合法
以甲醇、甲苯、苯、丙酮作溶劑,使氯乙烯單體在溶劑中聚合,由於溶劑具有鏈轉移劑作用,所以溶液聚合物的分子量和聚合速率均不高.聚合得到的聚氯乙烯樹脂因不溶於溶劑而不斷析出.
此種聚氯乙烯樹脂不宜於作一般成型用,僅作為塗料、黏合劑,與乙酸乙烯酯等共聚時使用,是目前各種聚合方法中產量最少的一種方法.
幾種方法盡管聚合工藝不同,但聚合反應機理相同,即都是自由基聚合.在使用這些方法生產的樹脂中,以懸浮法產量最大,而且由於懸浮聚合法設備投資和生產成本低,應用領域寬,各種聚合方法的發展方向是逐步向懸浮聚合生產路線傾斜.一些過去採用其他方法生產的樹脂品種,已開始採用懸浮聚合工藝生產

❹ 聚氯乙烯纖維的聚氯乙烯纖維的生產工藝

捏合：為了獲得紡絲原液，首先使聚氯乙烯樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產上叫做捏和。捏和溫度由室溫逐漸升至40—50oC，它取決於丙酮的含水率，捏和時間一般取4.5～6.0h，在捏和時可添加少量熱穩定劑、著色劑 。
溶解：加熱，降低粘度，增加流動性，以獲得必要的可紡性。這一過程在生產上常稱為溶解。溶解是將捏和後的漿液通過套管加熱器，迅速加熱至90～95℃。由於丙酮在常壓下於56℃即發生沸騰，所以升溫溶解過程必須在加壓下進行。
過濾：保溫加壓下過濾。
紡絲：凝固浴為丙酮水溶液，浴中丙酮含量控制在20%～22%，浴溫35℃左右，紡絲速度一般取16～20m/min，絲條在凝固浴中的停留時間約10～12s。得到的初生纖維經水洗後再進行拉伸。 拉伸：由濕法或干法紡絲所得初生纖維，為了進一步提高其物理機械性能，均須將其拉伸4～5倍。拉伸一般分兩段進行，拉伸介質常採用95～98℃的熱水。通常頭道拉伸約完成總拉伸倍數的40%～45%
熱定型：在濕法紡絲生產中是與乾燥過程結合在一起進行的，干法生產中則單獨進行。為了保證定型效果，已經定型纖維的乾燥宜在較低溫度(50～60℃)下進行。

❺ 聚氯乙烯樹脂的作用

氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。

❻ 聚氯乙烯的制備方法

聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經取代反應製成。由於其防火耐熱作用，聚氯乙烯被廣泛用於各行各業各式各樣產品： 電線外皮、光纖外皮、鞋、手袋、袋、飾物、招牌與廣告牌、建築裝潢用品、傢俱、掛飾、滾輪、喉管、玩具（如有名的義大利「Rody」跳跳馬）、門簾、卷門、輔助醫療用品、手套、某些食物的保鮮紙、某些時裝等。 PVC用自由基加成聚合方法制備，聚合方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。
①懸浮聚合法使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中，選用的油溶性引發劑則溶於單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多採用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合後，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜，水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC，游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹脂並防止爆聚，必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表徵。聚合反應釜是主要設備，由鋼制釜體內襯不銹鋼或搪瓷製成，裝有攪拌器和控制溫度的傳熱夾套，或內冷排管、迴流冷凝器等。為了降低生產成本，反應釜的容積已由幾立方米、十幾立方米逐漸向大型化發展，最大已達到200立方米（釜式反應器）。聚合釜經多次使用後要除垢。以聚乙烯醇和纖維素醚類等為懸浮穩定劑製得的 PVC一般較疏鬆，孔隙多，表面積大，容易吸收增塑劑和塑化。
②乳液聚合法最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散於水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，還可以採用「氧化-還原」引發體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑，十二烷基硫醇作調節劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm,可以直接應用或經噴霧乾燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用於作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬製品。乳液法聚合的配方復雜，產品雜質含量較高。
③本體聚合法聚合裝置比較特殊，主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的卧式聚合釜構成。聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時轉化率達8%～10%，然後流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，繼續聚合。待轉化率達85%～90%，排出殘余單體，再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應熱由單體迴流冷凝帶出。此法生產過程簡單，產品質量好，生產成本也較低。 PVC樹脂是一個極性非結晶性高聚物，密度： 1.380 g/cm3，玻璃轉變溫度：87℃，因此熱穩定性差，不易加工。不能直接使用，必須經過改性混配，添加相關助劑和填充物才可以使用。而因添加的相關助劑和填充物的種類和分數的不同，這就決定了所制備的PVC材料性能和要求是不一樣的。我們通常稱之為PVC配方，嚴格說來是PVC改性配方，而PVC只有經過改性才能使用。這一類常被歸類為高分子改性材料。高分子材料改性主要圍繞通用塑料的高性能化、單組分材料向多組分材料復合材料轉變（合金、共混、復合）、賦予材料功能化、優化性能與價格等方面的研究。改性方法主要是化學改性、填充改性、增強改性、共混改性以及納米復合改性。改性基本原理就是通過添加物賦予材料功能或者提高某些性能。 因此，PVC配方技術的高下，決定了一家工廠技術和生產能力的高下。
PVC一般先要改性造粒，用螺桿擠出機組制備成粒子後，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工藝是注塑的產品。螺桿擠出機是塑料成型加工最主要的設備之一，它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都佔有重要地位嚴格來說，有著特殊要求的PVC製品，PVC改性配方，是根據客戶要求量身定做的。還有就是在PVC生產過程中共聚衍生，此類改性的品種有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等 。 聚氯乙烯熱穩定性和耐光性較差。在150℃時開始分解出氯化氫，隨著增塑劑含量的多少發生不良反應。另外，顏料對PVC的影響，體現在顏料是否與PVC及組成PVC製品的其它組分發生反應以及顏料本身耐遷移性、耐熱性。著色劑中的某些成份可能會促使樹脂的降解。如鐵離子和鋅離子是PVC樹脂降解反應的催化劑。因此，使用氧化鐵（紅、黃、棕和黑）顏料或氧化鋅、硫化鋅和立德粉類白色顏料會降低PVC樹脂的熱穩定性。某些著色劑可能會與PVC樹脂的降解產物發生作用。如群青類顏料耐酸性差，故在PVC著色加工過程中，會與PVC分解產生的氯化氫發生相互作用而失去應有的顏色。因此就PVC著色而言，考慮到所用樹脂及相關助劑的特徵，結合顏料的特點。在選擇著色劑時應當注意以下幾個問題。
1、顏料中的某些金屬離子會促使聚氯乙烯樹脂熱氧分解如圖1。
測定方法為加有顏料聚乙烯加熱至180℃時的色相變化。由於顏料中含有金屬離子促使PVC分解加快，從而產生色相變化。同時，還要注意的是，同樣加入色淀紅可使PVC產生的色差不同，如含有鈣，色相差小；含錳則色相差大，這是由於錳等金屬促進PVC脫氯化氫所致。
硫化物類著色劑（如鎘紅、黃等）用於聚氯乙烯著色，可能因著色劑分解放出硫化氫。這類著色劑不宜與鉛穩定劑混用，以免生成黑色的硫化鉛。
2、顏料對聚氯乙烯電氣絕緣性影響
作為電纜材料的聚氯乙烯和聚乙烯一樣，應該考慮著色後的電性能。尤其是聚氯乙烯因其本身絕緣性較聚乙烯差，故顏料的影響就更大。說明，選擇無機顏料著色PVC對其電氣絕緣性較有機顏料為好（除爐黑、銳鈦型二氧化鈦外）。 遷移性僅發生在增塑PVC製品中，並且是在使用染料或有機顏料時。所謂遷移是在周圍溶劑中存在的部分可溶解的染料或有機顏料，通過增塑劑滲透到PVC製品表面，那些溶解的染（顏）料顆粒也被帶到製品表面上，這樣，導致接解滲色、溶劑滲色或起霜。
另一個問題是「結垢」。指著色劑在著色加工時，因為被著色物的相溶性差或根本不相容而從體系中游離出來，沉積在加工設備的表面（如擠出機的機筒內壁、口模孔內壁）上。 指顏料耐各種氣候的能力。其中包括可見光和紫外光、水分、溫度、大氣氯化作用以及製品使用期間所遇到的化學葯劑。最重要的耐候性，包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有機顏料則因其結構不同有好有差。此外，在含有白色顏料的配方中，顏料的耐候性會受到較嚴重的影響。
顏料的褪色、變暗或色調變化，一般由顏料的反應基因所致。這些反應性基因，能與大氣中的水分或化學葯劑——酸、鹼發生作用。例如，鎘黃在水分和日光作用下會褪色，立索爾紅具有較好的耐光性，適合於大多數戶內應用，而在含有酸、鹼成分的戶外使用時嚴重褪色。
脫氯化氫的測定方法按JIS-K-6723，測定溫度180℃。以未著色的聚氯乙烯復合物脫氯乙烯的時間為基準，延長或阻緩時間以5%、10%間隔計，負值表示加速分解。 有著特殊要求的PVC材料，一般都需要從國外進口，在國外比較有名的有美國聯合碳化公司和北歐化工公司，隨著我國各大科研院所和生產單位的不斷研發和技術積累，國內PVC改性材料的配方設計、製造已經達到國際先進水平，涌現了以徐州漢永新材料有限公司等擁有自主知識產權的公司，已經完全取代國外進口材料，有不少產品已出口國外。

❼ 如何消除工業上電石法生產聚氯乙烯產生的有機樹脂類廢物

根據《國家危險廢物名錄》，有機樹脂類廢物包含以下：
（1）代碼261-036-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中產生的不合格產品、廢副產物；
（2）代碼261-037-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中合成、酯化、縮合等工序產生的廢催化劑、母液；
（3）代碼261-038-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中精餾、分離、精製等工序產生的釜殘液、過濾介質和殘渣；
（4）代碼261-039-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中產生的廢水處理污泥；
（5）代碼900-014-13： 廢棄粘合劑和密封劑；
（6）代碼900-015-13 ：飽和或者廢棄的離子交換樹脂；
（7）代碼900-016-13：使用酸、鹼或溶劑清洗容器設備剝離下的:樹脂狀、粘稠雜物。

離子交換樹脂是帶有官能團（有交換離子的活性基團）、具有網狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。
離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加「大孔」。分類屬酸性的應在名稱前加「陽」，分類屬鹼性的，在名稱前加「陰」。如：大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂。

❽ cpvc是什麼材料

CPVC 是一種應用前景廣闊的新型工程塑料。樹脂由聚氯乙烯（PVC）樹脂氯化改性製得，是一種新型工程塑料。該產品為白色或淡黃色無味、無臭、無毒的疏鬆顆粒或粉末。

CPVC是由聚氯乙烯（PVC）再次氯化改性而成的高分子材料， PVC樹脂經過氯化後，氯含量由 56.7% 提高到 63-69%，使化學穩定性增加，從而提高了材料的耐熱性、耐酸、鹼、鹽、氧化劑等的腐蝕；其熱變形溫度和機械性能均高於UPVC許多。因此， CPVC 是工業管道的最佳工程材料之一。

(8)聚氯乙烯樹脂過濾擴展閱讀：

CPVC管道系統具有耐腐蝕、耐沖擊、不易變形、內壁光滑、不易結垢、保溫性好、不導電、粘接方便、使用壽命長等特性。

因此在性價比高與施工費用低廉的優勢上逐漸取代其它金屬管道系統，而且CPVC管道系統維修保養方便快速，無需長時間停機而造成巨大損失，故CPVC管道系統是當前工業管道設計的首選。

CPVC管道系統所允許最高使用溫度為 110 ℃，長期使用溫度為 95 ℃。其適用於在標准允許的壓力范圍內輸送熱水及腐蝕性介質。一般用於石油、化工、電子、電力、冶金、造紙、食品飲料、醫葯、電鍍等工業領域。

CPVC材料由於國內PVC粒子表皮較厚，除膜技術不足，所以氯化時不易均勻氯化，表氯含量高。加之聚合時的斷鏈較多等因素，所以CPVC製品加工過程容易分解。

❾ 聚氯乙烯主要有什麼用途 用來加工什麼

聚氯乙烯的主要用途及產業鏈

1．聚氯乙烯異型材 型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25％左右，主要用於製作門窗和節能材料，目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。

2．聚氯乙烯管材 在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20％左右。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。

3．聚氯乙烯膜 PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10％左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。

4．PVC硬材和板材 PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。

5．PVC一般軟質品 利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。 6．聚氯乙烯包裝材料 聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶、葯品的PTP包裝，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。

7．聚氯乙烯護牆板和地板 聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。

8．聚氯乙烯日用消費品 行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，目前聚氯乙烯玩具增長幅度大，由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低，易於成型而佔有優勢。

❿ 聚氯乙烯糊樹脂是什麼有哪些性質和用途

乙烯啊，是氣體，可以催熟果實，還可以氧焊，燃燒溫度3000多度，烯烴類，有雙鍵，就是
ch2=ch2，聚氯乙烯樹脂是氯乙烯聚合而成的，一般為固體，屬於橡膠類，有可塑性，主要用於塑料製造等，就是-[-chcl-chcl-]-n，
ch2=ch2被cl2取代氫基然後聚合而成的。