Ⅰ 玻璃鋼模具脫模劑用什麼樣的好
脫模是玻璃鋼製品生產過程中一道至關重要的工序。要想生產出質量優異、高端大氣上檔次的玻璃鋼製品，要想實現玻璃鋼模具快速而完美的脫模效果，脫模材料和脫模方法的正確選用也是至關重要的。
眾所周知，合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利而快速地脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難，使模具和製品受到一定程度的損壞。常用的脫模材料有：薄膜、玻璃鋼專用脫模劑、脫模蠟、蜜蠟250、水性脫模蠟P525等。
蜜蠟250脫模蠟，這是一種省錢省量省時省力、無蠟垢的模具脫模蠟，它是一款易脫模、易操作、可重復使用性很強的脫模蠟，廣泛應用在各種復合材料製品生產中，適合於各類手糊玻璃鋼製品以及人造石樹脂澆注等產品，對不飽和樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂均有良好的脫模效果。
水性脫模蠟P525是水性乳劑，可噴塗，不含溶劑成份，它是無危險性和不可燃的，不用一分鍾便干。它能提供多次脫模，光澤度高，非染色的優異脫模蠟，對復合材料模具脫模有非常好的效果。與其他糊狀蠟相比，水性脫蜜蠟P525的操作施工和脫模速度及脫模效果顯著提高，並且不殘留，而且有耐磨性。主要應用在玻璃鋼脫模、FRP模具、船艇脫模。我們給客戶提供更加高效、環保、快捷的脫模劑產品及玻璃鋼模具脫模解決方案。
Ⅱ 乙烯基樹脂的使用方法
凡是用水作溶劑復或者作分散介制質的塗料，都可稱為水性塗料。水性塗料包括水溶性塗料、水稀釋性塗料、水分散性塗料（乳膠塗料）3種。水溶性塗料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。水稀釋性塗料是指後乳化乳液為成膜物配製的塗料，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然後在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為後乳化乳液，製成的塗料在施工中可用水來稀釋。水分散塗料主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配製的塗料。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配製的塗料不能稱為乳膠塗料。嚴格來講水稀釋塗料也不能稱為乳膠塗料，但習慣上也將其歸類為乳膠塗料。
Ⅲ 乙烯基樹脂與環氧樹脂在性能、用途上有什麼區別
乙烯基樹脂與環氧樹脂的區別是用乙烯基樹脂替代環氧樹脂最突出的優勢是可降低葉片成本。葉片成本占整個發電裝置成本的20%～30%，因此選材至關重要。將環氧樹脂更換成乙烯基樹脂就能減少約10%的成本。
Ⅳ 聚乙烯橡膠隔離膜加入哪種脫模劑，開口劑效果比較好
通過飛秒檢測發現聚乙烯橡膠脫模劑是介於模具與製品之間的功能性物質,在橡膠、塑料製造工業中, 製造模型產品時, 為了脫模、提高生產效率、延長模具使用壽命,
同時使產品光潔、尺寸合格、減少廢品,
而需使用的必不可少的一種助劑。其主要功能是使脫模操作輕而易舉，防止強行取出對產品造成的損傷。脫模劑的隔離性取決於其表面性質，其顯著特點就是臨界表面張力小，很難被液體潤濕，正因如此，才能達到脫模的作用。橡膠脫模劑指用於防止橡膠產品與模具表面粘連，並能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配製成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠製件均適用，模製品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合於精細電子零部件的脫模。
1) 聚四氟乙烯( 相對分子質量1800) ;
2) 氟樹脂粉末( 低分子PTFE) ;
3) 氟樹脂塗料( PTFE, FEP, PFA) 。
硅系脫模劑
有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模後製品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應用。
1)甲基支鏈硅油( 128 號硅油) , 直接用於脫模。
2)甲基硅油: 將粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶於汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。適用於橡膠、塑料模型製品脫模。
3)乳化甲基硅油。配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化劑如吐溫20、平平加或聚乙
烯醇, 用量約為含硅油量的2%) 。然後加水稀釋到含硅油0.1% ~ 5%, 噴塗到模具上, 經加熱除去水分, 使硅油沉附於模腔表面上。適用於各種橡膠和塑料製品。
4)含氫甲基硅油。選用粘度5 ~ 50cp 的202# , 821# 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶劑汽油300 份配成溶液, 噴到150 e 熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。
5) 295# 硅脂, 用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻後, 噴塗於模具腔內。適用於橡膠、塑料層壓板等製品。
6) 有機硅樹脂: 將1# 或2# 硅樹脂溶於甲苯中, 配成3%~ 9%溶液, 適用於橡膠製品。
7) 硅橡膠: 將甲基( 或甲基乙烯基) 硅橡膠配成10% 汽油溶液存放, 使用時再以1:28 的比例用汽油稀釋、混勻。適用於運輸帶製品的脫模。
8) 硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶於甲苯中配成1% ~ 2% 溶液。適用於橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯製品的脫模
蠟( 油) 系脫模劑
蠟油系列脫模劑特點是價格低廉, 粘敷性能好, 缺點是污染模具。其主要品種有:
1) 工業用凡士林, 直接用作脫模劑。
2) 石蠟, 直接用作脫模劑。
3)磺化植物油, 直接用作脫模劑。
4)印染油( 土耳其紅油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油製成的乳液, 比肥皂水脫模效果好。
5)聚乙烯蠟( 相對分子質量1 500~ 2 500) 。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻, 宜作橡膠製品的脫模劑。
6)聚乙二醇( 相對分子質量200~ 1 500) , 直接用於橡膠製品的脫模。
表面活性劑系脫模劑
表面活性劑脫模劑特點是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類:
1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。
2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 並攪拌至
皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時按1：1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。
3) 甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。
4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶於二氯乙烷中配成1%溶液。適用於聚氨酯製品, 塗1次, 可
重復用多次, 脫模效果好。
5) 硬脂酸鋅是透明塑料製品的脫模劑。
其他類型脫模劑
1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配製工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解( 加熱60 度~ 70 度) , 然後加足水, 充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。適用於不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。
2)聚丙烯醯胺: 配方、配製工藝和應用同( 1) 。
3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
4)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
5)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方: 微晶蠟2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠礦脂7.88 份, 殺菌劑
0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先將二分之一的水加熱至95度, 在攪拌下陸續加入上述各組分, 並加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯製品的脫模劑。
6)耐久性脫模劑。在200ml 混合溶劑(
二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1) 中, 加入Me3SiCl 1.6, Si (OEt) 4 1.0, 水19.2mol,
在25度~40 度攪拌1h, 得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15, 二甲基硅氧烷( 粘度200Pa.s) 66, 混合溶劑19
混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫製品的脫模, 1 次塗膜可重復使用數百次。
7)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物; 第2 層為聚乙烯; 第3 層為聚乙烯醇。
長期使用底層有損壞應及時更新; 第2, 3 層需經常更新。適宜於聚氨酯超微孔製品的脫模。
內加型脫模劑
1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。
開口劑，也稱為爽滑劑、抗粘連劑抗結劑等，常用於塑料薄膜料製品的生產制備過程中，可有效提高薄膜的開口性能。最早的開口劑是無機的滑石粉、硅藻土等；中期發展到有機的油酸醯胺、芥酸醯胺及EBS衍生物等；低密度聚乙烯（LDPE）薄膜料必須添加的化工助劑。在低密度聚乙烯薄膜料中添加0.1-0.5的油酸醯胺，既可提高抗靜電和潤滑性能，又可提高防濕性能，能明顯降低摩擦系數和粘結阻力，顯著提高吹膜（擠塑）時的效益，可有效地防止薄膜間的粘結和粒料間的結塊，並可增加薄膜表面的光潔度，防止灰塵在製品表面的附積，生產出非常光滑的塑料成品。